CN103318634B - 球阀阀芯的提升式自动理料输送机构 - Google Patents

Abstract

球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，其特征在于包括底架，在底架上安装左支撑架和右支撑架，左、右支撑架前面安装进料斗，所述进料斗包括前竖板、前斜板、左竖板、左斜板、右竖板、右斜板和后斜板，后斜板中制有开口，在左、右支撑架之间设置上转轴、中转轴和下转轴，在右支撑架一侧安装电机，电机带动上转轴，上、中、下转轴有相配合的输送带，输送带上安装上料架，上料架包括直板和横板，直板经螺钉与输送带相固定，横板通过开口与球阀的阀芯相接触，在左支撑架上安装出口滑道，在与出口滑道对应的右支撑架上安装顶出气缸，阀芯经顶出气缸推入出口滑道。

Description

球阀阀芯的提升式自动理料输送机构

技术领域

本发明涉及球阀阀芯的提升式自动理料输送机构。

背景技术

有一类阀芯通过注塑成型，注塑后阀芯的密封槽中存在着废边和毛疵，废边和毛疵要通过修边处理，已有技术是通过人工使用锉刀将废边和毛疵进行清除，所以存在着每加工一只阀芯修整密封槽的时间长，效率低，并且工人的技术要熟练，人工费用开支大，生产成本高等缺点。因此人们开发了阀芯的自动修边机，以及与之相配合的自动理阀芯机，已有的自动理阀芯机通常采用振动盘，利用电动振动源带动振动盘振动，从而使阀芯沿着振动盘的环形滑道逐渐向上移动，并在滑道上设置挡条、挡片等装置，将不符合输出要求排列的阀芯挡住落回底部，而符合输出要求排列的阀芯则可继续通过得到修边加工，该结构存在的缺点是：振动盘体积大，占用场地面积大，电动振动源能耗高，工作时噪音大，长期使用易损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种占用场地面积小，能耗低，噪音小，保证整机使用寿命的球阀阀芯的提升式自动理料输送机构。

本发明球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的技术方案是：其特征在于包括底架，在底架上安装左支撑架和右支撑架，左、右支撑架前面安装进料斗，所述进料斗包括前竖板、前斜板、左竖板、左斜板、右竖板、右斜板和后斜板，后斜板中制有开口，在左、右支撑架之间设置上转轴、中转轴和下转轴，在右支撑架一侧安装电机，电机带动上转轴，上、中、下转轴有相配合的输送带，输送带上安装上料架，上料架包括直板和横板，直板经螺钉与输送带相固定，横板通过开口与球阀的阀芯相接触，在左支撑架上安装出口滑道，在与出口滑道对应的右支撑架上安装顶出气缸，阀芯经顶出气缸推入出口滑道。

本发明公开了一种球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，通过在底架上安装左、右支撑架，左、右支撑架之前设置上、中、下转轴，上、中、下转轴上设置输送带，输送带上安装上料架，上料架与阀芯相接触，工作时，由电机带动上转轴旋转，上转轴带动输送带运行，输送带带动上料架运行，当上料架从后斜板的开口由下往上移动时，进料斗中靠近输送带的阀芯便在上料架的带动下向上移动，而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成，前面的小圆环较薄、较轻，后面大圆环较厚、较重，当阀芯的小圆环卡在上料架的横板上时，大圆环处于悬空状态，由于大圆环较重，使整个阀芯向大圆环一侧倾斜，大圆环在重力作用下便会向下落回进料斗中，当阀芯的大圆环卡在横板上时，小圆环处于悬空状态，由于小圆环较轻，所以阀芯不会向小圆环一侧倾斜，阀芯便会随着上料架向上移动至出口滑道的位置，此时顶出气缸的活塞杆向左推动阀芯，使阀芯向左滚入出口滑道中，最后在出口滑道的导向作用下滚到阀芯的自动修边机上。本方案将输送带上下环绕设置，使整机占用场地面积小，转轴由电机带动噪音小，能耗低，达到节能环保，并能保证机器使用寿命，将进料斗的前、左、右制成上部的竖板，下部的斜板，斜板的倾斜角度正好与开口相对应，后斜板的倾斜角度与输送带相对应，这样便使进料斗中的阀芯都能向开口一侧滑动，更有利于输送带的上料。

本发明球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，所述左支撑架上安装左挡板，右支撑架上安装右挡板，左、右挡板上安装前挡板，左挡板、右挡板和前挡板与阀芯相接触。有了左、右挡板，避免阀芯向左右两侧滚出，将前挡板安装在左、右挡板之间，并位于输送带前侧的一定高度，阀芯在输送带和横板带动下，确保阀芯已经按一定顺序排列，上升至一定高度后前挡板挡住阀芯不会落下。

