CN107890718A - 一种粉尘除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉尘除尘装置，包括倒U型的管道，管道的出气端上设有风叶，风叶上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上方设有第三伞齿轮，第一伞齿轮上设有过滤层，过滤层与第三伞齿轮固定连接，过滤层的上端面与管道的顶部连接有伸缩杆，伸缩杆的两侧设有上导向柱，导向柱杆滑动有上导向杆，上导向杆的顶端与伸缩杆转动连接，下导向杆的底端连接有上清除带，过滤层的下方设有下导向杆，下导向杆的底端铰接，下导向杆与管道内壁之间连接有弹簧，下导向杆上滑动有推动盘，推动盘与过滤层之间连接有推动杆。本方案实现了过滤层的自动清理，无需外界力进行驱动而移动进行清理，操作简单、方便。

Description

一种粉尘除尘装置

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种粉尘除尘装置。

背景技术

随着工业的发展，污染的治理已经到了一个不可容缓的地步，尤其对大气的治理是非常重要的，这对减少雾霾发生，提高空气质量，发展美丽中国战略具有重要意义。大气的治理最重要的是从源头入手，对工业尾气进行加工和处理，减少尾气中含有大量的颗粒状粉尘。

中国专利申请号为CN201510660907.5的发明专利公开了一种电厂排放的粉尘回收装置，包括壳体、冷却槽、导轨、振动过滤层、静电吸附层和粉尘吸收处理机；壳体为倒U型，包括依次相连并贯通的左壳体、上壳体和右壳体；左壳体和右壳体的底部分别为进气端和出气口；冷却槽嵌入式设在上壳体表面，导轨沿着右壳体的内侧壁竖直安装、成对相平行分布，振动过滤层设于成对的导轨之间、并通过导轨可竖直方向升降，静电吸附层设于导轨底端、与振动过滤层保持平行，粉尘吸收处理机设于导轨顶端对应的右壳体外侧壁上、与右壳体相贯通而将振动过滤层上收集的粉尘吸收出去进行处理。

虽然上述专利能够高效净化排放的气体，减少环境污染；对集中回收的含有金属和硫化物的粉尘，可处理再利用，提高资源利用率。但是，其中的振动过滤层不能自动将其吸附的粉尘颗粒清除掉，需要使用外界动力将其移动到与粉尘吸收处理机相平行的位置，使用粉尘吸收处理机将粉尘颗粒清除掉，故操作比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘除尘装置，以实现过滤层的自动清理。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种粉尘除尘装置，包括倒“U”型的管道，管道的一端为进气端，管道的另一端为出气端，出气端上设有风叶，风叶上固定连接有位于出气端内部的第一转轴，第一转轴远离风叶的一端固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮与管道内壁之间连接有第二转轴，第二转轴转动连接在管道内壁上，第一伞齿轮的上方设有与管道内壁滑动连接的过滤层，过滤层的下端面上固定连接有第三转轴，第三转轴远离过滤层的一端设有可与第二伞齿轮啮合的第三伞齿轮，过滤层的上端面固定连接有竖直的连接杆，管道的顶端固定连接有竖直的、弹性的伸缩杆，连接杆转动连接在伸缩杆的底端，过滤层的上方设有上清除机构，过滤层的下方设有下清除机构，上清除机构包括两个上导向柱、上导向杆和上清除带，上导向柱分别位于伸缩杆的两侧，并且上导向柱固定连接在管道的内壁上，上导向杆的顶端转动连接在伸缩杆上，并且上导向杆滑动连接在上导向柱上，上清除带具有弹性，上清除带的两端分别固定连接在上导向杆的底端，下清除机构包括两个下导向杆、下清除带、推动杆和推动盘，两个下导向杆的底端铰接，下导向杆与管道的内壁均连接有弹簧，推动杆的顶端滑动连接在过滤层的下端面上，推动杆的底端固定连接在推动盘上，推动盘滑动连接在两个下导向杆上，下清除带具有弹性，下清除带的两端分别固定连接在下导向杆的顶端，管道靠近出气端的外侧壁上设有粉尘吸收机。

