CN106957114A - 一种机械加工领域的废水净化处理设备 - Google Patents

Abstract

一种机械加工领域的废水净化处理设备，包括第一壳体装置、第一净化装置、第二净化装置、第二壳体装置、沉淀装置、第三壳体装置、推动装置、第三净化装置，第一壳体装置包括第一壳体、第一管道、水泵、第一阀门、第一斜板，第一净化装置包括第一横板、第一海绵块、第一挡板、第一过滤网、第一弹簧、第二弹簧，第二净化装置包括集中板、第二海绵块、第二过滤网，第二壳体装置包括第二壳体、第二管道、第二阀门、第三管道、风机、第三阀门，沉淀装置包括第一支撑杆、连接杆、沉淀框、第三过滤网、第二挡板、第三弹簧、第四过滤网、第五过滤网。本发明能够有效的清除废水中的颗粒杂质，清除效果理想，从而可以减少对环境的污染，保护环境。

Description

一种机械加工领域的废水净化处理设备

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种机械加工领域的废水净化处理设备，。

背景技术

在机械加工过程中会产生废水，该废水中掺杂较多的颗粒杂质，甚至包含有金属屑等杂质，如果直接将其排放则会污染环境，并且会造成资源的浪费。现有对废水处理的装置无法有效的清除废水中的杂质，废水净化效果不理想。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械加工领域的废水净化处理设备，。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种机械加工领域的废水净化处理设备，所述机械加工领域的废水净化处理设备包括第一壳体装置、收容于所述第一壳体装置内的第一净化装置、位于所述第一净化装置下方的第二净化装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内的沉淀装置、位于所述第二壳体装置右侧的第三壳体装置、设置于所述第三壳体装置上的推动装置、收容于所述第三壳体装置内的第三净化装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体左侧的第一管道、设置于所述第一管道上的水泵、第一阀门、收容于所述第一壳体内的第一斜板，所述第一净化装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一海绵块、第一挡板、位于所述第一横板左侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第一弹簧、位于所述第一挡板右侧的第二弹簧，所述第二净化装置包括集中板、设置于所述集中板上的第二海绵块、位于所述集中板下方的第二过滤网，所述第二壳体装置包括第二壳体、位于所述第二壳体上方的第二管道、设置于所述第二管道上的第二阀门、位于所述第二壳体右侧的第三管道、设置于所述第三管道上的风机、第三阀门，所述沉淀装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的连接杆、位于所述连接杆左侧的沉淀框、设置于所述沉淀框上的第三过滤网、位于所述沉淀框上方的第二挡板、位于所述沉淀框右侧的第三弹簧、位于所述沉淀框下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网右侧的第五过滤网，所述第三壳体装置包括第三壳体、位于所述第三壳体上方的第一支架、位于所述第三壳体左侧的第四管道、设置于所述第四管道上的第四阀门、位于所述第三壳体下方的第五管道、设置于所述第五管道上的第五阀门，所述推动装置包括弹性板、位于所述弹性板下方的第四弹簧、位于所述第三壳体上方的第二支架、设置于所述第二支架上端的电缸、位于所述电缸下方的推动杆、设置于所述推动杆左侧的限定杆、位于所述电缸左侧的固定杆，所述第三净化装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第六过滤网、位于所述第六过滤网左侧的第三海绵块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机械加工领域的废水净化处理设备能够有效的清除废水中的颗粒杂质，清除效果理想，从而可以减少对环境的污染，保护环境。

附图说明

图1为本发明机械加工领域的废水净化处理设备，的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明机械加工领域的废水净化处理设备，做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明机械加工领域的废水净化处理设备包括第一壳体装置1、收容于所述第一壳体装置1内的第一净化装置2、位于所述第一净化装置2下方的第二净化装置3、位于所述第一壳体装置1下方的第二壳体装置4、收容于所述第二壳体装置4内的沉淀装置5、位于所述第二壳体装置4右侧的第三壳体装置6、设置于所述第三壳体装置6上的推动装置7、收容于所述第三壳体装置6内的第三净化装置8。

