CN206543935U - 一种智能变压器全自动焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能变压器全自动焊锡机，包括智能变压器全自动焊锡机本体；所述智能变压器全自动焊锡机本体是由取料机构、上料机构、输送机构、振动盘、纵向位移模组、松香槽、横向位移模组、刮锡渣模组机构、锡炉、焊锡机烟雾防护罩、出料装置、焊锡机架、PLC控制屏组成；其中焊锡机烟雾防护罩安装在焊锡机架的上侧，在焊锡机烟雾防护罩的右侧顶部中间位置安装有PLC控制屏；所述取料机构、上料机构、输送机构、纵向位移模组、松香槽、横向位移模组、刮锡渣模组机构、锡炉设置在焊锡机烟雾防护罩的内部；出料装置安装在焊锡机架中间位置；本实用新型采用独立的烟雾防护罩保证了空间环境质量。

Description

一种智能变压器全自动焊锡机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种智能变压器全自动焊锡机。

背景技术

智能变压器是一种能够在智能系统环境下，通过网络与其他设备或系统进行交互的变压器；其内部嵌入的各类传感器和执行器在智能化单元的管理下，保证变压器在安全、可靠、经济条件下运行；出厂时将该产品的各种特性参数和结构信息植入智能化单元，运行过程中利用传感器收集到实时信息，自动分析目前的工作状态，与其他系统实时交互信息，同时接收其他系统的相关数据和指令，调整自身的运行状态；在未来智能电网发展过程中智能变压器越来越重要，现在在的变压器焊锡机，对环境污染比较大，焊锡效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能变压器全自动焊锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能变压器全自动焊锡机，包括智能变压器全自动焊锡机本体；所述智能变压器全自动焊锡机本体是由取料机构、上料机构、输送机构、振动盘、纵向位移模组、松香槽、横向位移模组、刮锡渣模组机构、锡炉、焊锡机烟雾防护罩、出料装置、焊锡机架、PLC控制屏组成；其中焊锡机烟雾防护罩安装在焊锡机架的上侧，在焊锡机烟雾防护罩的右侧顶部中间位置安装有PLC控制屏；所述取料机构、上料机构、输送机构、纵向位移模组、松香槽、横向位移模组、刮锡渣模组机构、锡炉设置在焊锡机烟雾防护罩的内部；其中输送机构安装在焊锡机架的中间位置；上料机构设置在输送机构的后侧，上料机构采用光纤感应上料；输送机构与振动盘相连，振动盘设置在焊锡机架的左侧；所述取料机构安装在输送机构的上侧，取料机构与纵向位移模组相连，纵向位移模组安装在焊锡机架的最右侧；所述锡炉设置在输送机构的前侧，松香槽紧贴安装在锡炉的后侧，在锡炉的前侧设有导轨，导轨上安装有齿轮，齿轮上安装有刮锡渣模组机构，刮锡渣模组机构可以在导轨上移动；出料装置安装在焊锡机架中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送机构和纵向位移模组是由移动臂、导轨、高精度丝杆和伺服电机组成；移动臂固定安装在导轨上侧，高精度丝杆设置在导轨，并与伺服电机相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构上侧设有光纤感应传感器，并与PLC控制屏电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动盘底部设有安装座，安装座的高度与焊锡机架相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制屏内部设有单片机，单片机的型号为89C51。

作为本实用新型再进一步的方案：所述PLC控制屏通过带线与外部电源相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用独立的烟雾防护罩保证了空间环境质量；采用光纤感应满料，充分保证了变压器产品焊锡效率；采用PLC控制有效保证了安全性，灵活性，智能性；并且本实用新型设计合理，结构简单，操作比较方便。

