CN208003633U - 一种抛丸机的含尘气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，公开了一种抛丸机的含尘气体处理装置，包括机架、设置在机架上的筒体、设置在筒体内的除尘装置，筒体包括上筒体和下筒体，下筒体上设有进气口管，上筒体上设有出气口管，除尘装置包括过滤装置以及用于震动去除过滤装置上积灰的震动卸灰装置，过滤装置将上筒体与下筒体之间的空气隔离，下筒体最下端设有排灰口；震动卸灰装置包括过滤装置安装板、转轴、驱动装置以及相互啮合的上斜齿轮、下斜齿轮。上筒体包括顶板，转轴的上部穿过顶板，上斜齿轮固定在过滤装置安装板上，转轴的下部穿过过滤装置安装板与上斜齿轮，下斜齿轮固定在转轴的下端。过滤装置安装板上设有至少一个导柱，顶板上设有与导柱滑动配合的滑套。

Description

一种抛丸机的含尘气体处理装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种抛丸机的含尘气体处理装置。

背景技术

现有的金属工件生产加工的过程中，有些工件需要在抛丸机中进行抛丸这样的表面处理工艺。抛丸机在工作时，弹丸撞击工件表面会产生大量的灰尘，为保证操作工工作环境的安全，常使用除尘装置对抛丸机中的含尘气体进行过滤，但是长时间使用后，积灰容易堆积在除尘装置上需要经常更换滤芯，对生产加工造成了不便。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中除尘装置需要经常更换滤芯的不足，提供了一种不需要更换滤芯的含尘气体处理装置，该装置通过震动将积灰震落收集，使堆积的灰尘能够被实时震落，保证装置的除尘效率。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：

一种抛丸机的含尘气体处理装置，包括机架，以及设置在机架上的筒体、设置在筒体内的除尘装置，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述下筒体上设有进气口管，所述上筒体上设有出气口管，所述除尘装置包括过滤装置以及用于震动去除过滤装置上积灰的震动卸灰装置，所述过滤装置将上筒体与下筒体之间的空气隔离，所述下筒体最下端设有一排灰口。

所述震动卸灰装置包括过滤装置安装板、转轴、驱动转轴转动的驱动装置以及相互啮合的上斜齿轮、下斜齿轮。

所述上筒体包括顶板以及侧壁，所述转轴的上部穿过顶板，转轴和顶板之间密封，转轴的上部分别对应顶板的上方和下方设有上螺纹和下螺纹，转轴上在上螺纹与顶板之间设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈与转轴固定，外圈与顶板固定；上螺纹上装配有上锁紧螺母；转轴上在下螺纹与顶板之间设有平面轴承，平面轴承的内圈与转轴固定，外圈与顶板固定，下螺纹上装配有下锁紧螺母。上述转轴的结构设置用于防转轴的轴向跳动。

所述上斜齿轮固定安装在过滤装置安装板上，转轴的下部穿过过滤装置安装板与上斜齿轮，转轴与过滤装置安装板之间密封，所述下斜齿轮固定在转轴的下端；所述过滤装置安装板上设有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴滑动配合，外圈与过滤装置安装板固定。

所述过滤装置安装板上设有至少一个导柱，所述顶板上设有与导柱滑动配合的滑套。

因过滤装置的长时间过滤，其过滤出的灰尘堆积在过滤装置上，影响过滤装置的过滤能力，在这设一个震动卸灰装置有助于延长过滤装置的使用寿命，也减少了过滤装置更换的麻烦。

具体地，所述驱动装置为减速电机。

进一步地，所述下斜齿轮是一个具有斜齿的下圆盘，所述斜齿设置在下圆盘上方沿下圆盘的周向分布，所述斜齿包括倾斜部与垂直部，所述倾斜部到垂直部之间无过渡；所述上斜齿轮是一个具有斜齿的上圆盘，所述斜齿设置上圆盘下方沿上圆盘的周向分布，所述斜齿包括倾斜部与垂直部，所述倾斜部到垂直部之间无过渡，所述上圆盘中心设有一与转轴配合的通孔。

