CN206621902U - 一种机械加工用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用除尘装置，包括圆筒体，转运舱，所述圆筒体的一端设置含尘气体入口，所述圆筒体的另一端设置离心风机，所述圆筒体的上端固定安装一个清洁空气出口，所述清洁空气出口上方设置盖帽，所述清洁空气出口的内腔设置一个过滤板，所述过滤板的下面设置一个清灰扇，所述圆筒体的下端固定安装圆锥体，所述圆锥体的底端设置在储灰房的内腔，本实用新型通过两道程序保障了排出气体的洁净程度，相应的除尘装置都配备了清灰设备，保障了除尘装置的工作效率和工作效果，而且还实现了将储灰房里灰尘自动运送出来的技术性突破，节约了人力成本实现了自动化。

Description

一种机械加工用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械加工用除尘装置。

背景技术

随着大工业时代的发展，机械加工领域所遇到的技术性难题层出不穷，然而这些技术性难题也逐渐被人类的集体智慧所攻克，具体到机械加工用除尘装置而言，多种除尘方法的运用以及各类除尘装置的研发使得除尘效果越来越好，但是就市场上除尘装置的现状而言，仍然存在不足之处，首先大多数除尘装置的集灰斗里的灰尘需要人力清除，需耗费大量人力成本，对人体伤害大，其次除尘效果不佳，排出气体还残留大量粉尘，最后，除尘装置缺乏相应的清理内部灰尘的辅助设备，导致灰尘容易积累在除尘装置内部影响除尘装置工作。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的除尘装置集灰斗里的灰尘不能自动运送出去、除尘效果不佳和缺乏相应的清理内部灰尘的辅助设备缺陷，提供一种机械加工用除尘装置。所述一种机械加工用除尘装置具有集灰斗里的灰尘能自动运送出去、除尘效果颇佳和具有相应的清理内部灰尘的辅助设备等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用除尘装置，包括圆筒体，转运舱，所述圆筒体的一端设置含尘气体入口，所述圆筒体的另一端设置离心风机，所述圆筒体的上端固定安装一个清洁空气出口，所述清洁空气出口上方设置盖帽，所述清洁空

气出口的内腔设置一个过滤板，所述过滤板的下面设置一个清灰扇，所述圆筒体的下端固定安装圆锥体，所述圆锥体的底端设置在储灰房的内腔，所述圆锥体的底端固定连接漏斗，所述漏斗的底端两边固定安装正极磁铁，所述漏斗的下方设置转运舱，所述储灰房的内腔在转运舱的下方设置灰渣运送车，所述灰渣运送车的底端端点处设置车轮，所述储灰房的底面设置有与车轮配套的轨道，所述轨道延伸至储灰房之外，所述储灰房的底面固定安装左轴承座，所述储灰房之外固定安装右轴承座、行程开关二和伺服电机，所述左轴承座和右轴承座之间连接有丝杆，所述丝杆的右端连接伺服电机，所述丝杆上设置有与丝杆相配合的螺母，所述螺母固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接在灰渣运送车的底面，所述储灰房内部的底面在灰渣运送车的正下方设置行程开关一，所述储灰房的侧面铰接活动门，所述活动门上设置有穿孔。

优选的，所述转运舱为环体结构，所述转运舱的内环套接轴承外圈，所述轴承内圈套接固定轴，所述固定轴的两端固定安装在储灰房的内壁上，所述环体结构的转运舱内部等距离设置四块隔板，四块所述隔板远离轴承的一端固定安装与正极磁铁相配合的负极磁铁。

优选的，所述漏斗的底端为弧长等于环形结构的转运舱周长的四分之一的弧形结构。

优选的，所述清灰扇包括固定轴、轴承、扇叶和毛刷，所述清灰扇套接在轴承的外圈，所述轴承的内圈插接固定轴，所述固定轴的两端固定安装在圆筒体的内壁，所述扇叶远离轴承的一端安装毛刷。

优选的，所述活动门上的穿孔上端固定安装防尘帘。

优选的，所述车轮与灰渣运送车之间设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两道程序保障了排出气体的洁净程度，相应的除尘装置都配备了清灰设备，保障了除尘装置的工作效率和工作效果，而且还实现了将储灰房里灰尘自动运送出来的技术性突破，节约了人力成本实现了自动化。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型活动门的结构示意图。

