CN207859228U - 一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及密炼造粒一体技术领域，具体涉及一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，包括机架，设置于机架的密炼机，一端连通于密炼机的物料输送通道，物料输送通道另一端连接有造粒机，密炼机包括用于将物料混炼的第一混炼室，用于将第一混炼室内混炼后的物料挤出的出料装置，出料装置设有成型模具，成型模具可拆卸装设于出料装置与物料输送通道一端相连；造粒机包括与物料输送通道另一端连通的第二混炼室，与第二混炼室连通的挤出装置，挤出装置装设有将挤出物料进行切粒的切粒装置，切粒装置连接有用于将切粒后的粒子排出的排出装置；本实用新型功能多样化，适用范围广，模块化的一体机达到了减少人工和用地，集中减排，利于节能与环保。

Description

一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机
技术领域
本实用新型涉及密炼造粒一体技术领域，特别是涉及一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机。
背景技术
随着我国橡塑、化工、粉末冶金等基础行业的不断发展，需要将大量的化工及高分子原材料进行混炼而形成各种合成材料。密炼机是对混炼缸内的温度和压力进行控制，将各种原材料进行塑炼和混炼形成所需的橡塑制品。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用密炼挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。
在传统工艺中，通常是经密炼机对物料进行混炼，然后将混炼好的胶状物以通过输送机输送至造粒机上进行挤出造粒，这一工艺由于物料密炼和造粒分体分步进行且在物料输送过程中会逐渐冷却，需要在造粒机中重新升温塑化，以致耗电和操作工时的增加；同时不能针对不同物性配方胶料进行进行不同方式的切粒，而且，不能针对需要出料形状直接出料，功能单一。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种针对不同物性配方胶料进行风冷模面热切、水中切、水环切、水拉条、风拉条、喷雾切、喷粉切等多种切粒方式的选用切换和密炼机可直接出条、出管，出片等多种成型的密炼机与造粒机多功能模块化的一体机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，包括机架，设置于机架的密炼机，一端连通于密炼机的物料输送通道，所述物料输送通道另一端连接有造粒机，所述密炼机包括用于将物料混炼的第一混炼室，用于将第一混炼室内混炼后的物料挤出的出料装置，所述出料装置设有成型模具，所述成型模具可拆卸装设于出料装置与物料输送通道一端相连；所述造粒机包括与物料输送通道另一端连通的第二混炼室，与第二混炼室连通的挤出装置，所述挤出装置装设有将挤出物料进行切粒的切粒装置，所述切粒装置连接有用于将切粒后的粒子排出的排出装置。
对上述方案的进一步改进为，所述密炼机设有用于开合第一混炼室的驱动组件。
对上述方案的进一步改进为，所述第一混炼室驱动连接有用于对物料混炼的动力组件。
对上述方案的进一步改进为，所述物料输送通道可拆卸与成型模具和第二混炼室相连。
对上述方案的进一步改进为，所述物料输送通道拆除后密炼机与造粒机可独立工作使用。
对上述方案的进一步改进为，所述切粒装置设有可更换的切粒模头，所述排出装置一端连接于切粒模头、另一端设有用于放置粒子的风桶。
对上述方案的进一步改进为，所述挤出装置为螺杆挤出装置，其挤出端与切粒模头相连。
本实用新型的有益效果为：
1、一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，第一方面，包括机架，设置于机架的密炼机，一端连通于密炼机的物料输送通道，所述物料输送通道另一端连接有造粒机，通过机架起到固定支撑安装作用，通过密炼机能够对原材料起到密炼作用，通过输送通道可将密炼后的原材料传输至造粒机进行造粒，将两者结合成一体，工作效率高，制造效率高；第二方面，所述密炼机包括用于将物料混炼的第一混炼室，用于将第一混炼室内混炼后的物料挤出的出料装置，所述出料装置设有成型模具，所述成型模具可拆卸装设于出料装置与物料输送通道一端相连，可通过成型模具直接对物料成型，成型效果好，并且能够对需要成型的模具更换，可出料任意形状的材料，适用范围广；第三方面，所述造粒机包括与物料输送通道另一端连通的第二混炼室，与第二混炼室连通的挤出装置，所述挤出装置装设有将挤出物料进行切粒的切粒装置，所述切粒装置连接有用于将切粒后的粒子排出的排出装置，可通过造粒机直接将密炼机所密炼出的半成品胶料挤出成型后切粒，切粒效果好，一体性能强；模块化的一体机达到了减少人工和用地，集中减排，利于节能与环保。