作为优选，所述上圆盘与下圆盘的倾斜部的啮合面均为一倾斜的平面。

作为优选，所述顶板与侧壁一体成型。

作为优选，所述过滤装置包括一下端开口的滤筒，所述滤筒上端与过滤装置安装板密封连接，滤筒下端与上筒体内壁之间设有径向可伸缩的褶皱式弹性密封圈，所述弹性密封圈外圈与上筒体内壁相密封连接，内圈与滤筒下端边缘密封连接。

作为优选，所述下筒体上大下小，呈斗状，所述排灰口设置在下筒体最下端，排灰口上方设有密封阀门。可以定时打开密封阀门对下筒体处堆积的灰尘进行处理，省时省力，也提高了加工效率。

作为优选，所述进气口管设置在下筒体上部。

作为优选，所述上筒体下端外周设有上翻边，所述下筒体上端外周设有上翻边，所述上翻边与下翻边通过螺栓密封固定在机架上。

作为优选，所述上锁紧螺母为两个并紧的螺母，所述下锁紧螺母为两个并紧的螺母。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上斜齿轮与下斜齿轮之间的配合转动，使过滤装置向上升起后突然落下并最终落在在下斜齿轮上，从而实现了过滤装置通过震动将积灰震落。

具体地，当减速电机驱动转轴转动时，下斜齿轮的倾斜部转动，其与上斜齿轮的倾斜部相对滑动，滤筒整体缓慢上升，此时，弹性密封圈向内挤压，保持滤筒内的空气与滤筒外的空气隔绝。当下斜齿轮的倾斜部脱离上斜齿轮的倾斜部时（即下斜齿轮的垂直部与上斜齿轮的垂直部在同一垂直线上时），受重力作用，滤筒瞬间落下，上斜齿轮的倾斜部和下斜齿轮的倾斜部贴合，上斜齿轮的垂直部与下斜齿轮的垂直部相贴合，滤筒受震动将堆积在筒壁上的积灰抖落，掉入下筒体。

下筒体上设有密封阀门，工人可对下筒体上的积灰进行定时清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中所述的处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型震动卸灰装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二中所述的处理装置的结构示意图。

标记说明：1、机架；

2、上筒体；21、出气口管；22、上翻边； 23、顶板；24、滑套；

3、下筒体；31、进气口管；32、排灰口；33、密封阀门；34、下翻边；

4、滤筒；41、弹性密封圈； 43、第一轴承；

5、震动卸灰装置；51、上斜齿轮；511、上圆盘；512、倾斜部；513、垂直部；52、下斜齿轮；521、下圆盘；522、倾斜部；523、垂直部；53、转轴；54、皮带传送机构；55、上锁紧螺母；56、下锁紧螺母；57、圆锥滚子轴承；58、平面轴承；59、过滤装置安装板；50、导柱；

6、除尘滤袋；61、固定密封圈； 62、支撑条；63、加强圈。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例一：如图1-2所示，一种抛丸机的含尘气体处理装置，包括机架1、设置在机架1上的筒体，以及设置在筒体内的除尘装置，所述筒体包括上筒体2和下筒体3，下筒体3上设有一与抛丸机的出风口连接（即含尘气体）的进气口管31，所述上筒体2上设有一与抛丸机进风口连接的（即将净化气体向外排出）的出气口管21。所述除尘装置包括滤筒4以及用于震动去除滤筒4上积灰的震动卸灰装置5。所述滤筒4设置在上筒体2的底部，所述滤筒4将下筒体3与上筒体2之间的空气隔绝。含尘气体从进气口管31进入的气体进入下筒体3，通过滤筒4过滤至滤筒4外的上筒体2内，再通过出气口管21排出。

所述上筒体2整体呈筒形，包括顶板23与侧壁，其下端开口，余处全封闭，所述上筒体2下部还设有一圈用于放置滤筒4的底板，所述底板上一径向可伸缩的褶皱式弹性密封圈41。所述弹性密封圈41的外圈与上筒体2内壁相抵，内圈与滤筒4下端边缘密封连接。当滤筒4被震动卸灰装置5向上抬起时，弹性密封圈41向内挤压，保持滤筒4内的空气与滤筒4外的空气隔绝。

