一种自动刮胶机
技术领域
本实用新型涉及一种机械刮胶设备,具体涉及一种自动刮胶机,可用于刮掉手机边框上的披锋胶。
背景技术
手机边框生产过程中容易出现披锋胶,现有的处理技术一般是人工刮平,以刮掉多余的胶,但人工刮胶效果很难保证质量,效率也低,且常常出现刮不净、刮胶过渡或刮口不平整等质量问题,直接影响手机边框的加工质量,且降低产品档次,因此,有必要做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种自动化刮胶、效率高、刮胶效果好、刮口平整美观的自动刮胶机。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案,如下:
一种自动刮胶机,其特征在于:包括X轴输送机构、Y轴输送机构、刮胶机构和电控机构;X轴输送机构包括X轴伺服电机,X轴伺服电机驱动刮胶机构沿X轴方向运动;Y轴输送机构包括Y轴伺服电机和刮胶平台,Y轴伺服电机驱动刮胶平台沿Y轴方向运动;刮胶机构包括升降气缸、刮胶气缸和一组以上刮刀组件,升降气缸驱动刮刀组件沿Z轴方向运动;电控机构分别控制X轴输送机构、Y轴输送机构和刮胶机构。X 轴输送机构与Y轴输送机构的配合工作,可实现不同轨迹路线的刮胶工作,且使其可适用于不同产品边框的刮胶处理,而且刮胶效率高,刮胶质量好,达到预期效果。
所述Y轴输送机构还包括Y轴导轨和平台支架,刮胶平台设置于平台支架上,平台支架滑动在Y轴导轨上,Y轴导轨沿Y轴方向设置,Y 轴伺服电机驱动平台支架沿Y轴方向运动。Y轴导轨与平台支架的设置使刮胶平台的运动更叫顺畅,而且运动轨迹更加精准,有效提高加工精度。
所述Y轴输送机构还包括Y轴主动轮和Y轴从动轮,Y轴主动轮连接Y轴伺服电机的输出轴,Y轴从动轮转动设置,Y轴主动轮与Y轴从动轮之间沿Y轴方向设置有Y轴传动带,Y轴传动带至少部分固定于平台支架上,Y轴传动带带动平台支架沿Y轴方向运动。Y轴伺服电机通过带传动方式驱动刮胶平台运动,性能可靠,且可方便维护,使用寿命更长,制造成本较低。
为使Y轴传动带可顺利稳定的带动刮胶平台运动,所述平台支架上设置有平台压块,平台压块压紧固定部分Y轴传动带在平台支架上,使 Y轴传动带与平台支架实现固定连接。
所述X轴输送机构还包括X轴导轨、X轴主动轮和X轴从动轮;X 轴导轨沿X轴方向设置,刮胶机构滑动在X轴导轨上;X轴主动轮连接 X轴伺服电机的输出轴,X轴从动轮转动设置,X轴主动轮与X轴从动轮之间沿X轴方向设置有X轴传动带,X轴传动带至少部分固定于刮胶机构上,X轴传动带带动刮胶机构沿X轴方向运动。X轴伺服电机同样通过带传动方式驱动刮胶机构运动,性能可靠,且可方便维护,使用寿命更长,制造成本较低;X轴导轨使刮胶机构的运动更加顺畅,而且运动轨迹更加精准,有效提高加工精度。
所述刮胶机构包括升降支架,刮胶机构通过升降支架挂设于X轴输送机构上;升降气缸的缸体设置于升降支架上,缸柱作用刮刀组件相对升降支架升降滑动,以实现进刀和退刀。
为使X轴传动带可顺利稳定的带动刮胶机构运动,所述升降支架上设置有刮胶压块,刮胶压块压紧固定部分X轴传动带在升降支架上,使 X轴传动带与升降支架实现固定连接。
所述刮刀组件上设置有除屑气缸,除屑气缸的缸柱上设置有除屑头,除屑气缸可作用除屑头对刮刀组件上的胶屑进行清理,以免影响下一次刮胶。
X轴输送机构和刮胶机构外侧共同包覆有防护罩,Y轴输送机构外侧包覆有底壳,刮胶平台外露于底壳,且往返运动在防护罩的内外侧。防护罩和底壳对各机构有效保护,其中,刮胶平台在防护罩外侧时方便上料,在防护罩内侧时可避免外界因素干扰刮胶工作。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
1.X轴输送机构与Y轴输送机构的配合工作,使产品实现刮胶处理,本结构可适用于不同的产品,而且加工效率高,刮胶效果好,满足生产要求;
2.刮胶平台和刮胶机构的驱动方式分别为带传动,该传动方式性能可靠,成本低,而且使用寿命长,方便维护;
3.刮刀组件上设置有除屑气缸和除屑头,可对刮刀组件上的胶屑进行清理,以免影响下次刮胶,进一步保证刮胶质量;
4.自动刮胶的控制效果使刮胶操作连续工作,确保刮口平整美观,提高产品档次。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的主视图;
图2为本实用新型一实施例的立体图;
图3为本实用新型一实施例卸下防护罩和底壳后的结构示意图;
图4为本实用新型一实施例卸下防护罩和底壳后又一方位的结构示意图;