附图说明

图1是球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的主视示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是球阀阀芯的提升式自动理料输送机构的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，如图1—图3所示，其特征在于：包括底架1，在底架上安装左支撑架2和右支撑架3，左、右支撑架前面安装进料斗4，所述进料斗包括前竖板5、前斜板6、左竖板7、左斜板8、右竖板9、右斜板10和后斜板11，后斜板中制有开口12，在左、右支撑架之间设置上转轴13、中转轴14和下转轴15，在右支撑架一侧安装电机16，电机带动上转轴13，上、中、下转轴有相配合的输送带17，输送带上安装上料架18，上料架包括直板19和横板20，直板经螺钉与输送带17相固定，横板通过开口12与球阀的阀芯21相接触，在左支撑架2上安装出口滑道22，在与出口滑道对应的右支撑架3上安装顶出气缸23，阀芯21经顶出气缸推入出口滑道22。通过在底架1上安装左、右支撑架2、3，左、右支撑架之前设置上、中、下转轴13、14、15，上、中、下转轴上设置输送带17，输送带上安装上料架18，上料架与阀芯21相接触，工作时，由电机16带动上转轴13旋转，上转轴带动输送带17运行，输送带带动上料架18运行，当上料架从后斜板11的开口12由下往上移动时，进料斗4中靠近输送带17的阀芯21便在上料架的带动下向上移动，而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成，前面的小圆环较薄、较轻，后面大圆环较厚、较重，当阀芯21的小圆环卡在上料架17的横板20上时，大圆环处于悬空状态，由于大圆环较重，使整个阀芯向大圆环一侧倾斜，大圆环在重力作用下便会向下落回进料斗中，当阀芯21的大圆环卡在横板上时，小圆环处于悬空状态，由于小圆环较轻，所以阀芯不会向小圆环一侧倾斜，阀芯便会随着上料架18向上移动至出口滑道22的位置，此时顶出气缸23的活塞杆向左推动阀芯，使阀芯向左滚入出口滑道中，最后在出口滑道的导向作用下滚到阀芯的自动修边机上。本方案将输送带17上下环绕设置，使整机占用场地面积小，转轴由电机16带动噪音小，能耗低，达到节能环保，并能保证机器使用寿命，将进料斗4的前、左、右制成上部的竖板，下部的斜板，斜板的倾斜角度正好与开口12相对应，后斜板11的倾斜角度与输送带17相对应，这样便使进料斗4中的阀芯21都能向开口一侧滑动，更有利于输送带的上料。所述左支撑架2上安装左挡板24，右支撑架3上安装右挡板25，左、右挡板上安装前挡板26，左挡板、右挡板和前挡板与阀芯21相接触。有了左、右挡板24、25，避免阀芯21向左右两侧滚出，将前挡板26安装在左、右挡板之间，并位于输送带17前侧的一定高度，阀芯在输送带和横板20带动下，确保阀芯已经按一定顺序排列，上升至一定高度后前挡板26挡住阀芯不会落下。

Claims (1)

1.球阀阀芯的提升式自动理料输送机构，其特征在于：包括底架（1），在底架上安装左支撑架（2）和右支撑架（3），左、右支撑架前面安装进料斗（4），所述进料斗包括前竖板（5）、前斜板（6）、左竖板（7）、左斜板（8）、右竖板（9）、右斜板（10）和后斜板（11），后斜板中制有开口（12），在左、右支撑架之间设置上转轴（13）、中转轴（14）和下转轴（15），在右支撑架一侧安装电机（16），电机带动上转轴（13），上、中、下转轴有相配合的输送带（17），输送带上安装上料架（18），上料架包括直板（19）和横板（20），直板经螺钉与输送带（17）相固定，横板通过开口（12）与球阀的阀芯（21）相接触，在左支撑架（2）上安装出口滑道（22），在与出口滑道对应的右支撑架（3）上安装顶出气缸（23），阀芯（21）经顶出气缸推入出口滑道（22），所述左支撑架（2）上安装左挡板（24），右支撑架（3）上安装右挡板（25），左、右挡板上安装前挡板（26），左挡板、右挡板和前挡板与阀芯（21）相接触，工作时，由电机（16）带动上转轴（13）旋转，上转轴带动输送带（17）运行，输送带带动上料架（18）运行，当上料架从后斜板（11）的开口（12）由下往上移动时，进料斗（4）中靠近输送带（17）的阀芯（21）便在上料架的带动下向上移动，而由于阀芯为前后两个大小圆环所制成，前面的小圆环较薄、较轻，后面大圆环较厚、较重，当阀芯（21）的小圆环卡在上料架（18）的横板（20）上时，大圆环处于悬空状态，由于大圆环较重，使整个阀芯向大圆环一侧倾斜，大圆环在重力作用下便会向下落回进料斗中，当阀芯（21）的大圆环卡在横板上时，小圆环处于悬空状态，由于小圆环较轻，所以阀芯不会向小圆环一侧倾斜，阀芯便会随着上料架（18）向上移动至出口滑道（22）的位置，此时顶出气缸（23）的活塞杆向左推动阀芯，使阀芯向左滚入出口滑道中，最后在出口滑道的导向作用下滚到阀芯的自动修边机上，将输送带（17）上下环绕设置，转轴由电机（16）带动，将进料斗（4）的前、左、右制成上部的竖板，下部的斜板，斜板的倾斜角度正好与开口（12）相对应，后斜板（11）的倾斜角度与输送带（17）相对应，这样便使进料斗（4）中的阀芯（21）都能向开口一侧滑动，更有利于输送带的上料，有了左、右挡板（24、25），避免阀芯（21）向左右两侧滚出，将前挡板（26）安装在左、右挡板之间，并位于输送带（17）前侧的一定高度，阀芯在输送带和横板（20）带动下，确保阀芯已经按一定顺序排列，上升至一定高度后前挡板（26）挡住阀芯不会落下。