CN211418949U - 一种smd载带成型机上的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMD载带成型机上的送料机构，包括支架，所述支架为倒凵型结构且支架左壁内侧通过轴承转动连接有绕料盘，所述支架内中部固定设置有套筒且套筒共有两组，所述套筒内插接有内杆，所述内杆前侧底部置有转盘，所述转盘外圈端面上等距固定设置有若干组凸块，所述内杆底端后侧设置有电机，所述电机的传动轴贯穿于内杆且电机的传动轴与转盘传动连接。本实用新型通过安装有电机和转盘，可以通过电机的传动轴带动转盘旋转，转盘带动外圈的凸起与间歇性拖动的载带接触，使载带上下摆动，用于抖落载带上颗粒边料及吸附扬尘杂料，保证载带的洁净，利于后续成型加工，降低产品废品率，适合广泛推广与使用。

Description

一种SMD载带成型机上的送料机构

技术领域

本实用新型涉及电子生产加工技术领域，具体为一种SMD载带成型机上的送料机构。

背景技术

目前，SMD属于SMT的一种，后者是最新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，对于SMD的载带成型，不同的厂家解决的方案不尽相同，但都离开不成型和打孔等步骤，在成型步骤中，大多采用加热软化后成型的方式加工处理。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置清洁效果差，易出现碎料清理不完全现象，导致后续成型加工处理出现瑕疵品，增加了产品的废品率；2、现有装置不具备除尘及分类收料功能，在部分尘料飘散至周边环境，影响工作人员人身健康，且需人工对地面上或机器上清除的物料并对其分类回收处理，费时费力等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMD载带成型机上的送料机构，通过安装有电机和转盘，可以通过电机的传动轴带动转盘旋转，转盘带动外圈的凸起与间歇性拖动的载带接触，使载带上下摆动，用于抖落载带上颗粒边料及吸附扬尘杂料，保证载带的洁净，利于后续成型加工，降低产品废品率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMD载带成型机上的送料机构，包括支架；

所述支架为倒凵型结构且支架左壁内侧通过轴承转动连接有绕料盘，所述支架右壁中部设置有出料筒，所述支架内中部固定设置有套筒且套筒共有两组，所述套筒内插接有内杆，所述内杆前侧开设有若干组螺孔，所述套筒前壁顶部置有螺杆，所述螺杆贯穿于套筒且螺杆通过螺纹与同侧的螺孔旋接，所述内杆前侧底部置有转盘，所述转盘外圈端面上等距固定设置有若干组凸块，所述内杆底端后侧设置有电机，所述电机的传动轴贯穿于内杆且电机的传动轴与转盘传动连接；

所述支架顶壁下表面靠近转盘的外侧固定设置有支杆，所述支杆底部固定设置有限位套，所述限位套底部固定设置有撑杆，所述撑杆底部置有料箱，所述撑杆延伸至料箱内底部且撑杆与料箱底壁固定连接，所述料箱内底部靠近撑杆的外侧倾斜固定设置有滤网，所述料箱右壁靠近滤网的上侧开设有碎料口且碎料口内置有堵头，所述料箱底壁连通设置有排风机，所述排风机的通管底部连通设置有储尘布袋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架上表面左右两侧均固定设置有安装板，所述安装板上开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储尘布袋顶部开口处设置有连接套，所述连接套通过螺纹与排风机的通管旋接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述内杆顶端之间固定设置有横杆且横杆上表面中部固定设置有拉环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与内杆后壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种SMD载带成型机上的送料机构，通过安装有电机和转盘，可以通过电机的传动轴带动转盘旋转，转盘带动外圈的凸起与间歇性拖动的载带接触，使载带上下摆动，用于抖落载带上颗粒边料及吸附扬尘杂料，保证载带的洁净，利于后续成型加工，降低产品废品率，同时螺杆和螺孔的设置，可用于调节内杆前侧的转盘高度，增减转盘的凸块与载带抵压强度，适用于不同厚度及不同韧性的载带物料除尘，适用范围广。

2.本实用新型一种SMD载带成型机上的送料机构，通过安装有滤网和排风机，可以通过料箱收纳下落的颗粒碎料，并由滤网过滤收集，同时排风机用于吸入载带周边飘散的扬尘杂料，并由排风机的通管输送至储尘布袋内，可对碎料的分类回收，且可降低周边环境的扬尘量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种SMD载带成型机上的送料机构的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种SMD载带成型机上的送料机构的转盘与内杆连接部分侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种SMD载带成型机上的送料机构的料箱截面结构示意图。

图中：1、支架；2、绕料盘；3、安装板；4、内杆；5、横杆；6、螺杆；7、螺孔；8、套筒；9、定位孔；10、支杆；11、限位套；12、出料筒；13、撑杆；14、料箱；15、排风机；16、连接套；17、储尘布袋；18、凸块；19、转盘；20、电机；21、滤网；22、碎料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种SMD载带成型机上的送料机构，包括支架1；

所述支架1为倒凵型结构且支架1左壁内侧通过轴承转动连接有绕料盘2，所述支架1右壁中部设置有出料筒12，所述支架1内中部固定设置有套筒8且套筒8共有两组，所述套筒8内插接有内杆4，所述内杆4前侧开设有若干组螺孔7，所述套筒8前壁顶部置有螺杆6，所述螺杆6贯穿于套筒8且螺杆6通过螺纹与同侧的螺孔7旋接，所述内杆4前侧底部置有转盘19，所述转盘19外圈端面上等距固定设置有若干组凸块18，所述内杆4底端后侧设置有电机20，所述电机20的传动轴贯穿于内杆4且电机20的传动轴与转盘19传动连接；