2、所述密炼机设有用于开合第一混炼室的驱动组件，通过驱动组件驱动开合，安全性能高，提高设备整体的美观性和使用的方便性。
3、所述第一混炼室驱动连接有用于对物料混炼的动力组件，通过动力组件驱动第一混炼室对物料进行混炼，驱动效果好，工作效率高，混炼效果好。
4、所述物料输送通道可拆卸与成型模具和第二混炼室相连，所述物料输送通道拆除后密炼机与造粒机可独立工作使用，可通过密炼机直接将原材料通过成型模具制造出成品出料，成型模具可更换，可任意出料任意形状的物料，出料效果好。
5、所述切粒装置设有可更换的切粒模头，所述排出装置一端连接于切粒模头、另一端设有用于放置粒子的风桶，同对切粒模头进行更换，更换模头后可使用任意形式进行切粒，其切粒方式包括了风冷模面热切、水中切、水环切、水拉条、风拉条、喷雾切、喷粉切等多种，切粒效果好，可根据不同的材料实现不同的切粒方式，适用范围广。
6、所述挤出装置为螺杆挤出装置，其挤出端与切粒模头相连，便于直接挤出物理直接进行切粒，切粒效果好，工作效率高。
7、本方案的多功能造粒机有针对不同物性配方胶料进行风冷模面热切、水中切、水环切、水拉条、风拉条、喷雾切、喷粉切等多种切粒方式和密炼机可直接出条、出管，出片等多种的密炼机与造粒机多功能模块化一体机；真正颠覆传统造粒机与成型机的功能单一性，并且整个分体化的工序增加了广泛的实用性，比如多人工多渠道造成对物料的污染，多占地面积，无法多功能模块化，增加的粉尘和气味等环保处理难度；同时体现的优点包括有：节约占地面积，节能省电，生产效率高，多功能模块化，能满足快速搬运和转移放置的需求，特别便利于在生产过程中产生的粉尘及气味的集中收集，大大便利于车间或实验室环保的实行，真正实现一机多用的现代的平台化、模块化、智能化、节能化、环保化的机械装备。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图标识说明：机架100、密炼机200、第一混炼室210、出料装置220、成型模具230、驱动组件240、动力组件250、物料输送通道300、造粒机400、第二混炼室410、挤出装置420、切粒装置430、切粒模头431、风桶432、排出装置440。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图2所示，分别为本实用新型的立体图和俯视图。
一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，包括机架100，设置于机架100的密炼机200，一端连通于密炼机200的物料输送通道300，所述物料输送通道300另一端连接有造粒机400，所述密炼机200包括用于将物料混炼的第一混炼室210，用于将第一混炼室210内混炼后的物料挤出的出料装置220，所述出料装置220设有成型模具230，所述成型模具230可拆卸装设于出料装置220与物料输送通道300一端相连；所述造粒机400包括与物料输送通道300另一端连通的第二混炼室410，与第二混炼室410连通的挤出装置420，所述挤出装置420装设有将挤出物料进行切粒的切粒装置430，所述切粒装置430连接有用于将切粒后的粒子排出的排出装置440。
第一方面，设有机架100，设置于机架100的密炼机200，一端连通于密炼机200的物料输送通道300，所述物料输送通道300另一端连接有造粒机400，通过机架100起到固定支撑安装作用，通过密炼机200能够对原材料起到密炼作用，通过输送通道可将密炼后的原材料传输至造粒机400进行造粒，将两者结合成一体，工作效率高，制造效率高；第二方面，所述密炼机200包括用于将物料混炼的第一混炼室210，用于将第一混炼室210内混炼后的物料挤出的出料装置220，所述出料装置220设有成型模具230，所述成型模具230可拆卸装设于出料装置220与物料输送通道300一端相连，可通过成型模具230直接对物料成型，成型效果好，并且能够对需要成型的模具更换，可出料任意形状的材料，适用范围广；第三方面，所述造粒机400包括与物料输送通道300另一端连通的第二混炼室410，与第二混炼室410连通的挤出装置420，所述挤出装置420装设有将挤出物料进行切粒的切粒装置430，所述切粒装置430连接有用于将切粒后的粒子排出的排出装置440，可通过造粒机400直接将密炼机200所密炼出的半成品胶料挤出成型后切粒，切粒效果好，一体性能强；模块化的一体机达到了减少人工和用地，集中减排，利于节能与环保。
