CN110124581A - 智能组合式密炼造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了智能组合式密炼造粒机，包括导轨，所述导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，本发明结构科学合理，使用安全方便，其导轨上端部装设造粒机、振动筛、装料箱可随意对接一台及两台和两台以上本公司已拥有发明专利开合式密炼机；位于造粒机上端为入料腔口，入料腔口对接开合式密炼机混炼室，加热料筒前端部装设挤出机头；造粒机下端设有滚轮电机驱动滚轮在类似火车导轨上前后行驶指定随意一台开合式密炼机处；造粒机前端通过挂钩式装置拖拉成品粒子收集集成组件；通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动化程度高、机台组合搭配灵活性强、占地空间小工作效率高的优点，且能够大大的节约人工。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷和金属混炼造粒技术领域，具体为智能组合式密炼造粒机。
背景技术
在陶瓷和金属混炼造粒加工过程中，因为一般混炼、造粒机加工过程易污染和不易清理以及需要人员配置多和占地空间大，因而严重影响产量以及产品品质。
在现有技术中，混炼造粒的一般做法为：将混合好的粉料投入开合式密炼机混炼仓内混炼好后通过人工用盘端接物料置入造粒机入料斗内，而在人工用盘端接过程会物料的再次污染以及产生粉尘污染，这会对产品的品质严重的影响以及现场工作人员的身体健康造成危害，另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现以及每台开合式密炼机配置单独操作人员，从而出现人工成本高自动化程度低的现象，所以急需智能组合式密炼造粒机来解决上述问题。
发明内容
本发明提供智能组合式密炼造粒机，可以有效解决上述背景技术中提出在现有技术中，混炼造粒的一般做法为：将混合好的粉料投入开合式密炼机混炼仓内混炼好后通过人工用盘端接物料置入造粒机入料斗内，而在人工用盘端接过程会物料的再次污染以及产生粉尘污染，这会对产品的品质严重的影响以及现场工作人员的身体健康造成危害，另外，现有技术普遍采用多机台多工序的方式实现以及每台开合式密炼机配置单独操作人员，从而出现人工成本高自动化程度低的现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能组合式密炼造粒机，包括导轨，所述导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，所述造粒机组前端部安装有悬挂B，所述造粒机组通过悬挂B拖拉连接有成品粒子收集集成箱，所述造粒机组一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机，所述开合式密炼机一侧安装有密炼控制室。
所述造粒机组包括有机架以及装设于机架上方加热料筒，所述加热料筒一端螺纹连接有齿轮箱体，所述加热料筒顶端架设有双腕腔体，所述双腕腔体顶端部螺纹连接有入料料斗，所述加热料筒另一端螺纹连接有挤出模面，所述挤出模面一端侧安装有切粒组件，所述机架底端部安装有移动驱动电机，所述移动驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接。
优选的，所述成品粒子收集集成箱一端安装有悬挂A，所述成品粒子收集集成箱通过悬挂A滑动快速对接造粒机组前端悬挂B，并通过连接销插入锁定。
优选的，所述开合式密炼机内部一侧安装有混炼仓，所述入料料斗与指定开合式密炼机内部一侧的混炼仓正下方对接。
优选的，所述加热料筒的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒的轴线方向延伸的挤出螺杆，所述加热料筒前端部安装有挤出机头。
优选的，所述切粒组件内部设有切粒室，所述切粒室安装有切粒电机，所述切粒电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述切粒电机驱动切粒室进行切粒成成品粒子。
优选的，所述加热料筒一端螺接齿轮箱体，所述齿轮箱体内部直联主驱动电机，所述主驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述主驱动电机上端装设有造粒机组控制室。
优选的，所述入料料斗上端两侧装设有滑轨，所述入料料斗顶端安装有活动入料料斗密封盖，所述活动入料料斗密封盖可沿着滑轨水平左右自由滑动。
优选的，所述双腕腔体内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且异步反向转动的左搅拌轴和右搅拌轴，所述机架顶端部位于双腕腔体的外围安装有入料驱动电机，所述入料驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述入料驱动电机的动力输出轴通过主链轮绕装有传动链条驱动右搅拌轴驱动连接，所述右搅拌轴通过齿轮与左搅拌轴驱动连接，并反向转动左搅拌轴。
