CN208553600U - 一种抛丸机专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机专用除尘装置，包括机筒，机筒的上方固设有高压风机，机筒的内部设置有圆筒、上下两端均敞开的滤袋、金属环，金属环的内圈密封设置有磁性塞；磁性塞包括圆柱状永磁铁，永磁铁的外部套设有外螺纹管，永磁铁的下方设置有电磁铁。所述抛丸机专用除尘装置的除尘效率高，除尘效果好；滤袋及滤布不易受损，更换频次低；通过鼓入压缩空气再配合磁性塞和电磁铁，使得滤袋外表面附着的灰尘层易被清理掉，实施效果好。

Description

一种抛丸机专用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机专用除尘装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。由于抛丸机在作业过程中会产生大量的粉尘，因此，通常抛丸机都会自带除尘系统，从而避免抛丸机所在车间中粉尘过量。

目前抛丸机在除尘过程中通常采用旋风分离器和袋式除尘器。如果采用旋风分离器来除尘，虽然旋风分离器除尘速率快，但是旋风分离器除尘后产生尾气中仍然含有少量粒径较小的粉尘，连续作业4小时以上，会使得车间内部的环境就会变得非常差，不利于工人的身体健康。如果采用袋式除尘器来除尘，由于抛丸机中排尘口排出的含尘气流直接冲刷导致滤袋易磨损，过滤负荷大，滤袋喷吹次数多，滤袋的寿命低，维修费用高。通常，为降低更换滤袋的频率，通常使用振打类袋式除尘器来除尘。振打类袋式除尘器的工作原理是采用机械运动装置周期性地振打滤袋，以清除滤袋上的粉尘的除尘器称为振打类袋式除尘器。振打类袋式除尘器中振打作业通常采用电机带动偏心轮摆动，以摆动滤袋，让滤袋表面附着的灰尘掉落，虽然结构简单，但是在使用过程中发现如下缺陷：由于滤袋经常受机械力的作用，易损坏，更换频次非常高，通常每2个月更换2～3次滤袋；由于滤袋是安装在机筒内部的，所以滤袋更换操作较为麻烦。虽然一些滤袋外置的除尘器更换滤袋操作简单方便，但是当空气中湿度比较大的时候，如雨天，这易导致滤袋被堵塞，从而无法进行除尘作业。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种抛丸机专用除尘装置，具体技术方案如下：

一种抛丸机专用除尘装置，包括机筒，所述机筒的侧壁设置有进口，所述机筒的顶部设置有出口，所述机筒的上方固设有高压风机，所述高压风机的输入端与出口连通，所述机筒的底部固设有卸灰阀，所述机筒的内部设置有圆筒、上下两端均敞开的滤袋、金属环，所述圆筒的内径大于金属环的外径，所述圆筒设置在金属环的上方，所述金属环设置在进口的上方，所述圆筒的外侧壁与机筒的内壁之间密封连接，所述滤袋的上端与圆筒的下端密封连接，所述滤袋的下端与金属环的外侧壁密封连接，所述金属环的内圈密封设置有磁性塞；所述圆筒的上端设置有圆环状滤布，滤布的外圈与圆筒的内壁密封连接，所述滤布的中央镶嵌有竖管，所述竖管的外侧壁与滤布的内圈密封连接，所述竖管的外侧壁与圆筒的内壁之间设置有多根第一连杆，所述第一连杆的一端与竖管的外侧壁固定连接，所述第一连杆的另一端与圆筒的内壁固定连接；所述机筒的侧壁固设有脉冲阀，所述脉冲阀设置在圆筒的上方，所述脉冲阀的输出端与竖管的上端之间设置有软管，所述软管的一端与脉冲阀的输出端连通，所述软管的另一端与竖管的上端连通；所述磁性塞包括圆柱状永磁铁，所述永磁铁的外部套设有外螺纹管，所述永磁铁的侧壁与外螺纹管的内壁密封连接，所述外螺纹管与金属环的内圈螺纹连接；所述永磁铁的下方设置有电磁铁，所述电磁铁与机筒的内壁之间设置有多根第二连杆，所述第二连杆的一端与电磁铁固定连接，所述第二连杆的另一端与机筒的内壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述外螺纹管的下端固设有把手。

作为上述技术方案的改进，所述永磁铁的下端与电磁铁的上端之间设置有最少一根皮筋，所述皮筋的上端与永磁铁的下端固定连接，所述皮筋的下端与电磁铁的上端固定连接。

本实用新型所述抛丸机专用除尘装置的除尘效率高，除尘效果好；滤袋及滤布不易受损，更换频次低；通过鼓入压缩空气再配合磁性塞和电磁铁，使得滤袋外表面附着的灰尘层易被清理掉，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述抛丸机专用除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述磁性塞的结构示意图；

