CN103318634A - 球阀阀芯的提升式自动理料输送机构 - Google Patents

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球阀阀芯的提升式自动理料输送机构,其特征在于包括底架,在底架上安装左支撑架和右支撑架,左、右支撑架前面安装进料斗,所述进料斗包括前竖板、前斜板、左竖板、左斜板、右竖板、右斜板和后斜板,后斜板中制有开口,在左、右支撑架之间设置上转轴、中转轴和下转轴,在右支撑架一侧安装电机,电机带动上转轴,上、中、下转轴有相配合的输送带,输送带上安装上料架,上料架包括直板和横板,直板经螺钉与输送带相固定,横板通过开口与球阀的阀芯相接触,在左支撑架上安装出口滑道,在与出口滑道对应的右支撑架上安装顶出气缸,阀芯经顶出气缸推入出口滑道。

Description

球阀阀芯的提升式自动理料输送机构
技术领域
[0001 ] 本发明涉及球阀阀芯的提升式自动理料输送机构。
背景技术
[0002] 有一类阀芯通过注塑成型,注塑后阀芯的密封槽中存在着废边和毛疵,废边和毛疵要通过修边处理,已有技术是通过人工使用锉刀将废边和毛疵进行清除,所以存在着每加工一只阀芯修整密封槽的时间长,效率低,并且工人的技术要熟练,人工费用开支大,生产成本高等缺点。因此人们开发了阀芯的自动修边机,以及与之相配合的自动理阀芯机,已有的自动理阀芯机通常采用振动盘,利用电动振动源带动振动盘振动,从而使阀芯沿着振动盘的环形滑道逐渐向上移动,并在滑道上设置挡条、挡片等装置,将不符合输出要求排列的阀芯挡住落回底部,而符合输出要求排列的阀芯则可继续通过得到修边加工,该结构存在的缺点是:振动盘体积大,占用场地面积大,电动振动源能耗高,工作时噪音大,长期使用易损坏。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种占用场地面积小,能耗低,噪音小,保证整机使用寿命的球阀阀芯的提升式自动理料输送机构。
[0004] 本发明球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的技术方案是:其特征在于包括底架,在底架上安装左支撑架和右支撑架,左、右支撑架前面安装进料斗,所述进料斗包括前竖板、前斜板、左竖板、左斜板、右竖板、右斜板和后斜板,后斜板中制有开口,在左、右支撑架之间设置上转轴、中转轴和下转轴,在右支撑架一侧安装电机,电机带动上转轴,上、中、下转轴有相配合的输送带,输送带上安装上料架,上料架包括直板和横板,直板经螺钉与输送带相固定,横板通过开口与球阀的阀芯相接触,在左支撑架上安装出口滑道,在与出口滑道对应的右支撑架上安装顶出气缸,阀芯经顶出气缸推入出口滑道。
[0005] 本发明公开了一种球阀阀芯的提升式自动理料输送机构,通过在底架上安装左、右支撑架,左、右支撑架之前设置上、中、下转轴,上、中、下转轴上设置输送带,输送带上安装上料架,上料架与阀芯相接触,工作时,由电机带动上转轴旋转,上转轴带动输送带运行,输送带带动上料架运行,当上料架从后斜板的开口由下往上移动时,进料斗中靠近输送带的阀芯便在上料架的带动下向上移动,而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成,前面的小圆环较薄、较轻,后面大圆环较厚、较重,当阀芯的小圆环卡在上料架的横板上时,大圆环处于悬空状态,由于大圆环较重,使整个阀芯向大圆环一侧倾斜,大圆环在重力作用下便会向下落回进料斗中,当阀芯的大圆环卡在横板上时,小圆环处于悬空状态,由于小圆环较轻,所以阀芯不会向小圆环一侧倾斜,阀芯便会随着上料架向上移动至出口滑道的位置,此时顶出气缸的活塞杆向左推动阀芯,使阀芯向左滚入出口滑道中,最后在出口滑道的导向作用下滚到阀芯的自动修边机上。本方案将输送带上下环绕设置,使整机占用场地面积小,转轴由电机带动噪音小,能耗低,达到节能环保,并能保证机器使用寿命,将进料斗的前、左、右制成上部的竖板,下部的斜板,斜板的倾斜角度正好与开口相对应,后斜板的倾斜角度与输送带相对应,这样便使进料斗中的阀芯都能向开口 一侧滑动,更有利于输送带的上料。
[0006] 本发明球阀阀芯的提升式自动理料输送机构,所述左支撑架上安装左挡板,右支撑架上安装右挡板,左、右挡板上安装前挡板,左挡板、右挡板和前挡板与阀芯相接触。有了左、右挡板,避免阀芯向左右两侧滚出,将前挡板安装在左、右挡板之间,并位于输送带前侧的一定高度,阀芯在输送带和横板带动下,确保阀芯已经按一定顺序排列,上升至一定高度后前挡板挡住阀芯不会落下。