如图1所示，所述第一壳体装置1包括第一壳体11、位于所述第一壳体11左侧的第一管道12、设置于所述第一管道12上的水泵13、第一阀门14、收容于所述第一壳体11内的第一斜板15。所述第一壳体11呈空心的长方体且竖直放置，所述第一壳体1上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111及第二通孔112呈圆形且与所述第一壳体11的内部相通。所述第一管道12的右端对准所述第一通孔111且与所述第一壳体11的左表面固定连接，使得所述第一管道12的内部与所述第一壳体1的内部相通。所述水泵13与电源(未图示)电性连接，为所述水泵13提供电能，所述水泵13上设有开关(未图示)，方便控制所述水泵13打开或者关闭。所述第一阀门14用于控制所述第一管道12内水的流量。所述第一斜板15呈倾斜状，所述第一斜板15的上端与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第一斜板15位于所述第一通孔111的下方。

如图1所示，所述第一净化装置2包括第一横板21、位于所述第一横板21上方的第一海绵块22、第一挡板23、位于所述第一横板21左侧的第一过滤网26、位于所述第一过滤网26上方的第一弹簧24、位于所述第一挡板23右侧的第二弹簧25。所述第一横板21呈长方体且水平放置，所述第一横板21的右端与所述第一壳体1的内表面滑动连接。所述第一过滤网26呈长方体且水平放置，所述第一过滤网26的右端与所述第一横板21的左端固定连接，所述第一过滤网26的左端与所述第一壳体1的内表面滑动连接。所述第一海绵块22呈长方体且水平放置，所述第一横板21及第一过滤网26的上表面与所述第一海绵块22的下表面固定连接，所述第一海绵块22的侧面与所述第一壳体11的内表面滑动连接。所述第一挡板23呈长方体且竖直放置，所述第一挡板23贯穿所述第一海绵块22的上下表面且与其固定连接，所述第一挡板23的下端与所述第一横板21的上表面固定连接，所述第一挡板23位于所述第一斜板15的下方，所述第一挡板23右侧的污水需要从所述第一挡板23的上方进入到第一挡板23的左侧。所述第一弹簧24的上端与所述第一斜板15固定连接，所述第一弹簧24的下端贯穿所述第一海绵块22的上下表面且与所述第一过滤网26固定连接，从而对所述第一过滤网26起到支撑作用。所述第二弹簧25的上端与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第二弹簧25的下端贯穿所述第一海绵块22的上下表面且与所述第一横板21固定连接。

如图1所示，所述第二净化装置3包括集中板31、设置于所述集中板31上的第二海绵块32、位于所述集中板31下方的第二过滤网33。所述集中板31呈弯曲状，所述集中板31的侧面与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述集中板31上设有贯穿其上下表面的第三通孔311。所述第二海绵块32呈弯曲状，所述第二海绵块32收容于所述第三通孔311内且与所述集中板31固定连接。所述第二过滤网33呈弯曲状，所述第二过滤网33的上表面与所述集中板31的下表面固定连接，所述第二海绵块32的下表面与所述第二过滤网33的上表面固定连接。

如图1所示，所述第二壳体装置4包括第二壳体41、位于所述第二壳体41上方的第二管道42、设置于所述第二管道42上的第二阀门43、位于所述第二壳体41右侧的第三管道44、设置于所述第三管道44上的风机45、第三阀门46。所述第二壳体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第二壳体41上设有位于其上表面的第四通孔411、位于其右表面的第五通孔412及第六通孔413，所述第四通孔411、第五通孔412及第六通孔413呈圆形且与所述第二壳体41的内部相通。所述第二管道42的下端对准所述第四通孔411且与所述第二壳体41的上表面固定连接，使得所述第二管道42的内部与所述第二壳体41的内部相通，所述第二管道42的上端对准所述第二通孔112且与所述第一壳体11的下表面固定连接，使得所述第二管道42的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述第二阀门43用于控制所述第二管道42内水的流量。所述第三管道44的左端对准所述第六通孔413且与所述第二壳体41的右表面固定连接。所述风机45与电源(未图示)电性连接，为所述风机45提供电能，所述风机45上设有开关(未图示)，方便控制所述风机45打开或者关闭。所述第三阀门46用于控制所述第三管道44内气体的流量。