所述下筒体3为上大下小的漏斗状，所述下筒体3最下端设有一排灰口32，所述排灰口32上设有密封阀门33。可通过密封阀门33实现定时清理积灰。

所述上筒体2下端外周还设有上翻边22，所述下筒体3上端外周设有下翻边34，所述上翻边22与下翻边34通过螺栓密封固定在机架1上。

所述震动卸灰装置5包括过滤装置安装板59、转轴53、驱动转轴53转动的减速电机以及相互啮合的上斜齿轮51、下斜齿轮52。

所述滤筒4上端与过滤装置安装板59密封连接。

所述转轴53的上部穿过上筒体2的顶板23，转轴53和顶板23之间密封，转轴53的上部分别对应顶板23的上方和下方设有上螺纹和下螺纹，转轴53上在上螺纹与顶板23之间设有圆锥滚子轴承57，圆锥滚子轴承57的内圈与转轴53固定，其外圈通过轴承座与顶板23固定。上螺纹上装配有上锁紧螺母55；转轴53上在下螺纹与顶板23之间设有平面轴承58，平面轴承58的内圈与转轴53固定，其外圈通过轴承座与顶板23固定，下螺纹上装配有下锁紧螺母56。

具体地，所述上锁紧螺母55为两个并紧的螺母，所述下锁紧螺母56为两个并紧的螺母。

所述上斜齿轮51固定安装在过滤装置安装板59上，转轴53的下部穿过过滤装置安装板59与上斜齿轮51，转轴53与过滤装置安装板59之间密封，所述下斜齿轮52固定在转轴53的下端。所述过滤装置安装板59上设有第一轴承43，第一轴承43的内圈与转轴53滑动配合，其外圈通过轴承座与过滤装置安装板59固定。

所述过滤装置安装板59上设有两个导柱50，所述顶板23上设有与导柱50滑动配合的滑套24。

所述转轴53上端由减速电机通过皮带传送机构54驱动。

具体的，如图2所示，所述下斜齿轮52是一个具有斜齿的下圆盘521，所述斜齿设置在下圆盘521上方沿下圆盘521的周向分布，所述斜齿包括倾斜部522与垂直部523，所述倾斜部522到垂直部523之间无过渡。具体地，所述上斜齿轮51是一个具有斜齿的上圆盘511，所述斜齿设置上圆盘511下方沿上圆盘511的周向分布，所述斜齿包括倾斜部512与垂直部513，所述倾斜部512到垂直部513之间无过渡。所述上圆盘511与下圆盘521的倾斜部512、522的啮合面均为一倾斜的平面。所述上圆盘511与过滤装置安装板59固定连接，所述上圆盘511中间位置设有一个容纳转轴53穿过的通孔。

当减速电机驱动转轴53转动时，下斜齿轮52的倾斜部522转动，其与上斜齿轮51的倾斜部512相对滑动，滤筒4整体缓慢上升（导柱50在滑套24内上升），当下斜齿轮52的倾斜部522脱离上斜齿轮51的倾斜部512时（即下斜齿轮52的垂直部523与上斜齿轮51的垂直部513在同一垂直线上时），受重力作用，滤筒4落下（导柱50在滑套24内下滑），上斜齿轮51的倾斜部512和下斜齿轮52的倾斜部522贴合，上斜齿轮51的垂直部513与下斜齿轮52的垂直部523相贴合，滤筒4受震动将堆积在筒壁上的积灰抖落，掉入下筒体3内。

实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述过滤装置包括一软体的除尘滤袋6，所述除尘滤袋6开口向下设置在上筒体2内，所述除尘滤袋6下端设有固定密封圈61，所述固定密封圈61将除尘滤袋6下端固定安装在上筒体2的底板上，所述除尘滤袋6与下筒体3连通，并将上筒体2与下筒体3之间的空气隔离，所述除尘滤袋6上端与过滤装置安装板59密封连接，所述除尘滤袋6内设有多根用于支撑除尘滤袋6的支撑条62，支撑条62竖直设置，支撑条62与固定圈固定连接。在上斜齿轮51与下斜齿轮52啮合时，过滤装置安装板59在支撑条62上端。所述除尘滤袋6的外周还设有三个加强圈63。当过滤装置安装板59处在支撑条62上端时，除尘滤袋6在垂直方向上有可伸缩的褶皱。

