CN216560915U - 蓄电池全自动加酸调液面一体机及蓄电池检测剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池制造设备技术领域，提出了蓄电池检测剔除装置，其特征在于，包括，机架，循环输送带，循环输送设置在所述机架上，夹紧气缸，设置在所述机架上，位于所述循环输送带输入端的一侧，定位阻挡气缸，移动设置在所述机架上，相对于所述夹紧气缸位于所述循环输送带输入端的另一侧，且所述定位阻挡气缸的移动方向与所述循环输送带的输送方向平行，缓存辊道，设置在所述机架上，位于所述循环输送带输出端的一侧，线性驱动件，设置在所述机架上，位于所述循环输送带输出端的另一侧且与所述缓存辊道相对，所述线性驱动件用于将蓄电池推入所述缓存辊道。通过上述技术方案，解决了现有技术中蓄电池检测效率低的问题。

Description

蓄电池全自动加酸调液面一体机及蓄电池检测剔除装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造设备技术领域，具体的，涉及蓄电池全自动加酸调液面一体机及蓄电池检测剔除装置。

背景技术

目前国内蓄电池化成完之后需要一台加酸机再次加酸或补酸，另一台设备酸液面调平，还需一台设备进行液位检测，三台设备之间还需要对接的输送辊道，既浪费能源又占用很大的摆放面积，并且进行液位检测的工序不能很好的区分出合格的蓄电池与不合格的蓄电池，检测效率低，影响整体的生产速度和生产质量，需要针对以上问题对设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出蓄电池全自动加酸调液面一体机及蓄电池检测剔除装置，解决了相关技术中蓄电池检测效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

蓄电池检测剔除装置，包括，

机架，

循环输送带，循环输送设置在所述机架上，

夹紧气缸，设置在所述机架上，位于所述循环输送带输入端的一侧，

定位阻挡气缸，移动设置在所述机架上，相对于所述夹紧气缸位于所述循环输送带输入端的另一侧，且所述定位阻挡气缸的移动方向与所述循环输送带的输送方向平行，

缓存辊道，设置在所述机架上，位于所述循环输送带输出端的一侧，

线性驱动件，设置在所述机架上，位于所述循环输送带输出端的另一侧且与所述缓存辊道相对，所述线性驱动件用于将蓄电池推入所述缓存辊道。

作为进一步的技术方案，所述循环辊道为间歇输送，所述缓存辊道的上表面与所述循环输送带的上循环面齐平。

作为进一步的技术方案，所述缓存辊道包括，

支架，设置在所述机架上，

辊，有多个，均转动设置在所述支架上，且沿所述支架的长度方向排列。

作为进一步的技术方案，还包括，

检测头，升降设置在所述机架上，位于所述夹紧气缸上方。

作为进一步的技术方案，还包括，

转动驱动件，设置在所述机架上，与所述循环输送带驱动连接，

电气控制箱，设置所述机架上，与所述转动驱动件连接，用于控制所述转动驱动件间歇运作。

作为进一步的技术方案，还提出一种蓄电池全自动加酸调液面一体机，包括所述蓄电池检测剔除装置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了提高蓄电池的检测效率，进而提高蓄电池的加工效率，发明人设计了蓄电池检测剔除装置，可以自动将检测不合格的蓄电池与合格的蓄电池区分开，以保证最后成品的质量，并且将该蓄电池检测剔除装置与加酸装置、调液面装置设计在同一个设备上，进一步加强了蓄电池的加工效率。此种设计具体为，于机架上安装输送蓄电池的循环输送带，通过编程器可以控制循环输送带为间歇输送，然后在循环输送带输入端的两侧位置上分别安装定位阻挡气缸和夹紧气缸，然后在循环输送带输入端的两侧位置上分别安装线性驱动件和缓存辊道，线性驱动件和缓存辊道是相对安装的，因此，当蓄电池被输送到一定位置时，首先，定位阻挡气缸会伸出将蓄电池拦下，循环输送带停止输送，夹紧气缸推进，并将蓄电池夹紧固定在循环输送带上，此时就可以对蓄电池进行加酸、检测等工作，其次，待检测完毕后，检测装置会将不合格的蓄电池的信息传回至编程器，由于夹紧气缸和缓存辊道之间的路程的固定的，所以编程器会控制循环输送带行进一定的距离，此距离即为夹紧气缸和缓存辊道之间固定的路程，当不合格的蓄电池被输送到线性驱动件和缓存辊道之间时，编程器会控制循环输送带停止输送，由于线性驱动件和缓存辊道是相对安装在循环输送带的两侧的，所以编程器可以给出指令控制线性驱动件推动不合格的蓄电池顺势进入缓存辊道内，完成不合格蓄电池的区分。此种设计实现了自动化操作的同时，还很好的将不合格的蓄电池进行了回收，保证了蓄电池最终成品的质量。