所述支架1顶壁下表面靠近转盘19的外侧固定设置有支杆10，所述支杆10底部固定设置有限位套11，所述限位套11底部固定设置有撑杆13，所述撑杆13底部置有料箱14，所述撑杆13延伸至料箱14内底部且撑杆13与料箱14底壁固定连接，所述料箱14内底部靠近撑杆13的外侧倾斜固定设置有滤网21，所述料箱14右壁靠近滤网21的上侧开设有碎料口22且碎料口22内置有堵头，所述料箱14底壁连通设置有排风机15，所述排风机15的通管底部连通设置有储尘布袋17。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有电机20和转盘18，可以通过电机20的传动轴带动转盘18旋转，转盘18带动外圈的凸起19与间歇性拖动的载带接触，使载带上下摆动，用于抖落载带上颗粒边料及吸附扬尘杂料，保证载带的洁净，利于后续成型加工，降低产品废品率，通过安装有滤网21和排风机15，可以通过料箱14收纳下落的颗粒碎料，并由滤网21过滤收集，同时排风机15用于吸入载带周边飘散的扬尘杂料，并由排风机15的通管输送至储尘布袋17内，可对碎料及尘料的分类回收，且可降低周边环境的扬尘量。

其中，所述支架1上表面左右两侧均固定设置有安装板3，所述安装板3上开设有定位孔9。

本实施例中(如图1所示)通过设置有安装板3，可以通过安装板3上的定位孔9将支架1活性定位于机体一侧，便于后期拆装维护。

其中，所述储尘布袋17顶部开口处设置有连接套16，所述连接套16通过螺纹与排风机15的通管旋接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有连接套16，便于储尘布袋17的拆装更换清理，方便快捷。

其中，两组所述内杆4顶端之间固定设置有横杆5且横杆5上表面中部固定设置有拉环。

本实施例中(如图1所示)通过安装有横杆5，可以通过拉动横杆5同步带动内杆4升降调节，保证两组内杆4高度调节的一致，且拉环的设置，使内杆4移动更方便。

其中，所述电机20通过法兰盘与内杆4后壁固定连接。

本实施例中(如图2所示)通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升电机20的牢固程度，以保证电机20的稳定运行。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种SMD载带成型机上的送料机构，包括支架1、绕料盘2、安装板3、内杆4、横杆5、螺杆6、螺孔7、套筒8、定位孔9、支杆10、限位套11、出料筒12、撑杆13、料箱14、排风机15、连接套16、储尘布袋17、凸块18、转盘19、电机20、滤网21、碎料口22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种SMD载带成型机上的送料机构使用的时候，可通过安装板3的定位孔9将支架1固定设置于成型机的进料一侧，并将绕料盘2上的载带送入成型机自带的拖料机构上，载带自左向右送入机体内进行成型加工，同时将电机20与外界电源连接，工作人员通过电机20自带开关进行启闭控制，通过安装有电机20和转盘18，可以通过电机20的传动轴带动转盘18旋转，转盘18带动外圈的凸起19与间歇性拖动的载带接触，使载带上下摆动，用于抖落载带上颗粒边料及吸附扬尘杂料，保证载带的洁净，利于后续成型加工，降低产品废品率，通过安装有滤网21和排风机15，可以通过料箱14收纳下落的颗粒碎料，并由滤网21过滤收集，同时排风机15用于吸入载带周边飘散的扬尘杂料，并由排风机15的通管输送至储尘布袋17内，可对碎料及尘料的分类回收，且可降低周边环境的扬尘量，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种SMD载带成型机上的送料机构，其特征在于：包括支架(1)；

所述支架(1)为倒凵型结构且支架(1)左壁内侧通过轴承转动连接有绕料盘(2)，所述支架(1)右壁中部设置有出料筒(12)，所述支架(1)内中部固定设置有套筒(8)且套筒(8)共有两组，所述套筒(8)内插接有内杆(4)，所述内杆(4)前侧开设有若干组螺孔(7)，所述套筒(8)前壁顶部置有螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿于套筒(8)且螺杆(6)通过螺纹与同侧的螺孔(7)旋接，所述内杆(4)前侧底部置有转盘(19)，所述转盘(19)外圈端面上等距固定设置有若干组凸块(18)，所述内杆(4)底端后侧设置有电机(20)，所述电机(20)的传动轴贯穿于内杆(4)且电机(20)的传动轴与转盘(19)传动连接；

所述支架(1)顶壁下表面靠近转盘(19)的外侧固定设置有支杆(10)，所述支杆(10)底部固定设置有限位套(11)，所述限位套(11)底部固定设置有撑杆(13)，所述撑杆(13)底部置有料箱(14)，所述撑杆(13)延伸至料箱(14)内底部且撑杆(13)与料箱(14)底壁固定连接，所述料箱(14)内底部靠近撑杆(13)的外侧倾斜固定设置有滤网(21)，所述料箱(14)右壁靠近滤网(21)的上侧开设有碎料口(22)且碎料口(22)内置有堵头，所述料箱(14)底壁连通设置有排风机(15)，所述排风机(15)的通管底部连通设置有储尘布袋(17)。

2.根据权利要求1所述的一种SMD载带成型机上的送料机构，其特征在于：所述支架(1)上表面左右两侧均固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)上开设有定位孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种SMD载带成型机上的送料机构，其特征在于：所述储尘布袋(17)顶部开口处设置有连接套(16)，所述连接套(16)通过螺纹与排风机(15)的通管旋接。

4.根据权利要求1所述的一种SMD载带成型机上的送料机构，其特征在于：两组所述内杆(4)顶端之间固定设置有横杆(5)且横杆(5)上表面中部固定设置有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种SMD载带成型机上的送料机构，其特征在于：所述电机(20)通过法兰盘与内杆(4)后壁固定连接。

Images