如图1所示，所述沉淀装置5包括第一支撑杆51、位于所述第一支撑杆51左侧的连接杆55、位于所述连接杆55左侧的沉淀框52、设置于所述沉淀框52上的第三过滤网53、位于所述沉淀框52上方的第二挡板54、位于所述沉淀框52右侧的第三弹簧56、位于所述沉淀框52下方的第四过滤网57、位于所述第四过滤网57右侧的第五过滤网58。所述第一支撑杆51呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆51的右端与所述第二壳体41的内表面固定连接。所述连接杆55的左端与所述沉淀框52的右表面固定连接，所述连接杆55的右端设有第一凹槽551，所述第一支撑杆51的左端收容于所述第一凹槽551内且与所述连接杆55枢轴连接，使得所述连接杆55可以围绕所述第一支撑杆51的左端旋转。所述沉淀框52的纵截面呈V字形，所述沉淀框52位于所述第四通孔411的下方。所述第三过滤网53呈倾斜状，所述第三过滤网53的左端与所述沉淀框52的内表面固定连接。所述第二挡板54的下端与所述沉淀框52的内表面固定连接，使得从所述第四通孔411落入的废水经过第三过滤网53的过滤进入到沉淀框52内的底部，并且废水中的杂质滑过所述第三过滤网53的上表面掉落到所述沉淀框52内的底部，所述第二挡板54的设置可以防止水溅到沉淀框52的右侧，所述第二挡板54位于所述第六通孔413的左侧。所述第三弹簧56的右端与所述第二壳体41的内表面固定连接，所述第三弹簧56的左端与所述沉淀框52的右表面固定连接，进而对所述沉淀框52起到拉动作用。所述第五过滤网58呈长方体且竖直放置，所述第五过滤网58与所述第二壳体41的内表面固定连接。所述第四过滤网57呈长方体且水平放置，所述第四过滤网57的左端与所述第二壳体41的内表面固定连接，所述第四过滤网57的右端与所述第五过滤网58的左表面固定连接。

如图1所示，所述第三壳体装置6包括第三壳体61、位于所述第三壳体61上方的第一支架62、位于所述第三壳体61左侧的第四管道63、设置于所述第四管道63上的第四阀门64、位于所述第三壳体61下方的第五管道65、设置于所述第五管道65上的第五阀门66。所述第三壳体61呈空心的长方体，所述第三壳体61上设有位于其下表面的第七通孔611及位于其左表面的第八通孔612，所述第七通孔611及第八通孔612呈圆形且与所述第三壳体61的内部相通。所述第一支架62的下端与所述第三壳体61固定连接，所述第一支架62的上端与所述第二壳体41固定连接。所述第四管道63的右端对准所述第八通孔612且与所述第三壳体61的左表面固定连接，使得所述第四管道63的内部与所述第三壳体61的内部相通，所述第四管道63的左端对准所述第五壳体412且与所述第二壳体41的右表面固定连接，使得所述第四管道63的内部与所述第二壳体41的内部相通。所述第四阀门64用于控制所述第四管道63内水的流量。所述第五管道65的上端对准所述第七通孔611且与所述第三壳体61的下表面固定连接，使得所述第五管道65的内部与所述第三壳体61的内部相通。所述第五阀门66用于控制所述第五管道65内水的流量。