当减速电机驱动转轴53转动时，下斜齿轮52的倾斜部522转动，其与上斜齿轮51的倾斜部512相对滑动，过滤装置安装板59向上缓慢上升，因除尘滤袋6下方固定密封，除尘滤袋6上的褶皱拉伸，当下斜齿轮52的倾斜部522脱离上斜齿轮51的倾斜部512时（即下斜齿轮52的垂直部523与上斜齿轮51的垂直部513在同一垂直线上时），受重力作用，上斜齿轮51的倾斜部512和下斜齿轮52的倾斜部522贴合，上斜齿轮51的垂直部513与下斜齿轮52的垂直部523相贴合，过滤装置安装板59落下，除尘滤袋6外周的加强圈63受重力作用下落，加强圈63对除尘滤袋6有向下的作用力，使除尘滤袋6上的积灰受到震动被震落，震落后的积灰掉入下筒体3内。

Claims (9)

1.一种抛丸机的含尘气体处理装置，其特征在于，包括机架，以及设置在机架上的筒体、设置在筒体内的除尘装置，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述下筒体上设有进气口管，所述上筒体上设有出气口管，所述除尘装置包括过滤装置以及用于震动去除过滤装置上积灰的震动卸灰装置，所述过滤装置将上筒体与下筒体之间的空气隔离，所述下筒体最下端设有一排灰口；

所述震动卸灰装置包括过滤装置安装板、转轴、驱动转轴转动的驱动装置以及相互啮合的上斜齿轮、下斜齿轮；

所述上筒体包括顶板以及侧壁，所述转轴的上部穿过顶板，转轴和顶板之间密封，转轴的上部分别对应顶板的上方和下方设有上螺纹和下螺纹，转轴上在上螺纹与顶板之间设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的内圈与转轴固定，外圈与顶板固定；上螺纹上装配有上锁紧螺母；转轴上在下螺纹与顶板之间设有平面轴承，平面轴承的内圈与转轴固定，外圈与顶板固定，下螺纹上装配有下锁紧螺母；

所述上斜齿轮固定安装在过滤装置安装板上，转轴的下部穿过过滤装置安装板与上斜齿轮，转轴与过滤装置安装板之间密封，所述下斜齿轮固定在转轴的下端；所述过滤装置安装板上设有第一轴承，第一轴承的内圈与转轴滑动配合，外圈与过滤装置安装板固定；

所述过滤装置安装板上设有至少一个导柱，所述顶板上设有与导柱滑动配合的滑套。

2.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述下斜齿轮是一个具有斜齿的下圆盘，所述斜齿设置在下圆盘上方沿下圆盘的周向分布，所述斜齿包括倾斜部与垂直部，所述倾斜部到垂直部之间无过渡；所述上斜齿轮是一个具有斜齿的上圆盘，所述斜齿设置上圆盘下方沿上圆盘的周向分布，所述斜齿包括倾斜部与垂直部，所述倾斜部到垂直部之间无过渡，所述上圆盘中心设有一与转轴配合的通孔。

3.根据权利要求2所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述上圆盘与下圆盘的倾斜部的啮合面均为一倾斜的平面。

4.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述顶板与侧壁一体成型。

5.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述过滤装置包括一下端开口的滤筒，所述滤筒上端与过滤装置安装板密封连接，滤筒下端与上筒体内壁之间设有径向可伸缩的褶皱式弹性密封圈，所述弹性密封圈外圈与上筒体内壁相密封连接，内圈与滤筒下端边缘密封连接。

6.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述下筒体上大下小，呈斗状，所述排灰口设置在下筒体最下端，排灰口上方设有密封阀门。

7.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述进气口管设置在下筒体上部。

8.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述上筒体下端外周设有上翻边，所述下筒体上端外周设有上翻边，所述上翻边与下翻边通过螺栓密封固定在机架上。

9.根据权利要求1所述的含尘气体处理装置，其特征在于，所述上锁紧螺母为两个并紧的螺母，所述下锁紧螺母为两个并紧的螺母。