CN109126350A - 一种环保的车间加工用空气除尘设备 - Google Patents

Abstract

一种环保的车间加工用空气除尘设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的抽水装置、电缸装置、设置于所述电缸装置上的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的移动框装置、设置于所述移动框装置上的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的挤压装置、设置于所述框体装置上的驱动装置。本发明能够有效的对车间内的空气进行净化处理，除尘效果好，并且可以对抽入到框体内的空气首先与水充分的接触，并且水可以充分的浸湿第一过滤框、海绵层、过滤布，以便保证第一过滤框、海绵层、过滤布对空气充分有效的净化过滤处理。

Description

一种环保的车间加工用空气除尘设备

技术领域

本发明涉及空气净化除尘技术领域，尤其是涉及一种环保的车间加工用空气除尘设备。

背景技术

随着工业的发展，工业生产逐渐的普遍起来，车间的数量也在逐渐的增多。车间内生产的过程中会产生大量的灰尘杂质弥漫在空气中，如果不对其进行净化处理，则会严重影响工人的身心健康，并且会影响生产的有效的进行，甚至会引发安全生产事故，安全性差，不够环保卫生。虽然市面上出现了一些空气净化除尘装置，但是其除尘效果不理想，无法清除空气中大部分的灰尘杂质，并且除尘时由于杂质含量大容易堵塞滤孔，使得除尘净化无法继续的进行，影响对车间空气净化除尘的效率及效果，无法满足现有对车间空气除尘的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的车间加工用空气除尘设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保的车间加工用空气除尘设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的抽水装置、电缸装置、设置于所述电缸装置上的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的移动框装置、设置于所述移动框装置上的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的挤压装置、设置于所述框体装置上的驱动装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一密封块、第二密封块、位于所述框体上方的进气框、位于所述框体下方的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述框体右侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第二阀门，所述抽水装置包括抽水管、设置于所述抽水管上的水泵、第三阀门、位于所述框体内的连接管、设置于所述连接管下端的集中框、位于所述集中框右侧的第一移动杆、第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一定位杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一支架、设置于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆左侧的移动板、设置于所述移动板上的若干第一滚轮、设置于所述移动板左端的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第二弹簧，所述第一过滤装置包括第一过滤框、位于所述第一过滤框左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的固定块、位于所述第一过滤框下方的第一固定杆，所述移动框装置包括移动框、位于所述移动框下方左右两侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的支撑块、位于所述移动框上方左右两侧的铁板、位于所述铁板下方的壳体、位于所述壳体下方的固定板、位于所述壳体左右两侧的磁铁、位于所述壳体右侧的第五弹簧、位于所述壳体上方的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第六弹簧，所述第二过滤装置包括海绵层、位于所述海绵层下方的过滤布、位于所述过滤布下方的若干敲击块、位于所述敲击块下方的第七弹簧、位于所述固定板下方的斜板、位于所述壳体左侧的第一定位杆、第二定位框，所述挤压装置包括隔板、设置于所述隔板上的第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的限定块、位于所述隔板上方的第三定位框、设置于所述第三定位框内的升降框、收容于所述升降框内的第三固定杆、设置于所述第三固定杆左端的第二滚轮、位于所述第三固定杆下方的挤压板、位于所述挤压板下方的引导框、设置于所述第一过滤框上的第三密封块、位于所述升降框下方的若干第八弹簧，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第九弹簧、位于所述第二推动杆左侧的密封板、位于所述密封板右侧的挡板、位于所述密封板左侧的缓冲块、海绵板、位于所述海绵板下方的粘附板、位于所述粘附板下方的第十弹簧、位于所述第十弹簧右侧的旋转轮、设置于所述旋转轮上的若干凸块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的车间加工用空气除尘设备能够有效的对车间内的空气进行净化处理，除尘效果好，并且可以对抽入到框体内的空气首先与水充分的接触，并且水可以充分的浸湿第一过滤框、海绵层、过滤布，以便保证第一过滤框、海绵层、过滤布对空气充分有效的净化过滤处理，同时移动框及升降框可以相对反向上下移动，以便使其同时移动，从而可以加快海绵层、过滤布对空气净化过滤的同时，可以实现挤压板不断的上下移动，以便在与第三密封块配合的情况下对空气进行挤压，加快第一过滤网对空气的过滤，并且可以充分的将净化后的水排出，操作简单，人工劳动强度小。