如图1所示，所述推动装置7包括弹性板71、位于所述弹性板71下方的第四弹簧72、位于所述第三壳体61上方的第二支架73、设置于所述第二支架73上端的电缸74、位于所述电缸74下方的推动杆75、设置于所述推动杆75左侧的限定杆76、位于所述电缸74左侧的固定杆77。所述弹性板71呈倾斜状，所述弹性板71的左端与所述第三壳体61的内表面固定连接，所述弹性板71采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，且所述弹性板71的右端可以向下移动。所述第四弹簧72的下端与所述第三壳体61的内表面固定连接，所述第四弹簧72的上端与所述弹性板71固定连接，进而对所述弹性板71起到支撑作用。所述第二支架73的下端与所述第三壳体61的上表面固定连接，所述第二支架73的上端与所述电缸74固定连接。所述电缸74与电源(未图示)电性连接，为所述电缸74提供电能，所述电缸74上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸74打开或者关闭。所述推动杆75呈长方体且竖直放置，所述推动杆75的上端与所述电缸74连接，使得所述电缸74可以带动所述推动杆75上下移动，所述推动杆75贯穿所述第三壳体61的内外表面且与其滑动连接，所述推动杆75位于所述弹性板71右端的上方，所述推动杆75的下端设有第二凹槽751，所述第二凹槽751贯穿所述推动杆75的左右表面。所述限定杆76呈长方体且水平放置，所述限定杆76的右端与所述推动杆75的左表面固定连接，所述限定杆76可以顶靠在所述第三壳体61的内表面上，防止所述推动杆75向上移动脱离所述第三壳体61。所述固定杆77的右端与所述电缸74固定连接，所述固定杆77的左端与所述第一支架62固定连接。

如图1所示，所述第三净化装置8包括第二支撑杆81、位于所述第二支撑杆81左侧的第六过滤网82、位于所述第六过滤网82左侧的第三海绵块83。所述第二支撑杆81呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆81的右端与所述第三壳体61的内表面固定连接，所述第二支撑杆81的左端与所述第六过滤网82的右表面固定连接。所述第六过滤网82呈长方体且竖直放置，所述第六过滤网82与所述第三壳体61的内表面固定连接。所述第三海绵块83呈长方体，所述第三海绵块83的右表面与所述第六过滤网82的左表面固定连接，所述第三海绵块83与所述第三壳体61的内表面固定连接。