本方案的工作原理为：进气端用于使带有粉尘的气体进入，带有粉尘的气体被除尘以后从出气端中吹出。高压气体从出气端吹出的气流作用在风叶上，使风叶受到气体的吹动力，从而使风叶转动。弹性的伸缩杆依靠自身的弹力将过滤层拉住，过滤层用于吸附气体中的粉尘颗粒，故过滤层上的粉尘颗粒会越来越多，过滤层的重量变大，当过滤层上吸附的粉尘颗粒过多时，过滤层的重力大于伸缩杆上的拉力时，过滤层向下移动。过滤层通过第三转轴带动第三伞齿轮向下移动，然后第三伞齿轮与第二伞齿轮啮合。同时，伸缩杆向下拉长时，伸缩杆带动上导向杆沿上导向柱移动，两个上导向杆的底端的距离逐渐变大，两个上导向杆将上清除带拉开，使上清除带与过滤层的接触面积增大；过滤层向下移动时，过滤层通过推动杆带动推板盘向下移动，推动盘靠近两个下导向杆的铰接点，从而使两个下导向杆的顶端之间的距离变大，两个下导向杆将下清除带拉开，使下清除带与过滤层的接触面积也增大。风叶转动时，风叶通过第一转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第三伞齿轮转动，第三伞齿轮通过第三转轴带动过滤层在管道内转动。由于伸缩杆与连接杆转动连接，故过滤层转动时带动连接杆在伸缩杆上转动，连接杆不会带动伸缩杆转动，从而保证了伸缩杆与管道的相对静止。过滤层转动时，上清除带与下清除带分别与过滤层的上端面和下端面相互摩擦，依靠上清除带、下清除带与过滤层的上端面和下端面之间的摩擦，从而将过滤层上吸附的粉尘摩擦掉，加快了过滤层上吸附的粉尘颗粒掉落的速度。摩擦掉的粉尘在粉尘吸收机的作用下被吸出管道外，由此实现了过滤层上吸附的粉尘的自动清除。当过滤层上的粉尘被清除干净后，过滤层的重量变轻，伸缩杆将向上移动，将过滤层向上拉动，伸缩杆向上移动时，带动上导向杆沿导向柱向上移动，上导向柱的底端之间相互靠近，上清除带缩短，上清除带与过滤层的接触面积减小；过滤层向上移动时，过滤层通过推动杆带动推动盘向上移动，两个下导向杆在弹簧的作用下复位，下导向杆顶端的距离变小，下清除带缩短，下清除带与过滤层的接触面积变小。

采用上述技术方案时，风叶在吹出气体的作用下转动，从而通过第一转轴带动第一伞齿轮转动，无需其他驱动机构驱动，利用了风能，节约了能源。当过滤层吸附的粉尘过多时，过滤层所受到的重力大于伸缩杆的拉力，过滤层自动向下移动到粉尘吸收机的一侧，无需使用外力移动过滤层，操作简单。当过滤层向下移动时，上清除带、下清除带与过滤层的接触面积增大，从而在过滤层的转动下，过滤层上的粉尘颗粒被上清除带、下清除带与过滤层之间的摩擦被扫落，从而实现了过滤层上的粉尘颗粒的自动清理。并且，过滤层下移时，上清除带、下清除带与过滤层的接触面积变大，使过滤层上清除的更加彻底，提高了清除的效率。当过滤层向上移动时，上清除带和下清除带收缩，从而减少了上清除带和下清除带张开面积，防止上清除带和下清除带堵住气体的流动方向，从而影响气体的正常流动。

进一步，管道靠近进气端的外侧壁上设有余热回收机。余热回收机可将热的气体中的热量回收利用，防止热量浪费。

进一步，过滤层的下端面上设有环槽，推动杆的顶端固定连接有位于环槽内的卡块，并且卡块滑动连接在环槽内。过滤层转动时，推动杆在环槽内滑动，过滤层上下移动时，环槽的边沿与卡块相抵，从而带动卡块上下移动，带动推动杆移动。