附图说明

图1为本发明环保的车间加工用空气除尘设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保的车间加工用空气除尘设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明环保的车间加工用空气除尘设备包括框体装置1、设置于所述框体装置1上的抽水装置2、电缸装置3、设置于所述电缸装置3上的第一过滤装置4、位于所述第一过滤装置4下方的移动框装置5、设置于所述移动框装置5上的第二过滤装置6、位于所述第二过滤装置6下方的挤压装置7、设置于所述框体装置1上的驱动装置8。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11上的第一密封块12、第二密封块14、位于所述框体11上方的进气框13、位于所述框体11下方的排水管15、设置于所述排水管15上的第一阀门16、位于所述框体11右侧的抽气管17、设置于所述抽气管17上的风机18、第二阀门19。所述框体11呈空心的长方体，所述框体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其上表面的第二通孔112、位于其右表面的第三通孔113、第四通孔114、位于其下表面的第五通孔115、位于其上表面的第六通孔116，所述第一通孔111、第二通孔112及第四通孔114呈方形，所述第三通孔113、第五通孔115及第六通孔116呈圆形。所述第一密封块12呈长方体，所述第一密封块12收容于所述第一通孔111内且与所述框体11固定连接，所述第一密封块12采用密封材料制成，从而可以将所述第一通孔111堵住。所述进气框13呈空心的长方体且上下表面相通，所述进气框13的下端对准所述第二通孔112且与所述框体11的上表面固定连接，使得所述进气框13的内部与所述框体11的内部相通。所述第二密封块14呈长方体，所述第二密封块14收容于所述第四通孔114内且与所述框体11固定连接，所述第二密封块14采用密封材料制成，从而可以将所述第四通孔114堵住。所述排水管15呈竖直状，所述排水管15的上端对准所述第五通孔115且与所述框体11的下表面固定连接，使得所述排水管15的内部与所述框体11的内部相通。所述第一阀门16设置于所述排水管15上，所述第一阀门16可以控制所述排水管15内水的流量。所述抽气管17的左端对准所述第三通孔113且与所述框体11的右表面固定连接，使得所述抽气管17的内部与所述框体11的内部相通。所述风机18与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机18上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第二阀门19可以控制所述抽气管17内气体的流量。

如图1所示，所述抽水装置2包括抽水管21、设置于所述抽水管21上的水泵22、第三阀门23、位于所述框体11内的连接管24、设置于所述连接管24下端的集中框25、位于所述集中框25右侧的第一移动杆26、第一弹簧27、位于所述第一弹簧27右侧的第一定位杆28。所述抽水管21的下端对准所述第六通孔116且与所述框体11的上表面固定连接，使得所述抽水管21的内部与所述框体11的内部相通，所述抽水管21的上端可以放置在水池内。所述水泵22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述水泵22上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述水泵22设置于所述抽水管21上。所述第三阀门23可以控制所述抽水管21内水的流量。所述连接管24的上端对准所述第六通孔116且与所述框体11的内表面固定连接，使得所述第六通孔116与所述连接管24的内部相通，所述连接管24为软管。所述集中框25呈空心的长方体且上下表面相通，所述集中框25的上表面顶靠在所述框体11内表面上且与其滑动接触，使得所述集中框25可以在所述框体11内左右移动，所述集中框25的左表面设有第七通孔251，所述第七通孔251呈圆形，所述连接管24的下端对准所述第七通孔251且与所述集中框25的左表面固定连接，使得所述连接管24的内部与所述集中框25的内部相通，所述集中框25位于所述第二通孔112的下方，使得所述第二通孔112与所述集中框25的内部相通。所述第一移动杆26呈长方体且水平放置，所述第一移动杆26的左端与所述集中框25的右表面固定连接，所述第一移动杆26的上表面顶靠在所述框体11内表面上且与其滑动接触。所述第一弹簧27呈水平状，所述第一弹簧27的左端与所述集中框25固定连接。所述第一定位杆28呈长方体，所述第一定位杆28的上端与所述框体11内表面固定连接，所述第一弹簧27的右端与所述第一定位杆28固定连接，所述第一移动杆26贯穿所述第一定位杆28的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一移动杆26及所述集中框25可以稳定的左右移动。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31下方的第一支架32、设置于所述第一电缸31左侧的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33左侧的第一连接杆34、设置于所述第一连接杆34左侧的移动板35、设置于所述移动板35上的若干第一滚轮36、设置于所述移动板35左端的第一定位框37、收容于所述第一定位框37内的第二弹簧38。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一支架32呈弯折状，所述第一支架32的一端与所述第一电缸31固定连接，所述第一支架32的另一端与所述框体11固定连接。所述第一推动杆33的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述第一密封块12的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的左右移动。所述第一连接杆34呈长方体，所述第一推动杆33的左端与所述第一连接杆34固定连接。所述移动板35呈长方体，所述移动板35的右端与所述第一连接杆34固定连接，所述移动板35上设有贯穿其上下表面的方孔351，所述方孔351呈方形。所述第一滚轮36设有两个，所述第一滚轮36分别位于所述方孔351内的左右两侧，所述第一滚轮36呈圆柱体，所述第一滚轮36收容于所述方孔351内且与所述移动板35枢轴连接，使得所述第一滚轮36可以在所述方孔351内旋转。所述第一定位框37呈空心的长方体且左右表面相通，所述第一定位框37的左表面与所述框体11的内表面固定连接，所述移动板35的左端收容于所述第一定位框37内且与所述第一定位框37的内表面滑动接触，使得所述移动板35可以稳定的左右移动。所述第二弹簧38的左端与所述框体11内表面固定连接，所述第二弹簧38的右端与所述移动板35的左端固定连接，从而对所述移动板35起到支撑作用。