图3为本实用新型所述滤袋室内部充满压缩空气时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，所述抛丸机专用除尘装置，包括机筒1，所述机筒1的侧壁设置有进口11，所述机筒1的顶部设置有出口12，所述机筒1的上方固设有高压风机3，所述高压风机3的输入端与出口12连通，所述机筒1的底部固设有卸灰阀2，所述卸灰阀2的输入端与机筒1的内腔连通，所述机筒1的内部设置有上下两端均敞开的圆筒4、上下两端均敞开的滤袋5、金属环6，所述圆筒4的内径大于金属环6的外径，所述圆筒4设置在金属环6的上方，所述金属环6设置在进口11的上方，所述圆筒4的外侧壁与机筒1的内壁之间密封连接，所述滤袋5的上端与圆筒4的下端密封连接，所述滤袋5的下端与金属环6的外侧壁密封连接，所述金属环6的内圈密封设置有磁性塞17；所述圆筒4的上端设置有圆环状滤布8，滤布8的外圈与圆筒4的内壁密封连接，所述滤布8的中央镶嵌有竖管81，所述竖管81的外侧壁与滤布8的内圈密封连接，所述竖管81的外侧壁与圆筒4的内壁之间设置有多根第一连杆82，所述第一连杆82的一端与竖管81的外侧壁固定连接，所述第一连杆82的另一端与圆筒4的内壁固定连接；所述机筒1的侧壁固设有脉冲阀9，所述脉冲阀9设置在圆筒4的上方，所述脉冲阀9的输出端与竖管81的上端之间设置有软管10，所述软管10的一端与脉冲阀9的输出端连通，所述软管10的另一端与竖管81的上端连通；所述磁性塞17包括圆柱状永磁铁171，所述永磁铁171的外部套设有外螺纹管172，所述永磁铁171的侧壁与外螺纹管172的内壁密封连接，所述外螺纹管172与金属环6的内圈螺纹连接；所述永磁铁171的下方设置有电磁铁18，所述电磁铁18与机筒1的内壁之间设置有多根第二连杆19，所述第二连杆19的一端与电磁铁18固定连接，所述第二连杆19的另一端与机筒1的内壁固定连接。

在本实施例中，抛丸机选用滚筒式抛丸机。高压风机3，也叫高压鼓风机，是指风压为30kPa～200KPa或压缩比e＝1.3～3的风机，目前行业内一般还把气环式真空泵划归为高压风机。卸灰阀2可选用除尘卸灰阀。为便于收集灰尘，所述机筒1的下半部可设计为倒锥状结构。为方便拆卸，所述圆筒4的外侧壁与机筒1的内壁之间可采用螺钉固定，圆筒4的外侧壁与机筒1的内壁之间可采用橡胶垫来保证密封性。所述滤袋5的上端与圆筒4的下端之间可采用胶水来密封连接，所述滤袋5的下端与金属环6的外侧壁之间可采用胶水来密封连接。滤布8的外圈与圆筒4的内壁之间可采用胶水来密封连接，所述竖管81的外侧壁与滤布8的内圈之间可采用胶水来密封连接。本实施例中所述胶水可选用环氧树脂胶。所述机筒1的侧壁固设有脉冲阀9，所述脉冲阀9的输入端与压缩空气源相连，压缩空气源可选用能够源源不断的制造压缩空气的空气压缩机；如果脉冲阀9安装在机筒1的外侧壁，那么软管10的一端先穿过机筒1的侧壁后与脉冲阀9的输出端连通；如果脉冲阀9安装在机筒1的内侧壁，脉冲阀9的输入端会穿过机筒1的侧壁后与压缩空气源相连。

在机筒1的内腔中，所述滤袋5的内腔、圆筒4的内腔、滤布8、配重围成有滤袋室15；竖管81的下端与滤袋室15连通。在机筒1的内腔中，滤布8上方的空间则为过渡室14；出口12与过渡室14连通。在机筒1的内腔中，滤袋5下方的空间则为沉降室16；进口11与沉降室16连通。

抛丸机在抛丸作业时产生的粉尘经过初步分离后，通过风管30从进口11进入到沉降室16，尾气中一部分粉尘在重力的作用下沉降，尾气中的其余粉尘在通过滤袋5的过程中被过滤，被滤袋5过滤的气流进入到滤袋室15中，滤袋室15中的气流在通过滤布8时会再次被过滤，被滤布8过滤的气流进入到过渡室14，在高压风机3的作用下，过渡室14内部的气流被排向外界。其中，在高压风机3的作用下，所述过渡室14内部的气压要小于滤袋室15内部的气压，滤袋室15内部的气压小于沉降室16内部的气压，在气压差的驱动下，使得尾气能够依次通过沉降室16、滤袋室15、过渡室14。

