CN109647110A - 一种秸秆燃烧烟尘处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟尘处理工艺技术领域，具体的说是一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，该工艺包括如下步骤：将秸秆燃烧烟尘通入秸秆燃烧烟尘处理系统中；秸秆燃烧烟尘处理系统中的一号转轴利用磁力带动固定杆转动，将烟尘中的草木灰搅动聚集；固定杆上的抖动模块通过间歇抖动，将烟尘中的草木灰给抖落至箱体下方；烟尘中的草木灰落入箱体底部后，烟尘气体再经过过滤网过滤后，烟尘气体从排气孔排出；本发明通过抖动模块实现间歇的抖动，使得固定杆在搅动烟尘中的草木灰的同时，增加抖动效果，加速草木灰的聚集和下落，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率。
Description
技术领域
本发明属于烟尘处理工艺技术领域，具体的说是一种秸秆燃烧烟尘处理工艺。
背景技术
现如今社会各界倡导环保，我国作为农业大国，对于环保更为重视；过去在农村，农作物秸秆通常无法再利用，所以多数农民选择就地焚烧，对环境污染极大，随着社会的发展，倡导环保的今天，秸秆燃烧装置中的烟尘处理系统极为重要，根据秸秆燃烧生成的不同物质进行针对性的处理，最大限度过滤出有害物质，保护环境，然而现有的秸秆燃烧烟尘处理工艺中草木灰过滤的效率较低，过滤的效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，本发明主要用于解决现有的秸秆燃烧烟尘处理工艺中草木灰过滤的效率较低，过滤的效果较差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将秸秆燃烧烟尘通入秸秆燃烧烟尘处理系统中；通过使用该秸秆燃烧烟尘处理系统可有效提高烟尘中草木灰过滤的效果，提高烟尘中草木灰过滤的效率；
S2：S1的秸秆燃烧烟尘处理系统中的一号转轴利用磁力带动固定杆转动，将烟尘中的草木灰搅动聚集；通过利用磁力使固定筒外侧悬浮转动，减少部件间的接触，提高固定杆搅动烟尘的速度，使通入的烟尘中的草木灰在被快速搅动的作用下聚集，聚集后落入箱体下方进行收集，进一步的提高了烟尘中的草木灰过滤的效果，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率；
S3：S2中固定杆上的抖动模块通过间歇抖动，将烟尘中的草木灰给抖落至箱体下方；通过抖动模块实现间歇的抖动，使得固定杆在搅动烟尘中的草木灰的同时，增加抖动效果，加速草木灰的聚集和下落，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率；
S4：S2和S3烟尘中的草木灰落入箱体底部后，烟尘气体再经过过滤网过滤后，烟尘气体从排气孔排出；草木灰落入箱体后，由于箱体是密闭的，使得烟尘气体只能通过过滤网进入固定筒内，使烟尘气体再次被过滤，过滤网将小颗粒的草木灰进行过滤，过滤后的气体从固定筒上方的排气孔排出，进一步提高了烟尘中草木灰的过滤效果；
其中,S1中采用的秸秆燃烧烟尘处理系统，包括箱体和设置在箱体上部的进烟口；所述箱体顶部外侧设有电机,箱体顶部内侧固接有固定筒；所述电机输出端的中轴线和固定筒的中轴线处于同一条竖直线上，电机的输出端上固接有一号转轴；所述一号转轴上设有若干个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有一个水平设置的连杆，连杆远离一号转轴的一端设有一号磁铁，每两组连杆之间设置有一个一号弹簧；所述一号弹簧套设在一号转轴上；所述固定筒上