如图1所示，所述第一过滤装置4包括第一过滤框41、位于所述第一过滤框41左右两侧的第三弹簧42、位于所述第三弹簧42下方的固定块43、位于所述第一过滤框41下方的第一固定杆44。所述第一过滤框41的纵截面呈V字形，所述第一过滤框41的上端收容于所述集中框25内且与所述集中框25内表面滑动接触，所述第一过滤框41穿过所述方孔351且顶靠在所述第一滚轮36上，所述第一滚轮36顶靠在所述第一过滤框41上，以便对所述第一过滤框41起到支撑作用。所述第三弹簧42设有两个且分别位于所述集中框25内的左右两侧，所述第三弹簧42的上端与所述第一过滤框41固定连接，所述第三弹簧42的下端与所述固定块43固定连接。所述固定块43设有两个且分别位于所述集中框25内的左右两侧，所述固定块43呈长方体，所述固定块43的一端与所述集中框25内表面固定连接，所述第三弹簧42处于拉伸状态，以便向下拉动所述第一过滤框41。所述第一固定杆44的上端与所述第一过滤框41的下端固定连接。

如图1所示，所述移动框装置5包括移动框51、位于所述移动框51下方左右两侧的第四弹簧52、位于所述第四弹簧52下方的支撑块53、位于所述移动框51上方左右两侧的铁板54、位于所述铁板54下方的壳体55、位于所述壳体55下方的固定板56、位于所述壳体55左右两侧的磁铁57、位于所述壳体55右侧的第五弹簧58、位于所述壳体55上方的第二固定杆59、位于所述第二固定杆59左侧的第六弹簧50。所述移动框51呈空心的长方体且上下表面相通，所述移动框51收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，使得所述移动框51可以在所述框体11内上下移动。所述第四弹簧52设有若干个，所述第四弹簧52的上端与所述移动框51固定连接。所述支撑块53设有两个且分别位于所述框体11内的左右两侧，所述支撑块53呈长方体，所述支撑块53的一端与所述框体11内表面固定连接，所述第四弹簧52的下端与所述支撑块53固定连接，从而对所述第四弹簧52及移动框51起到支撑作用。所述铁板54设有两个且分别位于所述移动框51上方的左右两侧，所述铁板54呈长方体，所述铁板54与所述框体11内表面滑动接触，所述铁板54的下表面与所述移动框51的上表面固定连接。所述壳体55呈空心的长方体且上下表面相通，所述壳体55收容于所述移动框51内且与所述移动框51内表面滑动接触，使得所述壳体55可以在所述移动框51内移动。所述固定板56呈长方体，所述壳体55的下表面与所述固定板56的上表面固定连接，所述固定板56上设有贯穿其上下表面的第八通孔561，所述第八通孔561呈方形。所述磁铁57设有两个且分别位于所述壳体55的左右两侧，所述磁铁57呈长方体且水平放置，所述磁铁57的一端与所述壳体55的侧面固定连接，所述磁铁57的上表面顶靠在所述铁板54的下表面上且与其滑动接触，所述磁铁57吸附所述铁板54。所述第五弹簧58设有若干个且水平放置，所述第五弹簧58的左端与所述壳体55固定连接，所述第五弹簧58的右端与所述移动框51固定连接，从而对所述壳体55起到支撑作用。所述第二固定杆59呈长方体，所述第二固定杆59的下端与所述壳体55固定连接。所述第六弹簧50呈倾斜状，所述第六弹簧50的右端与所述第二固定杆59固定连接，所述第六弹簧50的左端与所述第一固定杆44固定连接。