优选的，所述成品粒子收集集成箱悬挂车箱内包括振动筛和储料箱，所述成品粒子收集集成箱顶端一侧安装有振动筛，所述储料箱位于振动筛下方，所述成品粒子收集集成箱底端安装有惰性从动滚轮组件，所述振动筛上接料口对接切粒组件一端的切粒下料斗正下方，所述振动筛一侧安装有振动马达，所述振动马达的输入端与市电的输出端电性连接，所述振动马达驱动振动筛震动，所述成品粒子收集集成箱尾端设有活动杆。
优选的，所述移动驱动电机底端安装有主移动滚轮组件，所述主移动滚轮组件一侧设置有从动滚轮组件，所述从动滚轮组件一侧设置有造粒机组支撑脚杯组件，所述主移动滚轮组件、从动滚轮组件和造粒机组支撑脚杯组件通过移动驱动电机进行驱动；
所述移动驱动电机轴端上安装有主齿轮，所述移动驱动电机一侧安装有传动移动轴，所述传动移动轴一侧套接有副齿轮，并通过副齿轮与主齿轮啮合连接，所述传动移动轴两端均安装有移动滚轮，并通过移动滚轮沿导轨转动带动从动滚轮组件以及成品粒子收集集成箱下惰性从动滚轮组件转动至指定开合式密炼机内部一侧的混炼仓正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：所述的一种陶瓷和金属混炼造粒智能组合机，其导轨的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组，造粒机组的前端部挂钩式装置拖拉成品粒子收集集成箱，造粒机组的正后方水平横向依次布置开合式密炼机和依次类推多台开合式密炼机或单台开合式密炼机依次有序水平指定位置智能组合，通过上述结构设计，结构改良的新颖陶瓷和金属混炼造粒机智能组合机，该结构改良的陶瓷和金属智能组合机设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A区域的结构示意图；
图3是本发明另一视角的结构示意图；
图4是本发明造粒机正视图的结构示意图；
图5是本发明造粒机组的结构示意图；
图6是本发明图5中B区域的结构示意图；
图7是本发明双腕入料的结构示意图；
图8是本发明图7中C区域的结构示意图；
图9是本发明造粒机组移动装置的结构示意图；
图中标号：1、导轨；2、造粒机组；3、悬挂B；4、成品粒子收集集成箱；5、开合式密炼机；6、密炼控制室；7、机架；8、加热料筒；9、双腕腔体；10、入料料斗；11、活动入料料斗密封盖；12、混炼仓；13、挤出模面；14、切粒组件；15、移动驱动电机；16、主移动滚轮组件；17、从动滚轮组件；18、造粒机组支撑脚杯组件；19、造粒机组控制室；20、左搅拌轴；21、右搅拌轴；22、入料驱动电机；23、主链轮；24、齿轮箱体；25、主驱动电机；26、滑轨；27、挤出螺杆；28、挤出机头；29、切粒室；30、切粒电机；31、振动筛；32、储料箱；33、惰性从动滚轮组件；34、悬挂A；35、连接销；36、切粒下料斗；37、振动马达；38、活动杆；39、主齿轮；40、移动轴；41、副齿轮；42、移动滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，智能组合式密炼造粒机，包括导轨1，导轨1的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组2，造粒机组2前端部安装有悬挂B3，造粒机组2通过悬挂B3拖拉连接有成品粒子收集集成箱4，造粒机组2一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机5，开合式密炼机5可为多台或者单台，开合式密炼机5一侧安装有密炼控制室6；
造粒机组2包括有机架7以及装设于机架7上方加热料筒8，加热料筒8一端螺纹连接有齿轮箱体24，加热料筒8顶端架设有双腕腔体9，双腕腔体9顶端部螺纹连接有入料料斗10，加热料筒8另一端螺纹连接有挤出模面13，挤出模面13一端侧安装有切粒组件14，机架7底端部安装有移动驱动电机15，移动驱动电机15的输入端与市电的输出端电性连接，成品粒子收集集成箱4一端安装有悬挂A34，成品粒子收集集成箱4通过悬挂A34滑动快速对接造粒机组2前端悬挂B3，并通过连接销35插入锁定，方便成品粒子收集集成箱4与对接造粒机组2相连。
开合式密炼机5内部一侧安装有混炼仓12，入料料斗10与指定开合式密炼机5内部一侧的混炼仓12正下方对接，便于原料进入入料料斗10内部，加热料筒8的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒8的轴线方向延伸的挤出螺杆27，加热料筒8前端部安装有挤出机头28，切粒组件14内部设有切粒室29，切粒室29安装有切粒电机30，切粒电机30的输入端与市电的输出端电性连接，切粒电机30驱动切粒室29进行切粒成成品粒子，加热料筒8一端螺接齿轮箱体24，齿轮箱体24内部直联主驱动电机25，主驱动电机25的输入端与市电的输出端电性连接，主驱动电机25上端装设有造粒机组控制室19。
入料料斗10上端两侧装设有滑轨26，入料料斗10顶端安装有活动入料料斗密封盖11，活动入料料斗密封盖11可沿着滑轨26水平左右自由滑动，当物料混炼好后，活动入料料斗密封盖11沿滑轨26往右滑动打开接入物料；物料进入双腕腔体9内后活动入料料斗密封盖11沿滑轨26往左滑动关上达到物料以免污染以及安全效果。