图5为本实用新型一实施例中刮胶机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1-图5,本自动刮胶机用于对手机边框进行刮胶,包括X轴输送机构、两套Y轴输送机构、刮胶机构和电控机构;X轴输送机构包括 X轴伺服电机3,X轴伺服电机3驱动刮胶机构沿X轴方向运动;Y轴输送机构包括Y轴伺服电机1和用于放置手机的刮胶平台2,Y轴伺服电机 1驱动刮胶平台2沿Y轴方向运动;刮胶机构包括升降气缸4、刮胶气缸 (图中未标示)和两组相互对称设置的刮刀组件5,升降气缸4驱动刮刀组件5沿Z轴方向运动;电控机构分别控制X轴输送机构、Y轴输送机构和刮胶机构。X轴输送机构与Y轴输送机构的配合工作,可实现不同轨迹路线的刮胶工作,且使其可适用于不同产品边框的刮胶处理;此外,本结构刮胶效率高,刮胶质量好,达到预期效果;另外,由于可不间断刮胶,使刮口平整美观。
进一步地,两套Y轴输送机构相互对称设置,该Y轴输送机构还包括Y轴导轨6和平台支架7,刮胶平台2设置于平台支架7上,平台支架 7滑动在Y轴导轨6上,Y轴导轨6沿Y轴方向设置,Y轴伺服电机1 驱动平台支架7沿Y轴方向运动。Y轴导轨6与平台支架7的设置使刮胶平台2的运动更叫顺畅,而且运动轨迹更加精准,进一步提高Y轴方向的刮胶精准度。
进一步地,Y轴输送机构还包括Y轴主动轮8和Y轴从动轮9,Y 轴主动轮8连接Y轴伺服电机1的输出轴,Y轴从动轮9转动设置;刮胶平台2和平台支架7组合成一体,并设置于Y轴主动轮8与Y轴从动轮9之间;此外,Y轴主动轮8与Y轴从动轮9之间沿Y轴方向设置有 Y轴传动带10,Y轴传动带10至少部分固定于平台支架7上,Y轴传动带10带动平台支架7沿Y轴方向运动。Y轴伺服电机1通过带传动方式驱动刮胶平台2运动,性能可靠,且可方便维护,使用寿命更长,制造成本较低。
进一步地,为使Y轴传动带可顺利稳定的带动刮胶平台运动,平台支架7内侧设置有平台压块11,平台压块11压紧固定部分Y轴传动带 10在平台支架7上,使Y轴传动带与平台支架实现固定连接,Y轴传动带10经过平台支架7内侧,合理利用空间,体积更小。
进一步地,X轴输送机构还包括X轴导轨12、X轴主动轮13和X 轴从动轮14;X轴导轨12沿X轴方向设置,刮胶机构滑动在X轴导轨 12上,使刮胶机构的运动更叫顺畅,而且运动轨迹更加精准,有效提高加工精度;X轴主动轮13连接X轴伺服电机3的输出轴,X轴从动轮14转动设置,刮胶机构设置于X轴主动轮与X轴从动轮之间;此外,X轴主动轮13与X轴从动轮14之间沿X轴方向设置有X轴传动带15,X轴传动带15至少部分固定于刮胶机构上,X轴传动带15带动刮胶机构沿X 轴方向运动。X轴伺服电机3同样通过带传动方式驱动刮胶机构运动,性能可靠,且可方便维护,使用寿命更长,制造成本较低。
进一步地,刮胶机构包括升降支架16,刮胶机构通过升降支架16挂设于X轴输送机构的X轴导轨12上;升降气缸4的缸体设置于升降支架 16上,缸柱作用刮刀组件5相对升降支架16升降滑动,以实现进刀和退刀。
进一步地,升降支架16上升降滑动有调节块19,调节块19沿X轴方向设置,两组刮刀组件5相互对称的设置调节块19上,且分别可沿X 轴方向滑动,刮刀组件5的位置可调节,使其可以适应不同加工需要,扩大使用范围。
进一步地,为使X轴传动带15可顺利稳定的带动刮胶机构运动,升降支架16上设置有刮胶压块18,刮胶压块18压紧固定部分X轴传动带15在升降支架16上,使X轴传动带与升降支架实现固定连接,X轴传动带15带动刮胶机构沿X轴方向运动。
进一步地,刮刀组件5上设置有除屑气缸17,除屑气缸17的缸柱上设置有除屑头,除屑气缸17可作用除屑头对刮刀组件5上的胶屑进行清理,以免影响下一次刮胶。
进一步地,X轴输送机构和刮胶机构外侧共同包覆有防护罩20,Y 轴输送机构外侧包覆有底壳21,刮胶平台2外露于底壳21,且往返运动在防护罩20的内外侧。防护罩20和底壳21对各机构有效保护,其中,刮胶平台2在防护罩20外侧时方便上料,在防护罩20内侧时可避免外界因素干扰刮胶工作。
进一步地,底壳21上设置用于操控刮胶机的触摸屏27,触摸屏27 外侧设置有翻盖22,以保护触摸屏27;此外,底壳21表面设置有用于启动相应Y轴输送机构工作的启动按钮23、刮胶气缸压力表24、刮胶气缸调节阀25和急停按钮26。防护罩20上设置有电源指示灯28和报警指示灯29。
具体工作
双击启动按钮23→设备进入半自动运行中→刮胶机构移动到开刮起点(手机右上角)→刮刀组件5下降到位→刮刀组件5从手机右上角移动到手机左上角→Y轴输送机构将刮刀组件5由手机左上角移动到手机左下角→X轴输送机构将刮刀组件5从手机左下角移动到手机右下脚→Y轴输送机构将刮刀组件5由手机右下角移动到手机右上角→刮刀组件5上升→刮刀组件5回到初始位置,半自动动作完成。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。