由于所述圆筒4的内径大于金属环6的外径，这使得被圆筒4和金属环6固定后的滤袋5呈现“上大下小”结构，这不但有利于降低气流通过滤袋5的阻力，而且还使得灰尘不易附着在滤袋5的外表面。

进一步地，所述滤袋35的下端在配重的作用下自然下垂，并将此时的滤袋35设计为倒锥状结构，即滤袋35的内/外壁均为倒锥状结构；该结构的滤袋35使得粉尘更不易附着在滤袋35的外表面；并且，该结构的滤袋35在后续受到压缩空气的作用更易发生变形，从而有助于将其外表面的灰尘给清除。

当滤袋5外表面附着的粉尘层增厚至一定程度后，气流的前进阻力增至一定值，此时风管30处停止通风，关闭卸灰阀2，开启脉冲阀9，脉冲阀9启动，脉冲阀9由于与压缩空气源相连，脉冲阀9通过软管10、竖管81向滤袋室15中吹入压缩空气，鼓入压缩空气使得滤袋室15内部的气压远大于过渡室14内部的气压且滤袋室15内部的气压远大于沉降室16内部的气压，这使得滤袋5和滤布8膨胀变形，如图3所示，同时还会带动磁性塞17向上提升，这能够促使滤袋5外表面附着的粉尘被除掉；所述脉冲阀9向滤袋室15内部鼓入压缩空气3～5秒后停止鼓气60～80秒，在停止鼓气的时间段中，滤袋室15内部的压缩空气会缓慢向过渡室14、沉降室16中外溢；随着压缩空气不断的外溢，所述滤袋5不再被绷紧，磁性塞17相当于配重，在磁性塞17的作用下，磁性塞17向下回归至初始位置的过程会进一步使得滤袋5被压迫，从而促使滤袋室15内部的压缩空气的外溢速率加快，有助于滤袋5在短时间内恢复原状；同时，不断外溢的压缩空气还会促使滤袋5外表面附着的粉尘被清除。其中，如果想提高压缩空气外溢速率，可通过启动高压风机3来加快压缩空气外溢速率。所述脉冲阀9按照工作3～5秒、停止工作60～80秒、再工作3～5秒这样的频率进行清灰作业，这使得滤袋5会发生膨胀、恢复原状、再膨胀这样动作过程，这有助于将滤袋5外表面附着的粉尘层给完全清除掉，从而使得所述抛丸机专用除尘装置恢复正常运行；相对于振打类袋式除尘器来说，所述抛丸机专用除尘装置中的滤袋5只受到压缩空气产生的膨胀力以及配重带动滤袋5下端自由下垂，滤袋5不易损坏，滤袋5和滤布8的更换频次非常低，只需要每6个月更换1～2次滤袋5和滤布8；由于滤袋5是安装在机筒1的内部，即使在雨天，也不会影响滤袋5的作业。

所述磁性塞17不但起到作为配重的作用，而且还可通过给电磁铁18中的线圈通电从而使得电磁铁18产生与永磁铁171相斥的磁力。当脉冲阀9向滤袋室15中鼓入压缩空气时，所述电磁铁18立即通电，所述电磁铁18产生与永磁铁171相斥的磁力，在磁力的相助下，所述滤袋5的下端会向上运动，滤袋5的表面的形态发生改变，再加上滤袋5内部压缩空气的作用，这会促使滤袋5外表面附着的灰尘层从滤袋5的外表面脱离，从而使得滤袋5外表面附着的灰尘层能够被清理，所述电磁铁18的通电时间与脉冲阀9工作时间相同，所述电磁铁18的断电时间与脉冲阀9停止工作的时间相同，如所述脉冲阀9按照工作3秒、停止工作60秒、再工作3秒这样的频率进行作业，那么所述电磁铁18按照通电3秒、断电60秒、再通电3秒这样的频率进行作业。

如果只采用通入压缩空气的手段来清理滤袋5的外表面灰尘层，那么需要使用大量的压缩空气。在本实施例中，由于采用磁性塞17配合电磁铁18，在同样的清理效果下，本实施例在完成一次灰尘清理所消耗的压缩空气的体积是只采用压缩空气进行清理作业所消耗的压缩空气体积的63％～69％；由于制作压缩空气通常使用空气压缩机来制造，其耗电量大；而本发明所述电磁铁18通电时间短，耗电量小，因此，本实施例在完成一次灰尘清理所消耗的电量是只采用压缩空气进行清理作业所消耗电量的75％～81％，也就是说，节约电量19％～25％。