方的箱体上设有排气孔，固定筒的下端设有过滤网；所述一号转轴的下端穿过滤网，一号转轴的下端连接有转动块；所述转动块的圆周上通过加强筋连接有转盘；所述转盘的上端面沿圆周方向上设置有若干个均匀分布的二号磁铁；所述二号磁铁的上方对应设有若干个三号磁铁；所述三号磁铁与二号磁铁极性相反，三号磁铁之间通过圆环连接；所述圆环的上表面上对应三号磁铁的位置上竖直设有固定杆；所述固定杆上对应一号磁铁的位置上通过连接板连接有四号磁铁，四号磁铁与一号磁铁极性相同；所述连接板滑动套设在固定杆上，连接板的另一端均固接有一个抖动模块，每两个连接板之间连接有一个二号弹簧，二号弹簧套设在固定杆上；所述箱体的内壁上还设有螺旋齿；所述抖动模块与螺旋齿接触，抖动模块包括抖动块、一号齿条、二号齿条和圆柱齿轮；所述一号齿条设置在抖动块上竖直开设的一号盲孔内，一号齿条与一号盲孔底部之间连接有三号弹簧；所述二号齿条滑动设置在抖动块上水平开设的二号盲孔内，二号齿条与二号盲孔底部之间也通过三号弹簧连接，二号齿条伸出抖动块的一端与螺旋齿接触；所述圆柱齿轮设置在抖动块内，圆柱齿轮与一号齿条和二号齿条均相互啮合；
工作时，电机驱动一号转轴转动，一号转轴通过转动块带着转盘转动，通过一号磁铁和二号磁铁的转动，利用三号磁铁与二号磁铁相斥悬浮的原理，以及一号磁铁与四号磁铁相吸的原理，使固定杆带着圆环随着一号转轴同步旋转，利用磁力使转动件悬浮转动，减少部件间的接触，提高转动的速率，进一步的提高了烟尘处理的效果，提高了烟尘处理的效率；而固定杆转动带动抖动模块沿螺旋齿转动，使秸秆燃烧的烟尘从进烟口通入后，通过抖动模块的抖动将烟尘中的草木灰抖落至箱体底部进行收集，草木灰积累过多后排出，而烟尘通过固定筒上的过滤网过滤后，草木灰落入箱体下方，气体从固定筒上方的排气孔排出；而抖动模块中的二号齿条沿着螺旋齿转动时，二号齿条带动抖动块相对一号齿条向下滑动，使得一号齿条啮合转动圆柱齿轮，随着圆柱齿轮转动，二号齿条在圆柱齿轮的啮合下向内收缩，当二号齿条收缩到不与螺旋齿接触时，抖动块在一号齿条连接的三号弹簧的弹力作用下沿一号齿条向上滑动，使抖动块重新回到原位，通过连接板之间二号弹簧的弹性，减轻抖动块突然上移撞击连接板的力度，延长连接板的使用寿命；由于连接板会因为抖动块的撞击产生抖动，使得一号磁铁因为与四号磁铁相吸的作用下产生抖动，通过一号弹簧加上滑槽，使得连杆可以通过在滑槽内位移，从而减少一号磁铁与四号磁铁因相吸作用使连杆产生的变形量，进而延长连杆的使用寿命。
优选的，所述箱体的下部设有支撑模块；所述支撑模块的上端与转盘接触，支撑模块用于支撑转盘转动，支撑模块包括气缸、L形连接架、滚轮和二号转轴；所述气缸呈45°固定在箱体上，气缸活塞杆的后端通过锥形弹簧连接在气缸底部，气缸活塞杆前端竖直连接一个倒置的L形连接架；所述二号转轴设置在L形连接架上端；所述滚轮安装在二号转轴中部，滚轮的外圆周与转盘接触；所述L形连接架、二号转轴和滚轮均设置有两个，两个L形连接架、二号转轴和滚轮关于气缸的中轴线镜像分布；工作时，转盘随着一号转轴转动的过程中容易产生偏移，导致圆环在转动过程中发生偏移，影响工作稳定进行，通过设置支撑模块，通过对转盘进行支撑，使转盘转动稳定，通过设置的滚轮可以保证转盘转动的流畅性，减小摩擦、磨损，提高转盘的使用寿命，同时通过活塞杆与气缸地不连接锥形弹簧，对转盘抖动时挤压L形连接架的力进行缓冲，延长支撑模块的使用寿命。
优选的，所述气缸活塞杆中轴线上设有通孔；两个L形连接架内均设有一个与通孔连通的出气孔，出气孔的出气端对着滚轮设置；工作时，通过转盘抖动时挤压L形连接架，间接使活塞杆压缩锥形弹簧，将气缸内的气体沿通孔和出气孔吹出，吹出的气体作用在滚轮上，对滚轮的转动的处进行冷却降温，减小滚轮转动时产生的摩擦，减少滚轮的磨损，进而提高滚轮的使用寿命；同时，气体将滚轮附近的草木灰吹走，避免滚轮附近草木灰积累过多，导致转盘与滚轮之间的磨损增大，影响转盘与滚轮的使用寿命；而锥形弹簧可以最大限度的将气缸的气体在挤压力的作用下排出，进一步提高气体吹除草木灰的效果。