双腕腔体9内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且异步反向转动的左搅拌轴20和右搅拌轴21，机架7顶端部位于双腕腔体9的外围安装有入料驱动电机22，入料驱动电机22的输入端与市电的输出端电性连接，入料驱动电机22的动力输出轴通过主链轮23绕装有传动链条驱动右搅拌轴21驱动连接，右搅拌轴21通过齿轮与左搅拌轴20驱动连接，并反向转动左搅拌轴20，达到搅拌细化的作用。
成品粒子收集集成箱4悬挂车箱内包括振动筛31和储料箱32，成品粒子收集集成箱4顶端一侧安装有振动筛31，储料箱32位于振动筛31下方，成品粒子收集集成箱4底端安装有惰性从动滚轮组件33，振动筛31上接料口对接切粒室29一端的切粒下料斗36正下方，振动筛31一侧安装有振动马达37，振动马达37的输入端与市电的输出端电性连接，振动马达37驱动振动筛31震动，成品粒子收集集成箱4尾端设有活动杆38，当储料箱32成品粒子装满时，人工提起活动杆38手推车推进拖出储料箱32放下活动杆38，方便取出成品粒子。
移动驱动电机15底端安装有主移动滚轮组件16，主移动滚轮组件16一侧设置有从动滚轮组件17，从动滚轮组件17一侧设置有造粒机组支撑脚杯组件18，主移动滚轮组件16、从动滚轮组件17和造粒机组支撑脚杯组件18通过移动驱动电机15进行驱动，移动驱动电机15轴端上安装有主齿轮39，移动驱动电机15一侧安装有传动移动轴40，传动移动轴40一侧套接有副齿轮41，并通过副齿轮41与主齿轮39啮合连接，传动移动轴40两端均安装有移动滚轮42，并通过移动滚轮42沿导轨1转动带动从动滚轮组件17以及成品粒子收集集成箱4下惰性从动滚轮组件33转动至指定开合式密炼机5内部一侧的混炼仓12正下方。
本发明的工作原理及使用流程：将混合好的粉料置于混炼仓12中混炼待混炼好，手控造粒机组控制室19移动按钮指定造粒机组2在移动驱动电机15驱动下移动滚轮42在导轨1滚动到混炼好的开合式密炼机5内部的混炼仓12正下方向，接着向右滑开活动入料料斗密封盖11，打开混炼仓12混炼好的液态胶料落入至入料斗10中，在左搅拌轴20和右搅拌轴21异步异向往挤出螺杆27压制液态胶料，在主驱动电机25的驱动作用下经齿轮箱体24传动挤出螺杆27转动，挤出螺杆27传送熔胶料传送至加热料筒8内，加热料筒8外表面的电加热器对加热料筒8进行加热，并使得熔胶在加热料筒8内的熔化呈液态，在挤出螺杆27的挤压作用下，液态胶料经由挤出机头28挤出，且挤出的胶料进入切粒室29内部，通过切粒电机30带动切粒室29工作进行切粒加工，切粒后再经切粒下料斗36滑落成品粒子收集集成箱4内的振动筛31内部，再通过振动马达37带动振动筛31振动，对粘连粒子抛光分离开进入储料箱32中，当储料箱32成品粒子装满时，人工提起活动杆38手推车推进拖出储料箱32放下活动杆38，方便取出成品粒子，在此造粒过程也可操作造粒机组2移动至开合式密炼机5内部的混炼仓12正下方等待混炼好物料，依次类推上过程，通过上述结构设计，本发明具有设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地改善工作环境中的粉尘污染以及减少劳动力。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.智能组合式密炼造粒机，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的上端部架设有呈水平横向布置的造粒机组(2)，所述造粒机组(2)前端部安装有悬挂B(3)，所述造粒机组(2)通过悬挂B(3)拖拉连接有成品粒子收集集成箱(4)，所述造粒机组(2)一侧水平横向均匀布置有开合式密炼机(5)，所述开合式密炼机(5)一侧安装有密炼控制室(6)。
所述造粒机组(2)包括有机架(7)以及装设于机架(7)上方加热料筒(8)，所述加热料筒(8)一端螺纹连接有齿轮箱体(24)，所述加热料筒(8)顶端架设有双腕腔体(9)，所述双腕腔体(9)顶端部螺纹连接有入料料斗(10)，所述加热料筒(8)另一端螺纹连接有挤出模面(13)，所述挤出模面(13)一端侧安装有切粒组件(14)，所述机架(7)底端部安装有移动驱动电机(15)，所述移动驱动电机(15)的输入端与市电的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述成品粒子收集集成箱(4)一端安装有悬挂A(34)，所述成品粒子收集集成箱(4)通过悬挂A(34)滑动快速对接造粒机组(2)前端悬挂B(3)，并通过连接销(35)插入锁定。
3.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述开合式密炼机(5)内部一侧安装有混炼仓(12)，所述入料料斗(10)与指定开合式密炼机(5)内部一侧的混炼仓(12)正下方对接。
4.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述加热料筒(8)的熔胶挤出腔室内可相对转动地嵌装有沿着加热料筒(8)的轴线方向延伸的挤出螺杆(27)，所述加热料筒(8)前端部安装有挤出机头(28)。
5.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述切粒组件(14)内部设有切粒室(29)，所述切粒室(29)安装有切粒电机(30)，所述切粒电机(30)的输入端与市电的输出端电性连接，所述切粒电机(30)驱动切粒室(29)进行切粒成成品粒子。