图中标号：1、圆筒体，2、含尘气体入口，3、离心风机，4、清洁空气出口，5、盖帽，6、过滤板，7、清灰扇，8、圆锥体，9、储灰房，10、漏斗，11、正极磁铁，12、转运舱，13、负极磁铁，14、灰渣运送车，15、车轮，16、轨道，17、左轴承座，18、右轴承座，19、伺服电机，20、丝杆，21、螺母，22、固定杆，23、行程开关一，24、活动门，25、穿孔，26、轴承，27、固定轴，28、隔板，29、扇叶，30、毛刷，31、防尘帘，32、弹簧，33、行程开关二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用除尘装置，包括圆筒体1，转运舱12，圆筒体1的一端设置含尘气体入口2，圆筒体1的另一端设置离心风机3，圆筒体1的上端固定安装一个清洁空气出口4，清洁空气出口4上方设置盖帽5，清洁空气出口4的内腔设置一个过滤板6，过滤板6的下面设置一个清灰扇7，清灰扇7包括固定轴27、轴承26、扇叶29和毛刷30，清灰扇7套接在轴承26的外圈，轴承26的内圈插接固定轴27，固定轴27的两端固定安装在圆筒体1的内壁，扇叶29远离轴承26的一端安装毛刷30，圆筒体1的下端固定安装圆锥体8，圆锥体8的底端设置在储灰房9的内腔，圆锥体8的底端固定连接漏斗10，漏斗10的底端为弧长等于环形结构的转运舱12周长的四分之一的弧形结构，漏斗10的底端两边固定安装正极磁铁11，漏斗10的下方设置转运舱12，转运舱12为环体结构，转运舱12的内环套接轴承26外圈，轴承26内圈套接固定轴27，固定轴27的两端固定安装在储灰房9的内壁上，环体结构的转运舱12内部等距离设置四块隔板28，四块隔板28远离轴承26的一端固定安装与正极磁铁11相配合的负极磁铁13，储灰房9的内腔在转运舱12的下方设置灰渣运送车14，灰渣运送车14的底端端点处设置车轮15，车轮15与灰渣运送车14之间设置有弹簧32，储灰房9的底面设置有与车轮15配套的轨道16，轨道16延伸至储灰房9之外，储灰房9的底面固定安装左轴承座17，储灰房9

之外固定安装右轴承座18、行程开关二33和伺服电机19，左轴承座17和右轴承座18之间连接有丝杆20，丝杆20的右端连接伺服电机19，丝杆20上设置有与丝杆20相配合的螺母21，螺母21固定连接固定杆22的一端，固定杆22的另一端固定连接在灰渣运送车14的底面，储灰房9内部的底面在灰渣运送车14的正下方设置行程开关一23，储灰房9的侧面铰接活动门24，活动门24上设置有穿孔25，活动门24上的穿孔25上端固定安装防尘帘31。

本实用新型通过启动机械加工用旋风式除尘装置，含尘气体通过含尘气体入口2进入圆筒体1沿着筒壁螺旋向下运动，灰尘由于离心力的作用与气体分离并被甩向筒壁，灰尘顺着内壁滑落到漏斗10里，再从漏斗10滑落到转运舱12里，转运舱12被四块隔板28分割成四个体积相等的扇形舱，扇形舱里的灰尘越多，隔板28受到的力越大，当与漏斗10底端相接的扇形舱里的灰尘积聚到一定程度时，由于重力作用和隔板28受到的压力的影响下，也就是说重力作用和隔板28受到的压力值总和足以克服正极磁铁11和负极磁铁13的吸引力时，转运舱12就会转动并将装有灰尘的扇形舱旋转到最低位置，灰尘就被倾倒到灰渣运送车14里，由于漏斗10的底端为弧长等于环形结构的转运舱12周长的四分之一的弧形结构，环体结构的转运舱12内部等距离设置四块隔板28，四块隔板28远离轴承26的一端固定安装与正极磁铁11相配合的负极磁铁13，所以四块隔板28分隔的扇形部分能够与漏斗10的底端紧密贴合，不会出现漏斗10的底端与转运舱12上的隔板28对接错位或者出现较大空隙的情况，加上正极磁铁

11吸合负极磁铁13从而加强了漏斗10底端与转运舱12上的隔板28的连接力度，从而使隔板28所围成的扇形空间与整个圆筒体1和圆锥体8形成密封结构，对于一般的旋风式除尘装置来说由于下旋流一直延伸到储灰房9，会把储灰房9里的粉尘，特别是细粉尘搅起，被上升气流带走，而本实用新型由于转运舱12将圆锥体8的底部与储灰房9和灰渣运送车14隔离起来，所以下旋流不能搅起储灰房9里的粉尘，尽管下旋流会将转运舱12里的灰尘搅起，但是相对于储灰房9和灰渣运送车14的灰尘来说转运舱12里的灰尘非常少，而且转运舱12还经常自动倾倒灰尘，所以虽然无法消除下旋流搅起灰尘的影响但是还是减少了下旋流搅起灰尘的量，当然转运舱12的作用不止于此，当灰渣运送车14要将灰尘运出储灰房9时，转运舱12就不仅是个灰尘中转装置还是个临时储灰装置，避免了灰渣运送车14不在储灰房9而使灰尘落到储灰房9里，一旦灰尘积聚在储灰房9里就需要人力去清理灰尘，这样人力成本就会增加，对于下旋流搅起的转运舱12里的少量灰尘，本实用新型通过过滤板6来解决，当携带少量粉尘的上升气体通过过滤板6时，过滤板6会将灰尘滞留下来从而保障气体的洁净，过滤板6上滞留的灰尘较多则会堵塞过滤板6影响洁净气体排出，对于滞留的灰尘，清灰扇7在向下做螺旋式运动的气体和上升气体的带动下旋转起来，从而带动扇叶29上的毛刷30将过滤板6上滞留的灰尘清扫下来，清灰扇7的转动以气体的运动来带动非常节能环保，就大多数除尘装置而言，储灰房9积满灰尘后需要人力清除，不仅效率低而且对人体伤害大，本实用新型通过伺服电机