优选的，所述滚轮内设有气囊，滚轮通过其上设置的排气孔与气囊连通；工作时，转盘抖动挤压滚轮，一方面，通过滚轮内的气囊对转盘的挤压力进行缓冲，减少滚轮的损伤；另一方面，通过转盘对滚轮的挤压，将滚轮气囊里的气体挤压出来，吹出的气体将滚轮附近的草木灰吹除，进一步避免滚轮附近草木灰积累过多，导致转盘与滚轮之间的磨损增大，提高了转盘与滚轮的使用寿命。
优选的，所述二号转轴为弹性转轴，二号转轴倾斜安装在L形连接架上，且二号转轴的下端向转盘方向倾斜；工作时，为了更好的对转盘进行支撑，通过将二号转轴倾斜设置在L形连接架上，当滚轮与转盘接触时，通过转盘的挤压力，使二号转轴偏移成竖直状态，使二号转轴通过滚轮对转盘施加一个力，使转盘转动更加平稳，提高工作的稳定性。
优选的，所述转盘内加强筋端部两侧均设有三号盲孔；所述加强筋设置在转盘内的一端为圆弧状；所述加强筋两侧通过四号弹簧与盲孔底部连接；工作时，为了避免转盘的偏移使得一号转轴变形，将加强筋的一端设置成圆弧状，并用四号弹簧进行连接，使得转盘偏移时，转盘相对加强筋偏移，使一号转轴保持竖直转动状态，减小一号转轴因偏移对电机产生的损伤，提高电机的使用寿命，保证工作的稳定进行。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过利用磁力使固定筒外侧悬浮转动，减少部件间的接触，提高固定杆搅动烟尘的速度，使通入的烟尘中的草木灰在被快速搅动的作用下聚集，聚集后落入箱体下方进行收集，进一步的提高了烟尘中的草木灰过滤的效果，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率。
2.本发明通过抖动模块实现间歇的抖动，使得固定杆在搅动烟尘中的草木灰的同时，增加抖动效果，加速草木灰的聚集和下落，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率。
3.本发明通过过滤网将小颗粒的草木灰进行过滤，过滤后的气体从固定筒上方的排气孔排出，进一步提高了烟尘中草木灰的过滤效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是秸秆燃烧烟尘处理系统的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图5是图2中C处局部放大图；
图中：箱体1、进烟口2、固定筒3、一号转轴4、连杆5、一号磁铁6、一号弹簧7、过滤网8、转动块9、加强筋10、转盘11、二号磁铁12、三号磁铁13、圆环14、固定杆15、连接板16、四号磁铁17、抖动模块18、抖动块181、一号齿条182、二号齿条183、圆柱齿轮184、三号弹簧185、二号弹簧19、支撑模块20、气缸201、L形连接架202、滚轮203、二号转轴204、锥形弹簧205、通孔206、出气孔207、气囊208、四号弹簧21、螺旋齿22。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺进行如下说明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将秸秆燃烧烟尘通入秸秆燃烧烟尘处理系统中；通过使用该秸秆燃烧烟尘处理系统可有效提高烟尘中草木灰过滤的效果，提高烟尘中草木灰过滤的效率；