进一步，第一伞齿轮的下方设有静电吸附层。静电吸附层可对更小的粉尘进行吸附，提高排出气体的质量标准。

进一步，伸缩杆内设有拉簧，拉簧的两端分别连接在伸缩杆顶端和底端。由此，实现了伸缩杆具有一定的弹性。并且，拉簧的抗拉能力更强，使用寿命更长。

进一步，管道的顶端设有冷凝管。冷凝管对气体进行冷却，防止排出的气体过高而污染环境。

附图说明

图1为一种粉尘除尘装置的结构示意图；

图2为上清除机构的结构示意图；

图3为下清除机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道1、进气端2、出气端3、风叶4、过滤层5、粉尘吸收机6、伸缩杆7、上导向杆8、上导向柱9、上清除带10、连接杆11、下导向杆12、推动盘13、第二伞齿轮14、第一伞齿轮15、第三伞齿轮16、余热回收机17、冷凝管18、卡块19、环槽20、静电吸附层21、推动杆22。

实施例基本如附图1-图3所示：一种粉尘除尘装置，包括倒“U”型的管道1，管道1的左端为进气端2，管道1的右端为出气端3，出气端3上设有风叶4，风叶4上焊接有位于出气端3内部的第一转轴，第一转轴的顶端焊接有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15的下方设有静电吸附层21，第一伞齿轮15上啮合有第二伞齿轮14，第二伞齿轮14与管道1内壁之间连接有第二转轴，第二转轴转动连接在管道1内壁上，第一伞齿轮15的上方设有与管道1内壁滑动连接的过滤层5，过滤层5上设有吸附炭，过滤层5的下端面上焊接有第三转轴，第三转轴的底端设有可与第二伞齿轮14啮合的第三伞齿轮16，过滤层5的上端焊接有竖直的连接杆11，管道1的顶端焊接有竖直的伸缩杆7，伸缩杆7内设有拉簧，拉簧的两端分别焊接在伸缩杆7的顶端和底端，连接杆11通过轴承转动连接在伸缩杆7的底端，过滤层5的上方设有上清除机构，过滤层5的下方设有下清除机构，上清除机构包括两个上导向柱9、上导向杆8和上清除带10，上导向柱9分别位于伸缩杆7的两侧，并且上导向柱9焊接在管道1的内壁上，上导向杆8的顶端通过万向球转动连接在伸缩杆7上，并且上导向杆8上设有滑槽，上导向柱9滑动连接在滑槽内，上清除带10为弹力布制成，从而使上清除带10具有弹性，上清除带10的两端分别粘接在上导向杆8的底端，上清除带10上设有毛刷，下清除机构包括两个下导向杆12、下清除带、推动杆22和推动盘13，两个下导向杆12的底端铰接，下导向杆12与管道1的内壁之间均连接有弹簧，过滤层5的下端面上设有环槽20，推动杆22的顶端焊接有卡块19，卡块19可在环槽20内相对滑动，推动杆22的底端焊接在推动盘13上，推动盘13滑动连接在两个下导向杆12上，下清除带也为弹力布制成，下清除带的两端分别粘接在下导向杆12的顶端，管道1靠近出气端3的右侧壁上设有粉尘吸收机6。管道1靠近进气端2的外侧壁上设有余热回收机17。管道1的顶端设有冷凝管18。

带有粉尘的高压气体从进气端2进入，经过过滤层5之后，从出气端3排出。过滤层5将气体中的粉尘颗粒进行吸附。气体从出气端3排出时，气体吹动风叶4转动，风叶4驱动第一转轴转动，第一转轴带动第一伞齿轮15转动，第一伞齿轮15带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14带动第二转轴在管道1的内壁上转动。

随着过滤层5上吸附的粉尘颗粒越来越多时，过滤层5上的粉尘颗粒越来越厚，过滤层5上的重力变大，过滤层5在自身重力的作用下向下移动，过滤层5向下拉动伸缩杆7，伸缩杆7中的拉簧被拉长。伸缩杆7向下伸长时，伸缩杆7向下推动上导向杆8的顶端，上导向杆8在伸缩杆7的推动下在上导向柱9上向下滑动，上导向柱9的底端之间的距离逐渐变大，上清除带10被拉长张开，上清除带10与过滤层5的接触面积增大。过滤层5在向下移动时，过滤层5带动推动杆22向下移动，推动杆22带动推动盘13向下移动，推动盘13在下导向杆12上向下滑动，下导向杆12顶端张开，下清除带被下导向杆12拉长张开，下清除带与过滤层5的接触面积增大。