如图1所示，所述第二过滤装置6包括海绵层61、位于所述海绵层61下方的过滤布62、位于所述过滤布62下方的若干敲击块63、位于所述敲击块63下方的第七弹簧64、位于所述固定板56下方的斜板65、位于所述壳体55左侧的第一定位杆66、第二定位框67。所述海绵层61呈长方体，所述海绵层61与所述壳体55内表面固定连接，所述海绵层61可以对空气进行过滤。所述过滤布62的上表面与所述海绵层61固定连接，所述过滤布62的侧面与所述壳体55内表面固定连接。所述敲击块63设有若干个，所述敲击块63呈长方体，所述敲击块63顶靠在所述过滤布62的下表面上。所述第七弹簧64设有若干个，所述第七弹簧64的下端与所述固定板56固定连接，所述第七弹簧64的上端与所述敲击块63固定连接，从而对所述敲击块63起到支撑作用。所述斜板65呈倾斜状，所述斜板65位于所述第八通孔561的下方，所述斜板65的上端与所述固定板56固定连接。所述第一定位杆66呈长方体，所述第一定位杆66的右端与所述壳体55固定连接。所述第二定位框67呈空心的长方体，所述第二定位框67的左端与所述移动框51内表面固定连接，所述第一定位杆66的左端收容于所述第二定位框67内且与所述第二定位框67内表面滑动接触，使得所述第一定位杆66可以稳定的左右移动，进而使得所述壳体55稳定的左右移动。

如图1所示，所述挤压装置7包括隔板71、设置于所述隔板71上的第一过滤网72、位于所述第一过滤网72下方的限定块73、位于所述隔板71上方的第三定位框74、设置于所述第三定位框74内的升降框75、收容于所述升降框75内的第三固定杆76、设置于所述第三固定杆76左端的第二滚轮77、位于所述第三固定杆76下方的挤压板78、位于所述挤压板78下方的引导框70、设置于所述第一过滤框72上的第三密封块701、位于所述升降框75下方的若干第八弹簧79。所述隔板71呈长方体且水平放置，所述隔板71与所述框体11的内表面固定连接，所述隔板71上设有贯穿其上下表面的第九通孔711，所述第九通孔711呈方形。所述第一过滤网72呈长方体，所述第一过滤网72收容于所述第九通孔711内且与所述隔板71固定连接，所述第一过滤网72上设有滤孔，可对空气进行过滤。所述限定块73呈长方体，所述限定块73的上端与所述第一过滤网72固定连接。所述第三定位框74呈空心的长方体且上下表面相通，所述第三定位框74的下表面与所述隔板71固定连接，所述第三定位框74位于所述第九通孔711的上方。所述升降框75呈空心的长方体且上下表面相通，所述升降框75的下端收容于所述第三定位框74内且与其内表面滑动接触，使得所述升降框75可以在所述第三定位框74内上下移动，所述斜板65的下端伸入到所述升降框75内。所述第三固定杆76呈长方体且水平放置，所述第三固定杆76的右端与所述升降框65内表面固定连接，所述第三固定杆76的左端设有第一凹槽。所述第二滚轮77呈圆柱体，所述第二滚轮77收容于所述第一凹槽内且与所述第三固定杆76枢轴连接，使得所述第二滚轮77可以在所述第一凹槽内旋转，所述第二滚轮77顶靠在所述斜板65上。挤压板78呈长方体，所述挤压板78收容于所述升降框75内且与其内表面固定连接，所述挤压板78上设有贯穿其上下表面的第十通孔781，所述第十通孔781呈圆形。所述第八弹簧79设有若干个，所述第八弹簧79的下端与所述隔板71固定连接，所述第八弹簧79的上端与所述升降框75固定连接，从而对所述升降框75起到支撑作用。所述引导框70呈空心的圆台状且上下表面相通，所述引导框70的上端对准所述第十通孔781且与所述挤压板78的下表面固定连接，使得所述第十通孔781与所述引导框70的内部相通。所述第三密封块701呈圆柱体且竖直放置，所述第三密封块701的下端与所述第一过滤网72固定连接，所述第三密封块701的上端可以穿过所述引导框70的内部及第十通孔781，所述第三密封块701与所述挤压板78滑动接触。