如图1所示，所述本发明机械加工领域的废水净化处理设备使用时，首先将第一管道12的左端连接到废水的出口，然后打开第一阀门14、第二阀门43、第三阀门46、第四阀门64、第五阀门66，然后打开水泵13的开关，使得废水从所述第一管道12进入到第一壳体11内，然后滑过所述第一斜板15的上表面掉落在所述第一海绵块22上方，且位于所述第一挡板23的右侧。然后在所述第一挡板23的右侧沉淀，使得废水中的大部分杂质沉淀出来，然后上方的废水经过第一挡板23的上端流动到第一挡板23的左侧，然后经过第一海绵块22、第一过滤网26的过滤进入到第一过滤网26的下方，所述第一弹簧24及第二弹簧25的设置对所述第一过滤网26及第一横板21起到支撑作用，并且可以促进第一过滤网26及第一横板21上下移动，防止废水中的杂质堵住第一海绵块22及第一过滤网26，所述第一挡板23的设置可以先对废水进行沉淀，再对沉淀后的废水进行过滤，进而可以对废水起到较好的初步过滤效果。经过第一过滤网26过滤后的废水集中到所述集中板31的上方，由于第二海绵块32对污水的过滤较为缓慢，此时废水在集中板31上方集中的时间较长，进而可以在集中板31上方进行一定的沉淀，同时由于废水中的大部分杂质已经过滤掉，进而废水中的颗粒杂质含量大大降低，此时不会堵住第二海绵块32，废水经过第二海绵块32及第二过滤网33的过滤后进入到第二过滤网33的下方。然后过滤后的废水经过第二通孔112进入到第二管道42内，然后进入到第二壳体41内，此时废水掉入到沉淀框52内，且经过第三过滤网53的过滤进入到沉淀框52内的底部，并且废水中的少量杂质滑过所述第三过滤网53的上表面掉落在所述沉淀框52内的底部，且处于第三过滤网53的下方，此时废水在沉淀框52内进行沉淀。待沉淀一段时间后，打开风机45的开关，使得外界的空气进入到所述第三管道44内，然后从第六通孔413向所述第二挡板54喷出，使得第二挡板54、沉淀框52围绕所述第一支撑杆51的左端逆时针旋转，所述第三弹簧56被拉伸，所述沉淀框52的左端向下移动，使得所述沉淀框52内沉淀后的废水再次经过第三过滤网53的过滤后掉落在所述第四过滤网57上，然后杂质且留在所述第三过滤网53的下方，且处于沉淀框52内的底部，起到有效的清除杂质的作用，待沉淀框52内的水全部倒出后，关闭风机45的开关，所述第三弹簧56向右拉动所述沉淀框52，使得所述沉淀框52恢复至初始位置。然后废水经过第四过滤网57、第五过滤网58的过滤后从第五通孔412进入到第四管道63内，然后进入到第三壳体61内，然后关闭第四阀门64，此时废水在所述弹性板71的左侧再次进行沉淀，从而可以将废水中剩余的杂质彻底沉淀出来，待沉淀一段时间后，打开电缸74的开关，使得所述推动杆75向下移动，然后推动杆75向下按压所述弹性板71的右端，使得所述弹性板71的右端向下移动，所述第四弹簧72别压缩，然后弹性板71左侧的沉淀后的上层的水经过弹性板71上方且穿过所述第二凹槽751向右侧流动，然后经过第三海绵块83、第六过滤网82的过滤后进入到第七通孔611内，然后从所述第五管道65排出，此时第三海绵块83的设置可以有效的过滤掉沉淀出的杂质，保证对废水的过滤效果。沉淀后的废水环保无污染，并且风机45的设置可以方便的将沉淀后的废水倒出，操作简单方便，同时可以对废水进行彻底有效的沉淀，彻底清除废水中的杂质等。至此，本发明机械加工领域的废水净化处理设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种机械加工领域的废水净化处理设备，其特征在于：所述机械加工领域的废水净化处理设备包括第一壳体装置、收容于所述第一壳体装置内的第一净化装置、位于所述第一净化装置下方的第二净化装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内的沉淀装置、位于所述第二壳体装置右侧的第三壳体装置、设置于所述第三壳体装置上的推动装置、收容于所述第三壳体装置内的第三净化装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体左侧的第一管道、设置于所述第一管道上的水泵、第一阀门、收容于所述第一壳体内的第一斜板，所述第一净化装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第一海绵块、第一挡板、位于所述第一横板左侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第一弹簧、位于所述第一挡板右侧的第二弹簧，所述第二净化装置包括集中板、设置于所述集中板上的第二海绵块、位于所述集中板下方的第二过滤网，所述第二壳体装置包括第二壳体、位于所述第二壳体上方的第二管道、设置于所述第二管道上的第二阀门、位于所述第二壳体右侧的第三管道、设置于所述第三管道上的风机、第三阀门，所述沉淀装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的连接杆、位于所述连接杆左侧的沉淀框、设置于所述沉淀框上的第三过滤网、位于所述沉淀框上方的第二挡板、位于所述沉淀框右侧的第三弹簧、位于所述沉淀框下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网右侧的第五过滤网，所述第三壳体装置包括第三壳体、位于所述第三壳体上方的第一支架、位于所述第三壳体左侧的第四管道、设置于所述第四管道上的第四阀门、位于所述第三壳体下方的第五管道、设置于所述第五管道上的第五阀门，所述推动装置包括弹性板、位于所述弹性板下方的第四弹簧、位于所述第三壳体上方的第二支架、设置于所述第二支架上端的电缸、位于所述电缸下方的推动杆、设置于所述推动杆左侧的限定杆、位于所述电缸左侧的固定杆，所述第三净化装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第六过滤网、位于所述第六过滤网左侧的第三海绵块。

2.如权利要求1所述的机械加工领域的废水净化处理设备，其特征在于：所述第一壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔，所述第一管道的右端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的左表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一斜板位于所述第一通孔的下方。