此外，发明人还将定位阻挡气缸设计为可以移动，使其可以调整位置，很好的拦下不同规格的蓄电池。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-机架，2-循环输送带，3-夹紧气缸，4-定位阻挡气缸，5-缓存辊道，6-线性驱动件，7-支架，8-辊，9-检测头，10-转动驱动件，11-电气控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了蓄电池检测剔除装置，其特征在于，包括，

机架1，

循环输送带2，循环输送设置在机架1上，

夹紧气缸3，设置在机架1上，位于循环输送带2输入端的一侧，

定位阻挡气缸4，移动设置在机架1上，相对于夹紧气缸3位于循环输送带2输入端的另一侧，且定位阻挡气缸4的移动方向与循环输送带2的输送方向平行，

缓存辊道5，设置在机架1上，位于循环输送带2输出端的一侧，

线性驱动件6，设置在机架1上，位于循环输送带2输出端的另一侧且与缓存辊道5相对，线性驱动件6用于将蓄电池推入缓存辊道5。

本实施例中，为了提高蓄电池的检测效率，进而提高蓄电池的加工效率，发明人设计了蓄电池检测剔除装置，可以自动将检测不合格的蓄电池与合格的蓄电池区分开，以保证最后成品的质量，并且将该蓄电池检测剔除装置与加酸装置、调液面装置设计在同一个设备上，进一步加强了蓄电池的加工效率。此种设计具体为，于机架1上安装输送蓄电池的循环输送带2，通过编程器可以控制循环输送带2为间歇输送，然后在循环输送带2输入端的两侧位置上分别安装定位阻挡气缸4和夹紧气缸3，然后在循环输送带2输入端的两侧位置上分别安装线性驱动件6和缓存辊道5，线性驱动件6和缓存辊道5是相对安装的，因此，当蓄电池被输送到一定位置时，首先，定位阻挡气缸4会伸出将蓄电池拦下，循环输送带2停止输送，夹紧气缸3推进，并将蓄电池夹紧固定在循环输送带2上，此时就可以对蓄电池进行加酸、检测等工作，其次，待检测完毕后，检测装置会将不合格的蓄电池的信息传回至编程器，由于夹紧气缸3和缓存辊道5之间的路程的固定的，所以编程器会控制循环输送带2行进一定的距离，此距离即为夹紧气缸3和缓存辊道5之间固定的路程，当不合格的蓄电池被输送到线性驱动件6和缓存辊道5之间时，编程器会控制循环输送带2停止输送，由于线性驱动件6和缓存辊道5是相对安装在循环输送带2的两侧的，所以编程器可以给出指令控制线性驱动件6推动不合格的蓄电池顺势进入缓存辊道5内，完成不合格蓄电池的区分。此种设计实现了自动化操作的同时，还很好的将不合格的蓄电池进行了回收，保证了蓄电池最终成品的质量。

此外，发明人还将定位阻挡气缸4设计为可以移动，使其可以调整位置，很好的拦下不同规格的蓄电池。

进一步，循环辊8道为间歇输送，缓存辊道5的上表面与循环输送带2的上循环面齐平。

如图1～图2所示，本实施例中，为了很好的完成蓄电池的加酸、检测等操作，发明人利用编程器控制循环输送带2为间歇输送，可以在进行相应的操作时使蓄电池更加稳固，还将缓存辊道5的上表面设计为与循环输送带2的输送面平齐，可以让蓄电池顺利的被推入缓存辊道5内，有效减少了蓄电池在被推入过程中的倒下的情况。