如图1所示，所述驱动装置8包括支撑板81、位于所述支撑板81上方的第二电缸82、设置于所述第二电缸82上的第二推动杆83、位于所述第二推动杆83下方的第九弹簧84、位于所述第二推动杆83左侧的密封板85、位于所述密封板85右侧的挡板86、位于所述密封板85左侧的缓冲块87、海绵板88、位于所述海绵板88下方的粘附板89、位于所述粘附板89下方的第十弹簧80、位于所述第十弹簧80右侧的旋转轮801、设置于所述旋转轮801上的若干凸块802。所述支撑板81呈长方体且水平放置，所述支撑板81的左端与所述框体11的右表面固定连接。所述第二电缸82与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸82上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸82与所述支撑板81固定连接。所述第二推动杆83呈水平状，所述第二推动杆83的右端与所述第二电缸82连接，使得所述第二电缸82可以带动所述第二推动杆83左右移动，所述第二推动杆83贯穿所述第二密封块14的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆83可以稳定的左右移动。所述第九弹簧84处于所述第二推动杆83的下方，所述第九弹簧84的右端与所述框体11内表面固定连接。所述密封板85呈长方体且竖直放置，所述密封板85收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，所述密封板85的上表面顶靠在所述隔板71的下表面上且与其滑动接触，使得所述密封板85可以在所述框体11内稳定的左右移动，所述密封板85上设有贯穿其左右表面的第十一通孔851，所述第十一通孔851呈方形，所述第二推动杆83的左端与所述密封板85固定连接，所述第九弹簧84的左端与所述密封板85固定连接。所述挡板86呈长方体且水平放置，所述挡板86的左端与所述密封板85固定连接，所述挡板86的上表面顶靠在所述隔板71的下表面上且与其滑动接触，使得所述挡板86可以随所述密封板85左右移动，所述密封板85移动到左侧时，所述挡板86可以挡住隔板71上方的液体流入到密封板85的右侧。所述缓冲块87呈长方体，所述缓冲块87的右端与所述密封板85固定连接，所述缓冲块87的上表面顶靠在所述隔板71的下表面滑动接触，所述缓冲块87采用软橡胶材料制成，使得所述缓冲块87向左可以顶靠在所述限定块73上，从而对所述密封板85起到缓冲作用。所述海绵板88呈长方体，所述海绵板88的左端与所述框体11内表面固定连接，所述海绵板88的右表面与所述密封板85固定连接，所述海绵板88位于所述第十一通孔851的下方，所述海绵板88可以被拉伸弯曲，所述海绵板88采用海绵材料制成，所述海绵板88上设有若干贯穿其上下表面的第十二通孔881。所述粘附板89的上表面粘附在所述海绵板88的下表面上，使得所述粘附板89与所述海绵板88固定连接。所述第十弹簧80设有若干个，所述第十弹簧80的下端与所述框体11内表面固定连接，所述第十弹簧80的上端与所述粘附板89固定连接，所述第十弹簧80处于拉伸状态，使得所述第十弹簧80向下拉动所述粘附板89，使得所述海绵板88处于绷紧状态。所述旋转轮801呈圆柱体，所述旋转轮801与所述框体11枢轴连接，使得所述旋转轮801可以在所述框体11内旋转，所述旋转轮801与电机(未图示)连接，带动其主动旋转。所述凸块802设有若干个，所述凸块802均匀分布在所述旋转轮801上，所述凸块802与所述旋转轮801固定连接，所述旋转轮801旋转的过程中可以带动所述凸块802旋转，所述凸块802旋转的过程中可以不断的敲击到所述海绵板88上，带动海绵板88振动。