进一步地，所述滤布8平摊在水平面时的外径大于圆筒4的内径；当滤袋室15内部被鼓入压缩空气时，所述滤布8能够被撑开，如图3所示，这使得滤布8内表面附着的粉尘被清除。所述抛丸机专用除尘装置在使用2～3个月后，所述滤袋室15中会积攒有一定量的粉尘，这些粉尘易堵塞滤布8，从而使得气流排出阻力增大。因此需要及时将滤袋室15中积攒的粉尘给及时清理掉，具体方法如下：

金属环6的内圈存在螺纹。在机筒1的侧壁可开设有检修口，检修口外侧覆盖有检修盖。平常的时候，检修盖将检修口覆盖并利用螺钉完成固定连接。当需要将外螺纹管172从金属环6上脱离时，可打开检修盖，然后从检修口处将外螺纹管172从金属环6上脱离，如此，滤袋室15中积攒的灰尘能够落到沉降室16，最终从卸灰阀2处集中排出。

进一步地，为方便转动磁性塞17，所述外螺纹管172的下端固设有把手173。

进一步地，为方便放置，所述机筒1的底部固设有多根支撑脚13。

进一步地，所述永磁铁171的下端与电磁铁18的上端之间设置有最少一根皮筋20，所述皮筋20的上端与永磁铁171的下端固定连接，所述皮筋20的下端与电磁铁18的上端固定连接。在皮筋20的束缚下，即使磁性塞17在向上运动或者向下自由下落的过程，所述滤袋5的下端不易发生大幅度的偏移，也就是说，从而也就保证电磁铁18产生的磁力能够最大程度的作用到永磁铁171。

在上述实施例中，抛丸机在抛丸作业时产生的粉尘可选用旋风分离器来进行初步分离，之后再将旋风分离器的尾气采用所述抛丸机专用除尘装置来二次过滤，最终的除尘效率能达到97.5％以上，符合BG16297-1996“大气污染综合排放标准”的要求，并符合GBJ14-93工业“三废”排放标准。并且，所述滤袋5及滤布8使用寿命长，滤袋5和滤布8的更换频次低，只需要每6个月更换1～2次滤袋5和滤布8，实施效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抛丸机专用除尘装置，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)的侧壁设置有进口(11)，所述机筒(1)的顶部设置有出口(12)，所述机筒(1)的上方固设有高压风机(3)，所述高压风机(3)的输入端与出口(12)连通，所述机筒(1)的底部固设有卸灰阀(2)，所述机筒(1)的内部设置有圆筒(4)、上下两端均敞开的滤袋(5)、金属环(6)，所述圆筒(4)的内径大于金属环(6)的外径，所述圆筒(4)设置在金属环(6)的上方，所述金属环(6)设置在进口(11)的上方，所述圆筒(4)的外侧壁与机筒(1)的内壁之间密封连接，所述滤袋(5)的上端与圆筒(4)的下端密封连接，所述滤袋(5)的下端与金属环(6)的外侧壁密封连接，所述金属环(6)的内圈密封设置有磁性塞(17)；所述圆筒(4)的上端设置有圆环状滤布(8)，滤布(8)的外圈与圆筒(4)的内壁密封连接，所述滤布(8)的中央镶嵌有竖管(81)，所述竖管(81)的外侧壁与滤布(8)的内圈密封连接，所述竖管(81)的外侧壁与圆筒(4)的内壁之间设置有多根第一连杆(82)，所述第一连杆(82)的一端与竖管(81)的外侧壁固定连接，所述第一连杆(82)的另一端与圆筒(4)的内壁固定连接；所述机筒(1)的侧壁固设有脉冲阀(9)，所述脉冲阀(9)设置在圆筒(4)的上方，所述脉冲阀(9)的输出端与竖管(81)的上端之间设置有软管(10)，所述软管(10)的一端与脉冲阀(9)的输出端连通，所述软管(10)的另一端与竖管(81)的上端连通；所述磁性塞(17)包括圆柱状永磁铁(171)，所述永磁铁(171)的外部套设有外螺纹管(172)，所述永磁铁(171)的侧壁与外螺纹管(172)的内壁密封连接，所述外螺纹管(172)与金属环(6)的内圈螺纹连接；所述永磁铁(171)的下方设置有电磁铁(18)，所述电磁铁(18)与机筒(1)的内壁之间设置有多根第二连杆(19)，所述第二连杆(19)的一端与电磁铁(18)固定连接，所述第二连杆(19)的另一端与机筒(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用除尘装置，其特征在于：所述外螺纹管(172)的下端固设有把手(173)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用除尘装置，其特征在于：所述永磁铁(171)的下端与电磁铁(18)的上端之间设置有最少一根皮筋(20)，所述皮筋(20)的上端与永磁铁(171)的下端固定连接，所述皮筋(20)的下端与电磁铁(18)的上端固定连接。