S2：S1的秸秆燃烧烟尘处理系统中的一号转轴利用磁力带动固定杆转动，将烟尘中的草木灰搅动聚集；通过利用磁力使固定筒外侧悬浮转动，减少部件间的接触，提高固定杆搅动烟尘的速度，使通入的烟尘中的草木灰在被快速搅动的作用下聚集，聚集后落入箱体下方进行收集，进一步的提高了烟尘中的草木灰过滤的效果，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率；
S3：S2中固定杆上的抖动模块通过间歇抖动，将烟尘中的草木灰给抖落至箱体下方；通过抖动模块实现间歇的抖动，使得固定杆在搅动烟尘中的草木灰的同时，增加抖动效果，加速草木灰的聚集和下落，提高了烟尘中的草木灰过滤的效率；
S4：S2和S3烟尘中的草木灰落入箱体底部后，烟尘气体再经过过滤网过滤后，烟尘气体从排气孔排出；草木灰落入箱体后，由于箱体是密闭的，使得烟尘气体只能通过过滤网进入固定筒内，使烟尘气体再次被过滤，过滤网将小颗粒的草木灰进行过滤，过滤后的气体从固定筒上方的排气孔排出，进一步提高了烟尘中草木灰的过滤效果；
其中,S1中采用的秸秆燃烧烟尘处理系统，包括箱体1和设置在箱体1上部的进烟口2；所述箱体1顶部外侧设有电机,箱体1顶部内侧固接有固定筒3；所述电机输出端的中轴线和固定筒3的中轴线处于同一条竖直线上，电机的输出端上固接有一号转轴4；所述一号转轴4上设有若干个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有一个水平设置的连杆5，连杆5远离一号转轴4的一端设有一号磁铁6，每两组连杆5之间设置有一个一号弹簧7；所述一号弹簧7套设在一号转轴4上；所述固定筒3上方的箱体1上设有排气孔，固定筒3的下端设有过滤网8；所述一号转轴4的下端穿过滤网8，一号转轴4的下端连接有转动块9；所述转动块9的圆周上通过加强筋10连接有转盘11；所述转盘11的上端面沿圆周方向上设置有若干个均匀分布的二号磁铁12；所述二号磁铁12的上方对应设有若干个三号磁铁13；所述三号磁铁13与二号磁铁12极性相反，三号磁铁13之间通过圆环14连接；所述圆环14的上表面上对应三号磁铁13的位置上竖直设有固定杆15；所述固定杆15上对应一号磁铁6的位置上通过连接板16连接有四号磁铁17，四号磁铁17与一号磁铁6极性相同；所述连接板16滑动套设在固定杆15上，连接板16的另一端均固接有一个抖动模块18，每两个连接板16之间连接有一个二号弹簧19，二号弹簧19套设在固定杆15上；所述箱体1的内壁上还设有螺旋齿22；所述抖动模块18与螺旋齿22接触，抖动模块18包括抖动块181、一号齿条182、二号齿条183和圆柱齿轮184；所述一号齿条182设置在抖动块181上竖直开设的一号盲孔内，一号齿条182与一号盲孔底部之间连接有三号弹簧185；所述二号齿条183滑动设置在抖动块181上水平开设的二号盲孔内，二号齿条183与二号盲孔底部之间也通过三号弹簧185连接，二号齿条183伸出抖动块181的一端与螺旋齿22接触；所述圆柱齿轮184设置在抖动块181内，圆柱齿轮184与一号齿条182和二号齿条183均相互啮合；
工作时，电机驱动一号转轴4转动，一号转轴4通过转动块9带着转盘11转动，通过一号磁铁6和二号磁铁12的转动，利用三号磁铁13与二号磁铁12相斥悬浮的原理，以及一号磁铁6与四号磁铁17相吸的原理，使固定杆15带着圆环14随着一号转轴4同步旋转，利用磁力使转动件悬浮转动，减少部件间的接触，提高转动的速率，进一步的提高了烟尘处理的效果，提高了烟尘处理的效率；而固定杆15转动带动抖动模块18沿螺旋齿22转动，使秸秆燃烧的烟尘从进烟口2通入后，通过抖动模块18的抖动将烟尘中的草木灰抖落至箱体1底部进行收集，草木灰积累过多后排出，而烟尘通过固定筒3上的过滤网8过滤后，草木灰落入箱体1下方，气体从固定筒3上方的排