6.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述加热料筒(8)一端螺接齿轮箱体(24)，所述齿轮箱体(24)内部直联主驱动电机(25)，所述主驱动电机(25)的输入端与市电的输出端电性连接，所述主驱动电机(25)上端装设有造粒机组控制室(19)。
7.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述入料料斗(10)上端两侧装设有滑轨(26)，所述入料料斗(10)顶端安装有活动入料料斗密封盖(11)，所述活动入料料斗密封盖(11)可沿着滑轨(26)水平左右自由滑动。
8.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述双腕腔体(9)内可相对转动地嵌装有两个平行间隔布置且异步反向转动的左搅拌轴(20)和右搅拌轴(21)，所述机架(7)顶端部位于双腕腔体(9)的外围安装有入料驱动电机(22)，所述入料驱动电机(22)的输入端与市电的输出端电性连接，所述入料驱动电机(22)的动力输出轴通过主链轮(23)绕装有传动链条驱动右搅拌轴(21)驱动连接，所述右搅拌轴(21)通过齿轮与左搅拌轴(20)驱动连接，并反向转动左搅拌轴(20)。
9.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述成品粒子收集集成箱(4)悬挂车箱内包括振动筛(31)和储料箱(32)，所述成品粒子收集集成箱(4)顶端一侧安装有振动筛(31)，所述储料箱(32)位于振动筛(31)下方，所述成品粒子收集集成箱(4)底端安装有惰性从动滚轮组件(33)，所述振动筛(31)上接料口对接切粒室(29)一端的切粒下料斗(36)正下方，所述振动筛(31)一侧安装有振动马达(37)，所述振动马达(37)的输入端与市电的输出端电性连接，所述振动马达(37)驱动振动筛(31)震动，所述成品粒子收集集成箱(4)尾端设有活动杆(38)。
10.根据权利要求1所述的智能组合式密炼造粒机，其特征在于：所述移动驱动电机(15)底端安装有主移动滚轮组件(16)，所述主移动滚轮组件(16)一侧设置有从动滚轮组件(17)，所述从动滚轮组件(17)一侧设置有造粒机组支撑脚杯组件(18)，所述主移动滚轮组件(16)、从动滚轮组件(17)和造粒机组支撑脚杯组件(18)通过移动驱动电机(15)进行驱动；
所述移动驱动电机(15)轴端上安装有主齿轮(39)，所述移动驱动电机(15)一侧安装有传动移动轴(40)，所述传动移动轴(40)一侧套接有副齿轮(41)，并通过副齿轮(41)与主齿轮(39)啮合连接，所述传动移动轴(40)两端均安装有移动滚轮(42)，并通过移动滚轮(42)沿导轨(1)转动带动从动滚轮组件(17)以及成品粒子收集集成箱(2)下惰性从动滚轮组件(33)转动至指定开合式密炼机(5)内部一侧的混炼仓(12)正下方。
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| CN201910469138.9A Pending CN110124581A (zh) | 2019-04-15 | 2019-05-31 | 智能组合式密炼造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110124581A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11138641A (ja) * | 1997-11-12 | 1999-05-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂フレーム組立品およびその組立方法 |
| CN101224608A (zh) * | 2007-01-16 | 2008-07-23 | 北京依科赛尔化工助剂有限公司 | 一种农膜用母粒的生产方法 |
| CN206543935U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-10-10 | 李卫东 | 一种智能变压器全自动焊锡机 |
| CN206812269U (zh) * | 2017-03-25 | 2017-12-29 | 叶金萍 | 一种高速混炼造粒机 |
| CN207859228U (zh) * | 2017-11-09 | 2018-09-14 | 广东利拿实业有限公司 | 一种密炼机与造粒机多功能模块化一体机 |
| CN210410604U (zh) * | 2019-04-15 | 2020-04-28 | 东莞市昶丰机械科技有限公司 | 智能组合式密炼造粒机 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201910469138.9A patent/CN110124581A/zh active Pending
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