CN214521316U - Epp冷压成型装置 - Google Patents

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CN214521316U CN202120562735.9U CN202120562735U CN214521316U CN 214521316 U CN214521316 U CN 214521316U CN 202120562735 U CN202120562735 U CN 202120562735U CN 214521316 U CN214521316 U CN 214521316U
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蔡福康
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Zhangjiagang Qinfeng Machinery Co ltd
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract

EPP冷压成型装置,它涉及环保设备技术领域;它包含破碎仓、挤压仓、液压泵、盖板、出料通道、第一加热板、第二加热板和小风机;所述的破碎仓的底部与挤压仓连通连接,挤压仓的末端为出料通道,出料通道的上方安装有液压泵,液压泵与盖板驱动连接,出料通道的一侧设置有第一加热板,盖板上设置有第二加热板,出料通道的端部安装有小风机。本实用新型所述的EPP冷压成型装置,将撕碎的EPP投入冷压机中挤压预先成型,达到减小体积的目的,可用于EPP塑料泡沫的成型运输以及堆放,EPP泡沫重复利用,保护环境,一举两得,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

Description

EPP冷压成型装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体涉及EPP冷压成型装置。
背景技术
现如今各种薄膜,塑料袋消耗急剧增加,但是环境污染也随之加重。长期以来,EPP泡沫回收一直是关注焦点。目前经常使用的冷压机都不带有结皮装置无法将EPP材料成型。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的EPP冷压成型装置。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含破碎仓、挤压仓、液压泵、盖板、出料通道、第一加热板、第二加热板和小风机;所述的破碎仓的底部与挤压仓连通连接,挤压仓的末端为出料通道,出料通道的上方安装有液压泵,液压泵与盖板驱动连接,出料通道的一侧设置有第一加热板,盖板上设置有第二加热板,出料通道的端部安装有小风机。
进一步地,所述的盖板的上方安装有限位。
进一步地,所述的出料通道的内壁涂覆有特氟龙不粘层。
采用上述结构后,本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的EPP冷压成型装置,将撕碎的EPP投入冷压机中挤压预先成型,达到减小体积的目的,可用于EPP塑料泡沫的成型运输以及堆放,EPP泡沫重复利用,保护环境,一举两得,本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明:
破碎仓1、挤压仓2、液压泵3、盖板4、出料通道5、第一加热板6、第二加热板7、小风机8。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含破碎仓1、挤压仓2、液压泵3、盖板4、出料通道5、第一加热板6、第二加热板7和小风机8;所述的破碎仓1的底部与挤压仓2连通连接,挤压仓2的末端为出料通道5,出料通道5的上方安装有液压泵3,液压泵3与盖板4驱动连接,出料通道5的一侧设置有第一加热板6,盖板4上设置有第二加热板7,出料通道5的端部安装有小风机8。
所述的盖板4的上方安装有限位。
所述的出料通道5的内壁涂覆有特氟龙不粘层。
本具体实施方式的工作原理为:回收的EPP泡沫进破碎仓1破碎完成,通过筛网的EPP材料落入挤压仓2内,挤压仓2中由电机带动螺杆进行送料,螺杆将小块的EPP材料运送到出料通道5处,上方由液压泵3压住盖板4从而出料时EPP材料很难挤出;设定PLC程序中上限以及下限电流,通过检测电机电流,EPP材料在往前输送时由于摩擦以及盖板挤压会导致主电机电流上升,当电流高于设定的上限电流值,程序控制液压泵3上升从而出料口变大,但盖板4不会高过设定的丝杆调节位置,久而久之大密度的泡沫块被推出,压缩泡沫被推出后螺杆叶片受力渐渐减小从而主电机电流下降,当电流低于下限电流时程序控制液压泵继续下降继续等料堆积,当液压泵下降下方没料时盖板4与出料通道5上表面可形成一个负角度等待泡沫块的堆积,而后循环重复前面的动作;当EPP塑料经过第一加热板6和第二加热板7时,块状表面会呈半融化状态,前端加装的小风机8可以将块料表皮迅速凝固结皮,使EPP块料表面呈硬塑胶状,加热部分表面涂抹特氟龙材料,使得融化的EPP材料不会附着于通道表面。
本具体实施方式具有以下特点:
1、采用模块化设计,可以方便提供给客户各个部件拆装方便;
2、采用PLC自动化控制,能够减少人工成本,增加工作效率;
3、操作方便,减少占地面积;
4、采用减速机带动螺杆,减少噪音,减少传动故障;
5、内部涂抹特氟龙,防止半融化EPP附着于出料通道表面;
6、前端加装小型散热风机,使EPP更快的表面结皮成块。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.EPP冷压成型装置,其特征在于:它包含破碎仓、挤压仓、液压泵、盖板、出料通道、第一加热板、第二加热板和小风机;所述的破碎仓的底部与挤压仓连通连接,挤压仓的末端为出料通道,出料通道的上方安装有液压泵,液压泵与盖板驱动连接,出料通道的一侧设置有第一加热板,盖板上设置有第二加热板,出料通道的端部安装有小风机。
2.根据权利要求1所述的EPP冷压成型装置,其特征在于:所述的盖板的上方安装有限位。
3.根据权利要求1所述的EPP冷压成型装置,其特征在于:所述的出料通道的内壁涂覆有特氟龙不粘层。
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