3.如权利要求2所述的机械加工领域的废水净化处理设备，其特征在于：所述第一横板的右端与所述第一壳体的内表面滑动连接，所述第一过滤网的右端与所述第一横板的左端固定连接，所述第一过滤网的左端与所述第一壳体的内表面滑动连接，所述第一横板及第一过滤网的上表面与所述第一海绵块的下表面固定连接，所述第一海绵块的侧面与所述第一壳体的内表面滑动连接，所述第一挡板贯穿所述第一海绵块的上下表面且与其固定连接，所述第一挡板的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一挡板位于所述第一斜板的下方，所述第一弹簧的上端与所述第一斜板固定连接，所述第一弹簧的下端贯穿所述第一海绵块的上下表面且与所述第一过滤网固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第二弹簧的下端贯穿所述第一海绵块的上下表面且与所述第一横板固定连接。

4.如权利要求3所述的机械加工领域的废水净化处理设备，其特征在于：所述集中板呈弯曲状，所述集中板的侧面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述集中板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第二海绵块呈弯曲状，所述第二海绵块收容于所述第三通孔内且与所述集中板固定连接，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的上表面与所述集中板的下表面固定连接，所述第二海绵块的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的机械加工领域的废水净化处理设备，其特征在于：所述第二壳体上设有位于其上表面的第四通孔、位于其右表面的第五通孔及第六通孔，所述第二管道的下端对准所述第四通孔且与所述第二壳体的上表面固定连接，所述第二管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一壳体的下表面固定连接，所述第三管道的左端对准所述第六通孔且与所述第二壳体的右表面固定连接。

6.如权利要求5所述的机械加工领域的废水净化处理设备，，其特征在于：所述第一支撑杆的右端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述连接杆的左端与所述沉淀框的右表面固定连接，所述连接杆的右端设有第一凹槽，所述第一支撑杆的左端收容于所述第一凹槽内且与所述连接杆枢轴连接，所述沉淀框的纵截面呈V字形，所述沉淀框位于所述第四通孔的下方，所述第三过滤网呈倾斜状，所述第三过滤网的左端与所述沉淀框的内表面固定连接，所述第二挡板的下端与所述沉淀框的内表面固定连接，所述第二挡板位于所述第六通孔的左侧，所述第三弹簧的右端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第三弹簧的左端与所述沉淀框的右表面固定连接，所述第五过滤网与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第四过滤网的左端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第四过滤网的右端与所述第五过滤网的左表面固定连接。

7.如权利要求6所述的机械加工领域的废水净化处理设备，，其特征在于：所述第三壳体上设有位于其下表面的第七通孔及位于其左表面的第八通孔，所述第一支架的下端与所述第三壳体固定连接，所述第一支架的上端与所述第二壳体固定连接，所述第四管道的右端对准所述第八通孔且与所述第三壳体的左表面固定连接，所述第四管道的左端对准所述第五壳体且与所述第二壳体的右表面固定连接，所述第五管道的上端对准所述第七通孔且与所述第三壳体的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的机械加工领域的废水净化处理设备，，其特征在于：所述弹性板呈倾斜状，所述弹性板的左端与所述第三壳体的内表面固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第三壳体的内表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述弹性板固定连接，所述第二支架的下端与所述第三壳体的上表面固定连接，所述第二支架的上端与所述电缸固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第三壳体的内外表面且与其滑动连接，所述推动杆位于所述弹性板右端的上方，所述推动杆的下端设有第二凹槽，所述限定杆的右端与所述推动杆的左表面固定连接，所述固定杆的右端与所述电缸固定连接，所述固定杆的左端与所述第一支架固定连接。

9.如权利要求8所述的机械加工领域的废水净化处理设备，，其特征在于：所述第二支撑杆的右端与所述第三壳体的内表面固定连接，所述第二支撑杆的左端与所述第六过滤网的右表面固定连接，所述第六过滤网与所述第三壳体的内表面固定连接，所述第三海绵块的右表面与所述第六过滤网的左表面固定连接，所述第三海绵块与所述第三壳体的内表面固定连接。