如图1所示，所述本发明环保的车间加工用空气除尘设备使用时，首先打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33不断的左右移动，进而使得所述第一连接杆34及移动板35不断的左右移动，所述移动板35左右移动带动所述第一滚轮36不断的左右移动，所述第一滚轮36带动所述第一过滤框41不断左右移动的同时可以不断的左右晃动，进而通过所述第一固定杆44、第六弹簧50使得所述第二固定杆59、所述壳体55不断的左右移动，由于所述铁板54及磁铁57相互吸附在一起，使得所述壳体55稳定的左右移动，所述壳体55左右移动带动所述固定板56及斜板65不断的左右移动，由于所述斜板65顶靠在所述第二滚轮77上，使得所述移动框51及升降框75可以反向的上下移动，即所述壳体55向右移动时，所述斜板65向右移动，进而使得所述升降框75向下移动，同时所述移动框51向上移动，所述壳体55向左移动时，所述斜板65向左移动，所述升降框75在压缩的第八弹簧79的推力作用下向上移动，同时拉伸的第四弹簧52向下拉动所述移动框51，使得所述移动框51向下移动，由于所述壳体55不断的左右移动，使得所述移动框51及升降框75不断的反向上下移动，所述敲击块63随之不断的上下移动，且可以不断的敲击到所述过滤布62上，从而可以自动的带动所述过滤布62及海绵层61振动，加快其对空气的过滤，并且可以防止其滤孔被堵塞，所述升降框75向上移动时，所述挤压板78向上移动且移动到所述第三密封块701的上方，所述升降框75向下移动时，所述挤压板78向下移动，所述第三密封块701穿过所述第十通孔781，所述挤压板78此时向下移动可以挤压位于其下方的水与空气。以便加快过滤的进行。然后将抽水管21的上端放置在水池内，然后打开水泵22，同时打开第三阀门23，使得水池内的水进入到所述抽水管21内，然后经过所述连接管24进入到所述集中框25内，所述第一过滤框41不断的左右移动时，所述集中框25随之不断的左右移动，进入到所述集中框25内的水浸湿第一过滤框41，然后穿过第一过滤框41的滤孔进入到所述壳体55内，由于集中框25不断的左右移动及第一过滤框41不断地上下移动，从而可以加快水尽快的穿过第一过滤框41的滤孔进入到壳体55内，进入到所述壳体55内的水浸湿所述海绵层61及过滤布62，由于所述壳体55不断的左右移动，从而可以使得水完全浸湿海绵层61及过滤布62，从而可以增强其对空气净化的效果，然后水穿过所述第八通孔561进入到所述升降框75内，待所述升降框75移动到上方时，水可以穿过所述第十通孔781进入到所述第三定位框74内，然后穿过所述第一过滤网72的滤孔进入到所述密封板85的左侧，此时打开所述第二电缸82的开关，使得所述第二推动杆83不断的左右移动，进而使得所述密封板85随之不断的左右移动，所述密封板85向下移动时，所述拉伸的第十弹簧80向下拉动所述粘附板89，使得所述海绵板88的中间部分向下弯曲变形，使得所述海绵板88上方的水尽快的穿过所述第十二通孔881进入到海绵板88的上方，所述同时挡板86随密封板85向左移动，从而可以挡住其上方的第一过滤网72的滤孔，以防止水进入到密封板85的右侧，然后打开与旋转轮801连接的电机，使得所述旋转轮801旋转，进而带动所述凸块802旋转，旋转的凸块802带动所述海绵板88的振动，从而可以加快海绵板88上方的水流入到其下方，且可以防止杂质沉积在所述海绵板88上，当海绵板88下方的水较多时，可以打开所述第一阀门16，使得水从排水管15排出。然后打开第二阀门19，同时打开所述风机18，以便将框体11内的空气从所述抽气管17抽出，然后车间内的空气经过所述进气框13进入到所述集中框25内，然后经过浸湿的第一过滤框41的过滤后进入到所述第一过滤框41的下方，由于所述第一过滤框41不断的上下及左右移动，从而可以加快过滤的进行，并且可以防止杂质堵塞其滤孔。然后空气进入到所述壳体55内，经过浸湿的海绵层61及过滤布62的过滤进入到所述过滤布62的下方，由于所述敲击块63不断的敲击过滤布62及海绵层61，从而可以加快海绵层61及过滤布62对空气的过滤，并且可以防止其滤孔被堵塞，然后空气经过第八通孔561进入到固定板56的下方。当所述升降框75移动到上方时，空气可以穿过所述第十通孔781进入到挤压板78的下方，所述升降框75向下移动时，所述第三密封块701穿过第十通孔781，所述挤压板78向下按压位于其下方的空气，使得空气尽快的穿过第一过滤网72的滤孔，使得空气移动到隔板71的下方，然后穿过第十一通孔851进入到密封板85的右侧，然后从抽气管17排出，由于所述升降框75及挤压板78不断的上下移动，从而可以使得空气周期性的快速穿过第一过滤网72的滤孔，从而可以加快过滤净化的进行，并且可以防止第一过滤网72的滤孔被堵塞，直至空气净化完毕为止。至此，本发明环保的车间加工用空气除尘设备使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种环保的车间加工用空气除尘设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的抽水装置、电缸装置、设置于所述电缸装置上的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的移动框装置、设置于所述移动框装置上的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的挤压装置、设置于所述框体装置上的驱动装置，其特征在于：所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一密封块、第二密封块、位于所述框体上方的进气框、位于所述框体下方的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述框体右侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第二阀门，所述抽水装置包括抽水管、设置于所述抽水管上的水泵、第三阀门、位于所述框体内的连接管、设置于所述连接管下端的集中框、位于所述集中框右侧的第一移动杆、第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一定位杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸下方的第一支架、设置于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一连接杆、设置于所述第一连接杆左侧的移动板、设置于所述移动板上的若干第一滚轮、设置于所述移动板左端的第一定位框、收容于所述第一定位框内的第二弹簧，所述第一过滤装置包括第一过滤框、位于所述第一过滤框左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的固定块、位于所述第一过滤框下方的第一固定杆，所述移动框装置包括移动框、位于所述移动框下方左右两侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的支撑块、位于所述移动框上方左右两侧的铁板、位于所述铁板下方的壳体、位于所述壳体下方的固定板、位于所述壳体左右两侧的磁铁、位于所述壳体右侧的第五弹簧、位于所述壳体上方的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第六弹簧，所述第二过滤装置包括海绵层、位于所述海绵层下方的过滤布、位于所述过滤布下方的若干敲击块、位于所述敲击块下方的第七弹簧、位于所述固定板下方的斜板、位于所述壳体左侧的第一定位杆、第二定位框，所述挤压装置包括隔板、设置于所述隔板上的第一过滤网、位于所述第一过滤网下方的限定块、位于所述隔板上方的第三定位框、设置于所述第三定位框内的升降框、收容于所述升降框内的第三固定杆、设置于所述第三固定杆左端的第二滚轮、位于所述第三固定杆下方的挤压板、位于所述挤压板下方的引导框、设置于所述第一过滤框上的第三密封块、位于所述升降框下方的若干第八弹簧，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第九弹簧、位于所述第二推动杆左侧的密封板、位于所述密封板右侧的挡板、位于所述密封板左侧的缓冲块、海绵板、位于所述海绵板下方的粘附板、位于所述粘附板下方的第十弹簧、位于所述第十弹簧右侧的旋转轮、设置于所述旋转轮上的若干凸块。