气孔排出；而抖动模块18中的二号齿条183沿着螺旋齿22转动时，二号齿条183带动抖动块181相对一号齿条182向下滑动，使得一号齿条182啮合转动圆柱齿轮184，随着圆柱齿轮184转动，二号齿条183在圆柱齿轮184的啮合下向内收缩，当二号齿条183收缩到不与螺旋齿22接触时，抖动块181在一号齿条182连接的三号弹簧185的弹力作用下沿一号齿条182向上滑动，使抖动块181重新回到原位，通过连接板16之间二号弹簧19的弹性，减轻抖动块181突然上移撞击连接板16的力度，延长连接板16的使用寿命；由于连接板16会因为抖动块181的撞击产生抖动，使得一号磁铁6因为与四号磁铁17相吸的作用下产生抖动，通过一号弹簧7加上滑槽，使得连杆5可以通过在滑槽内位移，从而减少一号磁铁6与四号磁铁17因相吸作用使连杆5产生的变形量，进而延长连杆5的使用寿命。
如图4所示，所述箱体1的下部设有支撑模块20；所述支撑模块20的上端与转盘11接触，支撑模块20用于支撑转盘11转动，支撑模块20包括气缸201、L形连接架202、滚轮203和二号转轴204；所述气缸201呈45°固定在箱体1上，气缸201活塞杆的后端通过锥形弹簧205连接在气缸201底部，气缸201活塞杆前端竖直连接一个倒置的L形连接架202；所述二号转轴204设置在L形连接架202上端；所述滚轮203安装在二号转轴204中部，滚轮203的外圆周与转盘11接触；所述L形连接架202、二号转轴204和滚轮203均设置有两个，两个L形连接架202、二号转轴204和滚轮203关于气缸201的中轴线镜像分布；工作时，转盘11随着一号转轴4转动的过程中容易产生偏移，导致圆环14在转动过程中发生偏移，影响工作稳定进行，通过设置支撑模块20，通过对转盘11进行支撑，使转盘11转动稳定，通过设置的滚轮203可以保证转盘11转动的流畅性，减小摩擦、磨损，提高转盘11的使用寿命，同时通过活塞杆与气缸201地不连接锥形弹簧205，对转盘11抖动时挤压L形连接架202的力进行缓冲，延长支撑模块20的使用寿命。
如图4所示，所述气缸201活塞杆中轴线上设有通孔206；两个L形连接架202内均设有一个与通孔206连通的出气孔207，出气孔207的出气端对着滚轮203设置；工作时，通过转盘11抖动时挤压L形连接架202，间接使活塞杆压缩锥形弹簧205，将气缸201内的气体沿通孔206和出气孔207吹出，吹出的气体作用在滚轮203上，对滚轮203的转动的处进行冷却降温，减小滚轮203转动时产生的摩擦，减少滚轮203的磨损，进而提高滚轮203的使用寿命；同时，气体将滚轮203附近的草木灰吹走，避免滚轮203附近草木灰积累过多，导致转盘11与滚轮203之间的磨损增大，影响转盘11与滚轮203的使用寿命；而锥形弹簧205可以最大限度的将气缸201的气体在挤压力的作用下排出，进一步提高气体吹除草木灰的效果。
如图4所示，所述滚轮203内设有气囊208，滚轮203通过其上设置的排气孔与气囊208连通；工作时，转盘11抖动挤压滚轮203，一方面，通过滚轮203内的气囊208对转盘11的挤压力进行缓冲，减少滚轮203的损伤；另一方面，通过转盘11对滚轮203的挤压，将滚轮203气囊208里的气体挤压出来，吹出的气体将滚轮203附近的草木灰吹除，进一步避免滚轮203附近草木灰积累过多，导致转盘11与滚轮203之间的磨损增大，提高了转盘11与滚轮203的使用寿命。
如图4所示，所述二号转轴204为弹性转轴，二号转轴204倾斜安装在L形连接架202上，且二号转轴204的下端向转盘11方向倾斜；工作时，为了更好的对转盘11进行支撑，通过将二号转轴204倾斜设置在L形连接架202上，当滚轮203与转盘11接触时，通过转盘11的挤压力，使二号转轴204偏移成竖直状态，使二号转轴204通过滚轮203对转盘11施加一个力，使转盘11转动更加平稳，提高工作的稳定性。