密炼机200设有用于开合第一混炼室210的驱动组件240，通过驱动组件240驱动开合，安全性能高，提高设备整体的美观性和使用的方便性。
第一混炼室210驱动连接有用于对物料混炼的动力组件250，通过动力组件250驱动第一混炼室210对物料进行混炼，驱动效果好，工作效率高，混炼效果好。
物料输送通道300可拆卸与成型模具230和第二混炼室410相连，所述物料输送通道300拆除后密炼机200与造粒机400可独立工作使用，可通过密炼机200直接将原材料通过成型模具230制造出成品出料，成型模具230可更换，可任意出料任意形状的物料，出料效果好。
切粒装置430设有可更换的切粒模头431，所述排出装置440一端连接于切粒模头431、另一端设有用于放置粒子的风桶432，同对切粒模头431进行更换，更换模头后可使用任意形式进行切粒，其切粒方式包括了风冷模面热切、水中切、水环切、水拉条、风拉条、喷雾切、喷粉切等多种，切粒效果好，可根据不同的材料实现不同的切粒方式，适用范围广。
挤出装置420为螺杆挤出装置420，其挤出端与切粒模头431相连，便于直接挤出物理直接进行切粒，切粒效果好，工作效率高。
本方案的多功能造粒机400有针对不同物性配方胶料进行风冷模面热切、水中切、水环切、水拉条、风拉条、喷雾切、喷粉切等多种切粒方式和密炼机200可直接出条、出管，出片等多种的密炼机200与造粒机400多功能模块化一体机；真正颠覆传统造粒机400与成型机的功能单一性，并且整个分体化的工序增加了广泛的实用性，比如多人工多渠道造成对物料的污染，多占地面积，无法多功能模块化，增加的粉尘和气味等环保处理难度；同时体现的优点包括有：节约占地面积，节能省电，生产效率高，多功能模块化，能满足快速搬运和转移放置的需求，特别便利于在生产过程中产生的粉尘及气味的集中收集，大大便利于车间或实验室环保的实行，真正实现一机多用的现代的平台化、模块化、智能化、节能化、环保化的机械装备。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，包括机架，设置于机架的密炼机，一端连通于密炼机的物料输送通道，所述物料输送通道另一端连接有造粒机，其特征在于：所述密炼机包括用于将物料混炼的第一混炼室，用于将第一混炼室内混炼后的物料挤出的出料装置，所述出料装置设有成型模具，所述成型模具可拆卸装设于出料装置与物料输送通道一端相连；所述造粒机包括与物料输送通道另一端连通的第二混炼室，与第二混炼室连通的挤出装置，所述挤出装置装设有将挤出物料进行切粒的切粒装置，所述切粒装置连接有用于将切粒后的粒子排出的排出装置。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，其特征在于：所述密炼机设有用于开合第一混炼室的驱动组件。
3.根据权利要求1所述的一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，其特征在于：所述第一混炼室驱动连接有用于对物料混炼的动力组件。
4.根据权利要求1所述的一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，其特征在于：所述物料输送通道可拆卸与成型模具和第二混炼室相连。
5.根据权利要求4所述的一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，其特征在于：所述物料输送通道拆除后密炼机与造粒机可独立工作使用。
6.根据权利要求1所述的一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，其特征在于：所述切粒装置设有可更换的切粒模头，所述排出装置一端连接于切粒模头、另一端设有用于放置粒子的风桶。
7.根据权利要求1所述的一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机，其特征在于：所述挤出装置为螺杆挤出装置，其挤出端与切粒模头相连。
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