2.如权利要求1所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其上表面的第二通孔、位于其右表面的第三通孔、第四通孔、位于其下表面的第五通孔、位于其上表面的第六通孔，所述第一密封块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述进气框的下端对准所述第二通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述第二密封块收容于所述第四通孔内且与所述框体固定连接，所述排水管的上端对准所述第五通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述抽气管的左端对准所述第三通孔且与所述框体的右表面固定连接。

3.如权利要求2所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述抽水管的下端对准所述第六通孔且与所述框体的上表面固定连接，所述连接管的上端对准所述第六通孔且与所述框体的内表面固定连接，所述集中框的上表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述集中框的左表面设有第七通孔，所述连接管的下端对准所述第七通孔且与所述集中框的左表面固定连接，所述第一移动杆的左端与所述集中框的右表面固定连接，所述第一移动杆的上表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述集中框固定连接，所述第一定位杆的上端与所述框体内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一定位杆固定连接，所述第一移动杆贯穿所述第一定位杆的左右表面且与其滑动接触。

4.如权利要求3所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述第一支架的一端与所述第一电缸固定连接，所述第一支架的另一端与所述框体固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第一推动杆的左端与所述第一连接杆固定连接，所述移动板的右端与所述第一连接杆固定连接，所述移动板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一滚轮收容于所述方孔内且与所述移动板枢轴连接，所述第一定位框的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述移动板的左端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述框体内表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述移动板的左端固定连接。