如图5所示，所述转盘11内加强筋10端部两侧均设有三号盲孔；所述加强筋10设置在转盘11内的一端为圆弧状，所述加强筋10两侧通过四号弹簧21与盲孔底部连接；工作时，为了避免转盘11的偏移使得一号转轴4变形，将加强筋10的一端设置成圆弧状；并用四号弹簧21进行连接，使得转盘11偏移时，转盘11相对加强筋10偏移，使一号转轴4保持竖直转动状态，减小一号转轴4因偏移对电机产生的损伤，提高电机的使用寿命，保证工作的稳定进行。
具体工作流程如下：
工作时，电机驱动一号转轴4转动，一号转轴4通过转动块9带着转盘11转动，通过一号磁铁6和二号磁铁12的转动，利用三号磁铁13与二号磁铁12相斥悬浮的原理，以及一号磁铁6与四号磁铁17相吸的原理，使固定杆15带着圆环14随着一号转轴4同步旋转，利用磁力使转动件悬浮转动，减少部件间的接触，提高转动的速率，进一步的提高了烟尘处理的效果，提高了烟尘处理的效率；而固定杆15转动带动抖动模块18沿螺旋齿22转动，使秸秆燃烧的烟尘从进烟口2通入后，通过抖动模块18的抖动将烟尘中的草木灰抖落至箱体1底部进行收集，草木灰积累过多后排出，而烟尘通过固定筒3上的过滤网8过滤后，草木灰落入箱体1下方，气体从固定筒3上方的排气孔排出；而抖动模块18中的二号齿条183沿着螺旋齿22转动时，二号齿条183带动抖动块181相对一号齿条182向下滑动，使得一号齿条182啮合转动圆柱齿轮184，随着圆柱齿轮184转动，二号齿条183在圆柱齿轮184的啮合下向内收缩，当二号齿条183收缩到不与螺旋齿22接触时，抖动块181在一号齿条182连接的三号弹簧185的弹力作用下沿一号齿条182向上滑动，使抖动块181重新回到原位，通过连接板16之间二号弹簧19的弹性，减轻抖动块181突然上移撞击连接板16的力度，延长连接板16的使用寿命；由于连接板16会因为抖动块181的撞击产生抖动，使得一号磁铁6因为与四号磁铁17相吸的作用下产生抖动，通过一号弹簧7加上滑槽，使得连杆5可以通过在滑槽内位移，从而减少一号磁铁6与四号磁铁17因相吸作用使连杆5产生的变形量，进而延长连杆5的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
S1：将秸秆燃烧烟尘通入秸秆燃烧烟尘处理系统中；
S2：S1的秸秆燃烧烟尘处理系统中的一号转轴利用磁力带动固定杆转动，将烟尘中的草木灰搅动聚集；
S3：S2中固定杆上的抖动模块通过间歇抖动，将烟尘中的草木灰给抖落至箱体下方；
S4：S2和S3烟尘中的草木灰落入箱体底部后，烟尘气体再经过过滤网过滤后，烟尘气体从排气孔排出；
其中,S1中采用的秸秆燃烧烟尘处理系统，包括箱体(1)和设置在箱体(1)上部的进烟口(2)；所述箱体(1)顶部外侧设有电机,箱体(1)顶部内侧固接有固定筒(3)；所述电机的输出端的中轴线和固定筒(3)的中轴线处于同一条竖直线上，电机输出端上固接有一号转轴(4)；所述一号转轴(4)上设有若干个滑槽，每个滑槽内均滑动连接有一个水平设置的连杆(5)，连杆(5)远离一号转轴(4)的一端设有一号磁铁(6)，每两组连杆(5)之间设置有一个一号弹簧(7)；所述一号弹簧(7)套设在一号转轴(4)上；所述固定筒(3)上方的箱体(1)上设有排气孔，固定筒(3)的下端设有过滤网(8)；所述一号转轴(4)的下端穿过滤网(8)，一号转轴(4)的下端连接有转动块(9)；所述转动块(9)的圆周上通过加强筋(10)连接有转盘(11)；所述转盘(11)的上端面沿圆周方向上设置有若干个均匀分布的二号磁铁(12)；所述二号磁铁(12)的上方对应设有若干个