过滤层5向下移动时，通过第三转轴带动第三伞齿轮16向下移动，当第三伞齿轮16与第二伞齿轮14啮合时，第二伞齿轮14带动第三伞齿轮16转动，第三伞齿轮16通过第三转轴带动过滤层5转动，从而使过滤层5分别与上清除带10、下清除带产生相对运动，上清除带10和下清除带将过滤层5上吸附的粉尘扫落，扫落之后的粉尘颗粒在粉尘吸收机6的作用下被排出管道1外。并且，过滤层5转动时，卡块在环槽内相对滑动，卡块相对管道1静止，环槽跟随过滤层5转动。

当过滤层5上的粉尘颗粒被清除干净以后，过滤层5的重量变轻，拉簧复位，过滤层5在拉簧的作用下向上移动，伸缩杆7向上拉动上导向杆8，上导向杆8沿上导向柱9向上移动，上导向柱9底端之间的距离变小，上清除带10收缩。过滤层5向上移动通过卡块带动推动杆22向上移动，推动杆22带动推动盘13向上移动，下导向杆12在弹簧的作用下相互靠近，下导向杆12顶端的距离减小，下清除带收缩。上清除带10和下清除带均收缩，上清除带10和下清除带的张开面积减小，从而不会挡住气体向下流动，保证气体正常流动。

余热回收机17对气体的热量进行回收利用，提高了能源利用率。冷凝管18将气体进行冷凝，防止排放出的温度过高，影响环境污染。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种粉尘除尘装置，包括倒“U”型的管道，所述管道的一端为进气端，管道的另一端为出气端，其特征在于：所述出气端上设有风叶，所述风叶上固定连接有位于出气端内部的第一转轴，第一转轴远离风叶的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与管道内壁之间连接有第二转轴，第二转轴转动连接在管道内壁上，所述第一伞齿轮的上方设有与管道内壁滑动连接的过滤层，所述过滤层的下端面上固定连接有第三转轴，第三转轴远离过滤层的一端设有可与第二伞齿轮啮合的第三伞齿轮，所述过滤层的上端面固定连接有竖直的连接杆，管道的顶端固定连接有竖直的、弹性的伸缩杆，所述连接杆转动连接在伸缩杆的底端，所述过滤层的上方设有上清除机构，过滤层的下方设有下清除机构，所述上清除机构包括两个上导向柱、上导向杆和上清除带，所述上导向柱分别位于伸缩杆的两侧，并且上导向柱固定连接在管道的内壁上，所述上导向杆的顶端转动连接在伸缩杆上，并且上导向杆滑动连接在上导向柱上，所述上清除带具有弹性，上清除带的两端分别固定连接在上导向杆的底端，所述下清除机构包括两个下导向杆、下清除带、推动杆和推动盘，两个下导向杆的底端铰接，下导向杆与管道的内壁均连接有弹簧，所述推动杆的顶端滑动连接在过滤层的下端面上，推动杆的底端固定连接在推动盘上，所述推动盘滑动连接在两个下导向杆上，所述下清除带具有弹性，下清除带的两端分别固定连接在下导向杆的顶端，所述管道靠近出气端的外侧壁上设有粉尘吸收机。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘除尘装置，其特征在于：所述管道靠近进气端的外侧壁上设有余热回收机。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘除尘装置，其特征在于：所述过滤层的下端面上设有环槽，所述推动杆的顶端固定连接有位于环槽内的卡块，并且卡块滑动连接在环槽内。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘除尘装置，其特征在于：所述第一伞齿轮的下方设有静电吸附层。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘除尘装置，其特征在于：所述伸缩杆内设有拉簧，所述拉簧的两端分别连接在伸缩杆顶端和底端。

6.根据权利要求5所述的一种粉尘除尘装置，其特征在于：所述管道的顶端设有冷凝管。