进一步，缓存辊道5包括，

支架7，设置在机架1上，

辊8，有多个，均转动设置在支架7上，且沿支架7的长度方向排列。

如图1～图2所示，本实施例中，发明人将缓存辊道5设计为多辊的形式，使蓄电池可以很好的在缓存辊道5上滑动，减少蓄电池挤压的情况，其具体设计为在循环输送带2输出端的一侧上安装支架7，然后将多个同规格的辊8安装在支架7上，并使辊8的转动轴向与循环输送带2的输送方向平行，所以当蓄电池被线性驱动件6推动后，蓄电池会顺势进入缓存辊道5上，然后在底下的辊8的转动下，蓄电池会沿缓存辊道5向前滑动，完成回收。

进一步，还包括，

检测头9，升降设置在机架1上，位于夹紧气缸3上方。

如图1～图2所示，本实施例中，发明人还设计了检测头9在机架1上，即安装在循环输送带2的上方，当蓄电池被夹紧气缸3夹角固定后，检测头9即可下降进入蓄电池内部进行液面检测，并将信息传送给编程器，完成检测工作。

进一步，还包括，

转动驱动件10，设置在机架1上，与循环输送带2驱动连接，

电气控制箱11，设置机架1上，与转动驱动件10连接，用于控制转动驱动件10间歇运作。

如图1～图2所示，本实施例中，发明人采用转动驱动件10来带动循环输送带2，其中，转动驱动件10可以选用电机。此外还加设了电气控制箱11用来控制转动驱动件10的运作。

进一步，还提出一种蓄电池全自动加酸调液面一体机，包括蓄电池检测剔除装置。

如图1～图2所示，本实施例中，发明人还提出了一种蓄电池全自动加酸调液面一体机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.蓄电池检测剔除装置，其特征在于，包括，

机架(1)，

循环输送带(2)，循环输送设置在所述机架(1)上，

夹紧气缸(3)，设置在所述机架(1)上，位于所述循环输送带(2)输入端的一侧，

定位阻挡气缸(4)，移动设置在所述机架(1)上，相对于所述夹紧气缸(3)位于所述循环输送带(2)输入端的另一侧，且所述定位阻挡气缸(4)的移动方向与所述循环输送带(2)的输送方向平行，

缓存辊道(5)，设置在所述机架(1)上，位于所述循环输送带(2)输出端的一侧，

线性驱动件(6)，设置在所述机架(1)上，位于所述循环输送带(2)输出端的另一侧且与所述缓存辊道(5)相对，所述线性驱动件(6)用于将蓄电池推入所述缓存辊道(5)。

2.根据权利要求1所述的蓄电池检测剔除装置，其特征在于，所述循环输送带(2)为间歇输送，所述缓存辊道(5)的上表面与所述循环输送带(2)的上循环面齐平。

3.根据权利要求2所述的蓄电池检测剔除装置，其特征在于，所述缓存辊道(5)包括，

支架(7)，设置在所述机架(1)上，

辊(8)，有多个，均转动设置在所述支架(7)上，且沿所述支架(7)的长度方向排列。

4.根据权利要求3所述的蓄电池检测剔除装置，其特征在于，还包括，

检测头(9)，升降设置在所述机架(1)上，位于所述夹紧气缸(3)上方。

5.根据权利要求4所述的蓄电池检测剔除装置，其特征在于，还包括，

转动驱动件(10)，设置在所述机架(1)上，与所述循环输送带(2)驱动连接，

电气控制箱(11)，设置所述机架(1)上，与所述转动驱动件(10)连接，用于控制所述转动驱动件(10)间歇运作。

6.一种蓄电池全自动加酸调液面一体机，其特征在于，包括权利要求5所述的蓄电池检测剔除装置。

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