5.如权利要求4所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述第一过滤框的上端收容于所述集中框内且与所述集中框内表面滑动接触，所述第一过滤框穿过所述方孔且顶靠在所述第一滚轮上，所述第一滚轮顶靠在所述第一过滤框上，所述第三弹簧的上端与所述第一过滤框固定连接，所述第三弹簧的下端与所述固定块固定连接，所述固定块的一端与所述集中框内表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一过滤框的下端固定连接。

6.如权利要求5所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述移动框收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述第四弹簧的上端与所述移动框固定连接，所述支撑块的一端与所述框体内表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述铁板与所述框体内表面滑动接触，所述铁板的下表面与所述移动框的上表面固定连接，所述壳体收容于所述移动框内且与所述移动框内表面滑动接触，所述壳体的下表面与所述固定板的上表面固定连接，所述固定板上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述磁铁的一端与所述壳体的侧面固定连接，所述磁铁的上表面顶靠在所述铁板的下表面上且与其滑动接触，所述第五弹簧的左端与所述壳体固定连接，所述第五弹簧的右端与所述移动框固定连接，所述第二固定杆的下端与所述壳体固定连接，所述第六弹簧的右端与所述第二固定杆固定连接，所述第六弹簧的左端与所述第一固定杆固定连接。

7.如权利要求6所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述海绵层与所述壳体内表面固定连接，所述过滤布的上表面与所述海绵层固定连接，所述过滤布的侧面与所述壳体内表面固定连接，所述敲击块顶靠在所述过滤布的下表面上，所述第七弹簧的下端与所述固定板固定连接，所述第七弹簧的上端与所述敲击块固定连接，所述斜板位于所述第八通孔的下方，所述斜板的上端与所述固定板固定连接，所述第一定位杆的右端与所述壳体固定连接，所述第二定位框的左端与所述移动框内表面固定连接，所述第一定位杆的左端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框内表面滑动接触。

8.如权利要求7所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述隔板与所述框体的内表面固定连接，所述隔板上设有贯穿其上下表面的第九通孔，所述第一过滤网收容于所述第九通孔内且与所述隔板固定连接，所述限定块的上端与所述第一过滤网固定连接，所述第三定位框的下表面与所述隔板固定连接，所述升降框的下端收容于所述第三定位框内且与其内表面滑动接触，所述第三固定杆的右端与所述升降框内表面固定连接，所述第三固定杆的左端设有第一凹槽，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第三固定杆枢轴连接，所述挤压板收容于所述升降框内且与其内表面固定连接，所述挤压板上设有贯穿其上下表面的第十通孔，所述第八弹簧的下端与所述隔板固定连接，所述第八弹簧的上端与所述升降框固定连接，所述引导框的上端对准所述第十通孔且与所述挤压板的下表面固定连接，所述第三密封块的下端与所述第一过滤网固定连接，所述第三密封块与所述挤压板滑动接触。

9.如权利要求8所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述支撑板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二电缸与所述支撑板固定连接，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第二密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第九弹簧的右端与所述框体内表面固定连接，所述密封板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述密封板的上表面顶靠在所述隔板的下表面上且与其滑动接触，所述密封板上设有贯穿其左右表面的第十一通孔，所述第二推动杆的左端与所述密封板固定连接，所述第九弹簧的左端与所述密封板固定连接，所述挡板的左端与所述密封板固定连接，所述挡板的上表面顶靠在所述隔板的下表面上且与其滑动接触。

10.如权利要求9所述的环保的车间加工用空气除尘设备，其特征在于：所述缓冲块的右端与所述密封板固定连接，所述缓冲块的上表面顶靠在所述隔板的下表面滑动接触，所述海绵板的左端与所述框体内表面固定连接，所述海绵板的右表面与所述密封板固定连接，所述海绵板上设有若干贯穿其上下表面的第十二通孔，所述粘附板的上表面粘附在所述海绵板的下表面上，所述第十弹簧的下端与所述框体内表面固定连接，所述第十弹簧的上端与所述粘附板固定连接，所述旋转轮与所述框体枢轴连接，所述凸块均匀分布在所述旋转轮上，所述凸块与所述旋转轮固定连接。