CN112895568B

CN112895568B - 一种药片生产用旋转式多冲压片装置

Info

Publication number: CN112895568B
Application number: CN202110066257.7A
Authority: CN
Inventors: 李华燕
Original assignee: Henan Zhongjie Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Henan Zhongjie Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2041-01-19
Also published as: CN112895568A

Abstract

本发明涉及制药技术领域，且公开了一种药片生产用旋转式多冲压片装置，包括旋转盘、料筒和下导轨，所述下导轨位于旋转盘的下方，所述料筒的出口端连接有进料管，所述旋转盘上设有中模，所述中模上开设有模孔，所述下导轨上设置有下冲头，所述下冲头的一端滑动套接在模孔的内部，所述进料管的下端安装有加料嘴。本发明通过闭合弹簧、直流线圈磁场力和磁块的磁场力之间相互作用力的配合，使得挡块与进料管的出口端达到了间歇性开合的效果，因此可使得挡块在模孔处打开进行填充药粉，而在模孔外侧保持闭合以防止药粉泄露，摒弃了传统开放的填料方式，可有效避免药粉二次污染，提高了药剂的安全性。

Description

一种药片生产用旋转式多冲压片装置

技术领域

本发明涉及制药技术领域，具体为一种药片生产用旋转式多冲压片装置。

背景技术

旋转式压片机是片剂生产过程中的核心机械，其主要是由上下冲头、转盘、上下冲轨道、片重调节器、压力调节器、加料装置(加料斗、月行栅式脚料器)、吸尘装置等组成，物料经料斗落入加料器内，依靠物料的自重落入中模孔内，上、下冲杆沿轨道旋转，通过上、下压轮把物料压制成片，再经过下冲上行轨道把压制好的药片通过下冲杆顶出中模孔，然后流入出片槽中。

现有的旋转式压片机使用的月形栅式加料器的加料方式类似于直接将物料倾倒在转盘上，然后使用不动的横杆拦截住物料，当中模孔旋转至物料处时，物料在自身的重力下落入中模孔内，这种加料药粉暴露在空气中且在转盘上不停旋转的加料方式，不仅会造成药粉飞散，同时也造成了物料的损耗，增加了制药的生产成本，并且通过刮料装置直接将多余的物料收集重新使用难免会造成药粉二次污染，使得药剂的安全性降低；另外，药粉掉落在中模孔中时，有可能形成凸起，空心等，导致进入中模孔中的粉剂量降低，由此造成药剂片的重量不符合要求，增大了药剂片的制片瑕疵率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有旋转式压片机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种药片生产用旋转式多冲压片装置，具备减少药粉发散、避免药粉二次污染以及提高药剂重量均匀性的优点，解决了上述背景技术中提出的药粉发散、药粉二次污染以及药剂重量不均匀问题。

本发明提供如下技术方案：一种药片生产用旋转式多冲压片装置，包括旋转盘、料筒和下导轨，所述下导轨位于旋转盘的下方，所述料筒的出口端连接有进料管，所述旋转盘上设有中模，所述中模上开设有模孔，所述下导轨上设置有下冲头，所述下冲头的一端滑动套接在模孔的内部，所述进料管的下端安装有加料嘴，所述加料嘴的底端与旋转盘的表面相接触且沿着旋转盘的表面滑动，所述加料嘴的出口端间歇性开启，所述旋转盘的底端设有位于下冲头处的直流线圈，所述直流线圈连接有控制器，所述下导轨的内部设有交流线圈，所述下冲头的底端嵌设有磁块。

优选的，所述进料管包括第一进料支管和第二进料支管，所述第一进料支管和第二进料支管的进口端与料筒相连接，所述第一进料支管和第二进料支管的出口端均安装有加料嘴。

优选的，所述加料嘴包括挡块，所述挡块呈倒圆台状，所述进料管和挡块之间连接有闭合弹簧，所述挡块的下端设有永磁体，所述挡块与模孔的内壁之间存在间隙。

优选的，所述挡块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内径与进料管的外径相同，所述进料管滑动套接在凹槽的内部，所述挡块的顶端与进料管的外壁之间设有滤布，所述滤布可拆卸。