附图说明
[0007] 图1是球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的主视示意图;
图2是图1的A —A方向截面不意图;
图3是球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的立体示意图。
具体实施方式
[0008] 本发明涉及一种球阀阀芯的提升式自动理料输送机构,如图1一图3所示,其特征在于:包括底架I,在底架上安装左支撑架2和右支撑架3,左、右支撑架前面安装进料斗4,所述进料斗包括前竖板5、前斜板6、左竖板7、左斜板8、右竖板9、右斜板10和后斜板11,后斜板中制有开口 12,在左、右支撑架之间设置上转轴13、中转轴14和下转轴15,在右支撑架一侧安装电机16,电机带动上转轴13,上、中、下转轴有相配合的输送带17,输送带上安装上料架18,上料架包括直板19和横板20,直板经螺钉与输送带17相固定,横板通过开口 12与球阀的阀芯21相接触,在左支撑架2上安装出口滑道22,在与出口滑道对应的右支撑架3上安装顶出气缸23,阀芯21经顶出气缸推入出口滑道22。通过在底架I上安装左、右支撑架2、3,左、右支撑架之前设置上、中、下转轴13、14、15,上、中、下转轴上设置输送带17,输送带上安装上料架18,上料架与阀芯21相接触,工作时,由电机16带动上转轴13旋转,上转轴带动输送带17运行,输送带带动上料架18运行,当上料架从后斜板11的开口12由下往上移动时,进料斗4中靠近输送带17的阀芯21便在上料架的带动下向上移动,而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成,前面的小圆环较薄、较轻,后面大圆环较厚、较重,当阀芯21的小圆环卡在上料架17的横板20上时,大圆环处于悬空状态,由于大圆环较重,使整个阀芯向大圆环一侧倾斜,大圆环在重力作用下便会向下落回进料斗中,当阀芯21的大圆环卡在横板上时,小圆环处于悬空状态,由于小圆环较轻,所以阀芯不会向小圆环一侧倾斜,阀芯便会随着上料架18向上移动至出口滑道22的位置,此时顶出气缸23的活塞杆向左推动阀芯,使阀芯向左滚入出口滑道中,最后在出口滑道的导向作用下滚到阀芯的自动修边机上。本方案将输送带17上下环绕设置,使整机占用场地面积小,转轴由电机16带动噪音小,能耗低,达到节能环保,并能保证机器使用寿命,将进料斗4的前、左、右制成上部的竖板,下部的斜板,斜板的倾斜角度正好与开口 12相对应,后斜板11的倾斜角度与输送带17相对应,这样便使进料斗4中的阀芯21都能向开口一侧滑动,更有利于输送带的上料。所述左支撑架2上安装左挡板24,右支撑架3上安装右挡板25,左、右挡板上安装前挡板26,左挡板、右挡板和前挡板与阀芯21相接触。有了左、右挡板24、25,避免阀芯21向左右两侧滚出,将前挡板26安装在左、右挡板之间,并位于输送带17前侧的一定高度,阀芯在输送带和横板20带动下,确保阀芯已经按一定顺序排列,上升至一定高度后前挡板26挡住阀芯不会落下。

Claims (2)

1.球阀阀芯的提升式自动理料输送机构,其特征在于:包括底架(1),在底架上安装左支撑架(2)和右支撑架(3),左、右支撑架前面安装进料斗(4),所述进料斗包括前竖板(5)、前斜板(6)、左竖板(7)、左斜板(8)、右竖板(9)、右斜板(10)和后斜板(11),后斜板中制有开口( 12),在左、右支撑架之间设置上转轴(13)、中转轴(14)和下转轴(15),在右支撑架一侧安装电机(16),电机带动上转轴(13),上、中、下转轴有相配合的输送带(17),输送带上安装上料架(18),上料架包括直板(19)和横板(20),直板经螺钉与输送带(17)相固定,横板通过开口( 12 )与球阀的阀芯(21)相接触,在左支撑架(2 )上安装出口滑道(22 ),在与出口滑道对应的右支撑架(3)上安装顶出气缸(23),阀芯(21)经顶出气缸推入出口滑道(22)。
2.如权利要求1所述的球阀阀芯的提升式自动理料输送机构,其特征在于:所述左支撑架(2)上安装左挡板(24),右支撑架(3)上安装右挡板(25),左、右挡板上安装前挡板(26),左挡板、右挡板和前挡板与阀芯(21)相接触。
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