三号磁铁(13)；所述三号磁铁(13)与二号磁铁(12)极性相反，三号磁铁(13)之间通过圆环(14)连接；所述圆环(14)的上表面上对应三号磁铁(13)的位置上竖直设有固定杆(15)；所述固定杆(15)上对应一号磁铁(6)的位置上通过连接板(16)连接有四号磁铁(17)，四号磁铁(17)与一号磁铁(6)极性相同；所述连接板(16)滑动套设在固定杆(15)上，连接板(16)的另一端均固接有一个抖动模块(18)，每两个连接板(16)之间连接有一个二号弹簧(19)，二号弹簧(19)套设在固定杆(15)上；所述箱体(1)的内壁上还设有螺旋齿(22)；所述抖动模块(18)与螺旋齿(22)接触，抖动模块(18)包括抖动块(181)、一号齿条(182)、二号齿条(183)和圆柱齿轮(184)；所述一号齿条(182)设置在抖动块(181)上竖直开设的一号盲孔内，一号齿条(182)与一号盲孔底部之间连接有三号弹簧(185)；所述二号齿条(183)水平设置在抖动块(181)上水平开设的二号盲孔内，二号齿条(183)与二号盲孔底部之间也通过三号弹簧(185)连接，二号齿条(183)伸出抖动块(181)的一端与螺旋齿(22)接触；所述圆柱齿轮(184)设置在抖动块(181)内，圆柱齿轮(184)与一号齿条(182)和二号齿条(183)均相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，其特征在于：所述箱体(1)的下部设有支撑模块(20)；所述支撑模块(20)的上端与转盘(11)接触，支撑模块(20)用于支撑转盘(11)转动，支撑模块(20)包括气缸(201)、L形连接架(202)、滚轮(203)和二号转轴(204)；所述气缸(201)呈45°固定在箱体(1)上，气缸(201)活塞杆的后端通过锥形弹簧(205)连接在气缸(201)底部，气缸(201)活塞杆前端竖直连接一个倒置的L形连接架(202)；所述二号转轴(204)设置在L形连接架(202)上端；所述滚轮(203)安装在二号转轴(204)中部，滚轮(203)的外圆周与转盘(11)接触；所述L形连接架(202)、二号转轴(204)和滚轮(203)均设置有两个，两个L形连接架(202)、二号转轴(204)和滚轮(203)关于气缸(201)的中轴线镜像分布。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，其特征在于：所述气缸(201)活塞杆中轴线上设有通孔(206)；两个L形连接架(202)内均设有一个与通孔(206)连通的出气孔(207)，出气孔(207)的出气端对着滚轮(203)设置。
4.根据权利要求2所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，其特征在于：所述滚轮(203)内设有气囊(208)，滚轮(203)通过其上设置的排气孔与气囊(208)连通。
5.根据权利要求2所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，其特征在于：所述二号转轴(204)为弹性转轴，二号转轴(204)倾斜安装在L形连接架(202)上，且二号转轴(204)的下端向转盘(11)方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆燃烧烟尘处理工艺，其特征在于：所述转盘(11)内加强筋(10)端部两侧均设有三号盲孔；所述加强筋(10)的前端设置为圆弧状；所述加强筋(10)两侧通过四号弹簧(21)与盲孔底部连接。
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