优选的，所述交流线圈与控制器电性连接，所述交流线圈位于下冲头的下方，所述第一进料支管和第二进料支管分别对应于交流线圈的两侧。

优选的，所述旋转盘的顶面开设有料道，所述加料嘴滑动连接在料道内，所述料道呈环形，所述中模设于料道的内部。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过闭合弹簧、直流线圈磁场力和磁块的磁场力之间相互作用力的配合，使得挡块与进料管的出口端达到了间歇性开合的效果，因此可使得挡块在模孔处打开进行填充药粉，而在模孔外侧保持闭合以防止药粉泄露，摒弃了传统开放的填料方式，可有效避免药粉二次污染，提高了药剂的安全性。

2、本发明通过磁块和交流线圈之间的排斥力变化，使得模孔内的下冲头在第一进料支管初次填充药粉后不断振动，达到平衡药粉的作用，防止药粉在模孔内产生凸起占用空间，并且在振动后通过第二进料支管再次进行药粉填充，减少药剂重量的差异以，降低片剂的瑕疵率。

3、本发明通过间歇性开合的加料嘴进行药粉填充，在填充过程中，利用滤布对药粉起到遮挡的作用，避免加料嘴在打开以及闭合过程中药粉在冲击力的作用下飞散，有效减少了药粉的损耗，缩减了制药的成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为挡块的俯视图；

图4为旋转盘的俯视结构示意图。

图中：1、旋转盘；2、料筒；3、下导轨；4、中模；401、模孔；5、加料嘴；501、挡块；502、凹槽；503、闭合弹簧；504、永磁体；505、滤布；6、直流线圈；7、交流线圈；8、磁块；9、控制器；10、下冲头；11、料道；12、进料管；1201、第一进料支管；1202、第二进料支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种药片生产用旋转式多冲压片装置，包括旋转盘1、料筒2和下导轨3，下导轨3位于旋转盘1的下方，料筒2的出口端连接有进料管12，进料管12包括第一进料支管1201和第二进料支管1202，第一进料支管1201和第二进料支管1202的进口端与料筒2相连接，第一进料支管1201和第二进料支管1202的出口端均安装有加料嘴5；旋转盘1上设有中模4，中模4上开设有模孔401，下导轨3上设置有下冲头10，下冲头10的一端滑动套接在模孔401的内部，本方案中，旋转盘1的上方还设有上冲头、上导轨等组件，用于配合上述下冲头10对药粉进行冲压，属于已有技术，故不作赘述，进料管12用于将药粉输送至模孔401内，进料管12的下端安装有加料嘴5；料筒2以及与料筒2连接的进料管12保持固定，因此当旋转盘1旋转时，加料嘴5逐渐经过每个模孔401，当加料嘴5与模孔401对齐时，加料嘴5的出口端打开，药粉进入模孔401内，当加料嘴5不与模孔401对齐时，加料嘴5的出口端关闭；

加料嘴5包括挡块501，挡块501呈倒圆台状，因此其侧壁倾斜，有利于挡块501从模孔401中滑出，防止挡块501受阻卡在模孔401内，进料管12和挡块501之间连接有闭合弹簧503，加料嘴5的底端与旋转盘1的表面相接触且沿着旋转盘1的表面滑动，挡块501的下端设有永磁体504，挡块501与模孔401的内壁之间存在间隙，加料嘴5的出口端间歇性开启，闭合弹簧503在常态下处于收缩状态，为挡块501和进料管12之间的挤压提供动力，保证挡块501为移动至模孔401内时，挡块501抵住进料管12的出口端，防止药粉从进料管12中泄出，从而起到防止药粉泄露、飞散的情况；并且加料嘴5在旋转盘1表面移动时，旋转盘1对挡块501也施加了向上的作用力，进一步提高挡块501与进料管12之间的密封作用力，最大限度的降低了药粉的发散；旋转盘1的底端设有位于下冲头10处的直流线圈6，直流线圈6连接有控制器9，当挡块501移动至模孔401内时，控制器9给直流线圈6通入的电流使得直流线圈6产生的磁场吸引永磁体504带动挡块501向下移动，从而将闭合弹簧503继续拉长，进料管12与挡块501分开，药粉从进料管12中泄出，并通过挡块501与模孔401之间的间隙进入到挡块501的下方；另外，可通过控制通入直流线圈6中的电流的大小控制直流线圈6的磁场强度，从而控制挡块501与进料管12之间的缝隙大小，达到调整给模孔401进料量的目的；