附图说明

图1为一种智能变压器全自动焊锡机的结构前视立体示意图。

图2为一种智能变压器全自动焊锡机的结构后视立体示意图。

图中：1-取料机构、2-上料机构、3-输送机构、4-振动盘、5-纵向位移模组、6-松香槽、7-横向位移模组、8-刮锡渣模组机构、9-锡炉、10-焊锡机烟雾防护罩、11-出料装置、12-焊锡机架、13-PLC控制屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种智能变压器全自动焊锡机，包括智能变压器全自动焊锡机本体；所述智能变压器全自动焊锡机本体是由取料机构1、上料机构2、输送机构3、振动盘4、纵向位移模组5、松香槽6、横向位移模组7、刮锡渣模组机构8、锡炉9、焊锡机烟雾防护罩10、出料装置11、焊锡机架12、PLC控制屏13组成；其中焊锡机烟雾防护罩10安装在焊锡机架12的上侧，在焊锡机烟雾防护罩10的右侧顶部中间位置安装有PLC控制屏13；所述取料机构1、上料机构2、输送机构3、纵向位移模组5、松香槽6、横向位移模组7、刮锡渣模组机构8、锡炉9设置在焊锡机烟雾防护罩10的内部，保证了空间环境质量；其中输送机构3安装在焊锡机架12的中间位置；上料机构2设置在输送机构3的后侧，上料机构2采用光纤感应上料，充分保证了变压器产品焊锡效率；输送机构3与振动盘4相连，振动盘4设置在焊锡机架12的左侧；所述取料机构1安装在输送机构3的上侧，取料机构1与纵向位移模组5相连，纵向位移模组5安装在焊锡机架12的最右侧，可以带动取料机构1纵向移动；所述锡炉9设置在输送机构3的前侧，松香槽6紧贴安装在锡炉9的后侧，在锡炉9的前侧设有导轨，导轨上安装有齿轮，齿轮上安装有刮锡渣模组机构8，刮锡渣模组机构8可以在导轨上移动；出料装置11安装在焊锡机架12中间位置。

所述输送机构3和纵向位移模组5是由移动臂、导轨、高精度丝杆和伺服电机组成；移动臂固定安装在导轨上侧，高精度丝杆设置在导轨，并与伺服电机相连，有效保证了速度及平稳性能。

所述上料机构2上侧设有光纤感应传感器，并与PLC控制屏13电性连接。

所述振动盘4底部设有安装座，安装座的高度与焊锡机架12相匹配。

所述PLC控制屏13内部设有单片机，单片机的型号为89C51。

所述PLC控制屏13通过带线与外部电源相连。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能变压器全自动焊锡机，包括智能变压器全自动焊锡机本体，其特征在于，所述智能变压器全自动焊锡机本体是由取料机构、上料机构、输送机构、振动盘、纵向位移模组、松香槽、横向位移模组、刮锡渣模组机构、锡炉、焊锡机烟雾防护罩、出料装置、焊锡机架、PLC控制屏组成；其中焊锡机烟雾防护罩安装在焊锡机架的上侧，在焊锡机烟雾防护罩的右侧顶部中间位置安装有PLC控制屏；所述取料机构、上料机构、输送机构、纵向位移模组、松香槽、横向位移模组、刮锡渣模组机构、锡炉设置在焊锡机烟雾防护罩的内部；其中输送机构安装在焊锡机架的中间位置；上料机构设置在输送机构的后侧，上料机构采用光纤感应上料；输送机构与振动盘相连，振动盘设置在焊锡机架的左侧；所述取料机构安装在输送机构的上侧，取料机构与纵向位移模组相连，纵向位移模组安装在焊锡机架的最右侧；所述锡炉设置在输送机构的前侧，松香槽紧贴安装在锡炉的后侧，在锡炉的前侧设有导轨，导轨上安装有齿轮，齿轮上安装有刮锡渣模组机构，刮锡渣模组机构可以在导轨上移动；出料装置安装在焊锡机架中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种智能变压器全自动焊锡机，其特征在于，所述输送机构和纵向位移模组是由移动臂、导轨、高精度丝杆和伺服电机组成；移动臂固定安装在导轨上侧，高精度丝杆设置在导轨，并与伺服电机相连。

3.根据权利要求1所述的一种智能变压器全自动焊锡机，其特征在于，所述上料机构上侧设有光纤感应传感器，并与PLC控制屏电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能变压器全自动焊锡机，其特征在于，所述振动盘底部设有安装座，安装座的高度与焊锡机架相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种智能变压器全自动焊锡机，其特征在于，所述PLC控制屏内部设有单片机，单片机的型号为89C51。

6.根据权利要求1所述的一种智能变压器全自动焊锡机，其特征在于，所述PLC控制屏通过带线与外部电源相连。