19与灰渣运送车14的配合实现了灰尘积满即可自动运出储灰房9的目的，具体来说，由于灰渣运送车14的正下方设置行程开关一23，当灰渣运送车14上的灰尘重量达到一定程度时，弹簧32被压缩到最短，灰渣运送车14的底盘会压在行程开关一23上，这时伺服电机19会顺时针方向转动并且带动丝杆20顺时针方向转动，丝杆20带动螺母21及与螺母21连接的固定杆22和灰渣运送车14向右运动，灰渣运送车14将灰尘运出储灰房9直至右轴承座18停下，人们将灰渣运送车14上的灰尘处理掉后按下行程开关二33，伺服电机19将带动丝杆20和螺母21逆时针旋转，灰渣运送车14向左运动直至进入储灰房9，使用者也可以将右轴承座18设置在垃圾池附近这样更加便捷高效，活动门24上的穿孔25是为丝杆20设置的空间，方便丝杆20工作，活动门24活动设置在储灰房9的侧壁并不会妨碍灰渣运送车14的工作，只起到阻挡储灰房9里灰尘飘出的作用，同理防尘帘31的作用也是如此，本实用新型通过两道程序保障了排出气体的洁净程度，相应的除尘装置都配备了清灰设备，保障了除尘装置的工作效率和工作效果，而且还实现了将储灰房9里灰尘自动运送出来的技术性突破，节约了人力成本实现了自动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用除尘装置，包括圆筒体(1)，转运舱(12)，其特征在于：所述圆筒体(1)的一端设置含尘气体入口(2)，所述圆筒体(1)的另一端设置离心风机(3)，所述圆筒体(1)的上端固定安装一个清洁空气出口(4)，所述清洁空气出口(4)上方设置盖帽(5)，所述清洁空气出口(4)的内腔设置一个过滤板(6)，所述过滤板(6)的下面设置一个清灰扇(7)，所述圆筒体(1)的下端固定安装圆锥体(8)，所述圆锥体(8)的底端设置在储灰房(9)的内腔，所述圆锥体(8)的底端固定连接漏斗(10)，所述漏斗(10)的底端两边固定安装正极磁铁(11)，所述漏斗(10)的下方设置转运舱(12)，所述储灰房(9)的内腔在转运舱(12)的下方设置灰渣运送车(14)，所述灰渣运送车(14)的底端端点处设置车轮(15)，所述储灰房(9)的底面设置有与车轮(15)配套的轨道(16)，所述轨道(16)延伸至储灰房(9)之外，所述储灰房(9)的底面固定安装左轴承座(17)，所述储灰房(9)之外固定安装右轴承座(18)、行程开关二(33)和伺服电机(19)，所述左轴承座(17)和右轴承座(18)之间连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的右端连接伺服电机(19)，所述丝杆(20)上设置有与丝杆(20)相配合的螺母(21)，所述螺母(21)固定连接固定杆(22)的一端，所述固定杆(22)的另一端固定连接在灰渣运送车(14)的底面，所述储灰房(9)内部的底面在灰渣运送车(14)的正下方设置行程开关一(23)，所述储灰房(9)的侧面铰接活动门(24)，所述活动门(24)上设置有穿孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用除尘装置，其特征在于：所述转运舱(12)为环体结构，所述转运舱(12)的内环套接轴承(26)外圈，所述轴承(26)内圈套接固定轴(27)，所述固定轴(27)的两端固定安装在储灰房(9)的内壁上，所述环体结构的转运舱(12)内部等距离设置四块隔板(28)，四块所述隔板(28)远离轴承(26)的一端固定安装与正极磁铁(11)相配合的负极磁铁(13)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用除尘装置，其特征在于：所述漏斗(10)的底端为弧长等于环形结构的转运舱(12)周长的四分之一的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用除尘装置，其特征在于：所述清灰扇(7)包括固定轴(27)、轴承(26)、扇叶(29)和毛刷(30)，所述清灰扇(7)套接在轴承(26)的外圈，所述轴承(26)的内圈插接固定轴(27)，所述固定轴(27)的两端固定安装在圆筒体(1)的内壁，所述扇叶(29)远离轴承(26)的一端安装毛刷(30)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用除尘装置，其特征在于：所述活动门(24)上的穿孔(25)上端固定安装防尘帘(31)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用除尘装置，其特征在于：所述车轮(15)与灰渣运送车(14)之间设置有弹簧(32)。