挡块501的顶部开设有凹槽502，凹槽502的内径与进料管12的外径相同，进料管12滑动套接在凹槽502的内部，凹槽502对进料管12起到相对密封的作用，其利用边缘的凸起有效阻挡药粉的发散；挡块501的顶端与进料管12的外壁之间设有滤布505，滤布505可拆卸，滤布505罩设在进料管12的出口端，与挡块501共同形成一个网罩，可进一步降低药粉漂浮、飞散，同时滤布505可拆卸，便于针对不同大小颗粒的药粉更换不同孔径的滤布505。

下导轨3的内部设有交流线圈7，下冲头10的底端嵌设有磁块8，交流线圈7与控制器9电性连接，交流线圈7通入交流电，交流线圈7位于下冲头10的下方，第一进料支管1201和第二进料支管1202分别对应于交流线圈7的两侧，当装填好药粉的模孔401旋转至交流线圈7的上方时，由于控制器9给交流线圈7内通入交流电，使得交流线圈7产生的磁场方向不断变化，因此使得磁块8和交流线圈7之间的排斥力不断变化，在变化的排斥力下，下冲头10呈现出不断振动的效果，从而对模孔401内的药粉起到振动平衡的作用，防止模孔401内的药粉出现凸起导致进入模孔401内的药粉量低的问题；经过振动的模孔401继续旋转至第二进料支管1202的下方，第二进料支管1202对模孔401内的药粉起到补充的作用。

旋转盘1的顶面开设有料道11，加料嘴5滑动连接在料道11内，料道11呈环形，中模4设于料道11的内部，料道11对进料管12起到了导向的作用，同时料道11的直径与进料管12的直径相匹配，对药粉起到一定的阻挡作用，可有效阻止药粉的发散。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种药片生产用旋转式多冲压片装置，包括旋转盘（1）、料筒（2）和下导轨（3），所述下导轨（3）位于旋转盘（1）的下方，所述料筒（2）的出口端连接有进料管（12），所述旋转盘（1）上设有中模（4），所述中模（4）上开设有模孔（401），所述下导轨（3）上设置有下冲头（10），所述下冲头（10）的一端滑动套接在模孔（401）的内部，其特征在于：所述进料管（12）的下端安装有加料嘴（5），所述加料嘴（5）的底端与旋转盘（1）的表面相接触且沿着旋转盘（1）的表面滑动，所述加料嘴（5）的出口端间歇性开启，所述旋转盘（1）的底端设有位于下冲头（10）处的直流线圈（6），所述直流线圈（6）连接有控制器（9），所述下导轨（3）的内部设有交流线圈（7），所述下冲头（10）的底端嵌设有磁块（8）；

所述加料嘴（5）包括挡块（501），所述挡块（501）呈倒圆台状，所述进料管（12）和挡块（501）之间连接有闭合弹簧（503），所述挡块（501）的下端设有永磁体（504），所述挡块（501）与模孔（401）的内壁之间存在间隙；

所述挡块（501）的顶部开设有凹槽（502），所述凹槽（502）的内径与进料管（12）的外径相同，所述进料管（12）滑动套接在凹槽（502）的内部，所述挡块（501）的顶端与进料管（12）的外壁之间设有滤布（505），所述滤布（505）可拆卸；

所述交流线圈（7）与控制器（9）电性连接，所述交流线圈（7）位于下冲头（10）的下方，第一进料支管（1201）和第二进料支管（1202）分别对应于交流线圈（7）的两侧；

所述旋转盘（1）的顶面开设有料道（11），所述加料嘴（5）滑动连接在料道（11）内，所述料道（11）呈环形，所述中模（4）设于料道（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种药片生产用旋转式多冲压片装置，其特征在于：所述进料管（12）包括第一进料支管（1201）和第二进料支管（1202），所述第一进料支管（1201）和第二进料支管（1202）的进口端与料筒（2）相连接，所述第一进料支管（1201）和第二进料支管（1202）的出口端均安装有加料嘴（5）。