CN107284983A - 一种管材上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管材上料装置，包括上料斗、上料轨道以及下料架，所述上料轨道设置在上料斗的一侧，所述上料轨道上的传送带上设有垂直于其传送方向排列的分料板，所述分料板上设有若干分料挡块，所述上料斗的外侧面上设有振动器，所述振动器与所述传送带相连接。本发明可将管材直接倾倒入上料斗内，无需人工进行整理，通过分料挡块与传送带之间形成夹角，可保证夹角内容纳一个管材的空间，实现自动送料的效果，提高了输送效率，振动器对传送带进行振动，可将分料挡块上多余或者上料不稳的管材振落到料斗内重新上料，使管材上料稳定准确。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种管材上料装置。
背景技术
在机加工领域，有极大一部分零件需要用实心或管状的棒材来下料，常规的工艺流程是，事先经过锯床或其它切割机来将其切断至要求尺寸，通过人工将管材搬运到加工设备处进行上料。这就需增加切割设备及其相关人员，但是在目前劳动力越来越缺乏的情况下，导致人工成本升高，越来越制约了企业的可持续性发展。
发明内容
鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种自动对料斗中的管材件进行整理送料，输送效率高，节省人力，上料稳定可靠的管材上料装置。
为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管材上料装置，包括上料斗、上料轨道以及下料架，所述上料轨道设置在上料斗的一侧，所述上料轨道上的传送带上设有垂直于其传送方向排列的分料板，所述分料板上设有若干分料挡块，所述上料斗的外侧面上设有振动器，所述振动器与所述传送带相连接。
进一步，所述下料架设置在上料轨道的出口一侧，且下料架的入口与上料轨道的出口对接。
再进一步，所述下料架包括倾斜板和落料槽，所述倾斜板的两侧设有下料挡边，所述倾斜板与落料槽为一体结构，所述落料槽的截面为V型机构。
再进一步，所述上料轨道的出口位置、下料架以及上料斗内侧壁上设置有传感器检测装置。
再进一步，所述传感器检测装置包括有控制系统控制的检测传感器。
再进一步，所述分料挡块为楔形块，所述楔形块垂直连接于传送带上。
再进一步，所述分料挡块为上料钩，所述上料钩的端部与传送带固定连接。
再进一步，所述分料挡块为倾斜设置在传送带上的圆柱题，所述圆柱体与传送带之间呈锐角。
再进一步，所述圆柱体与传送带之间的角度为30°-90°。
再进一步，所述上料斗的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽内插设有挡板，所述挡板上设置有防撞层。
本发明为一种管材上料装置，具有结构简单、适用于多种直径的管材上料等优点，管材可直接倾倒入上料斗内，无需人工进行整理，通过分料挡块与传送带之间形成夹角，可保证夹角内容纳一个管材的空间，实现自动送料的效果，提高了输送效率，振动器对传送带进行振动，可将分料挡块上多余或者上料不稳的管材振落到料斗内重新上料，使管材上料稳定准确。
附图说明
图1是本发明一种管材上料装置结构示意图。
图2是本发明的分料挡块示意图。
图3是本发明的分料挡块示意图。
图4是本发明的分料挡块示意图。
附图标记说明：1-上料斗、11-前斗壁、12-侧壁、2-挡板、3-传送带、31-分料挡块、32-主动轴、33-从动轴、4-下料架、41-下料挡边、42-方孔、43-落料槽、5-振动器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
参阅图1，一种管材上料装置，包括上料斗1、上料轨道以及下料架4，所述上料轨道设置在上料斗1的一侧，所述上料轨道包括主动轴32、从动轴33以及传送带3，所述主动轴32与步进电机的输出轴相连接，以此带动传送带3进行运动，所述主动轴32设置在上料斗1的上部，所述从动轴33设置在上料斗1的底部，所述上料轨道上的传送带3上设有垂直于其传送方向排列的分料板，所述分料板可拆卸连接在传送带3上，可根据不同型号的管材更换分料板来完成上料，所述分料板上设有若干分料挡块31，所述上料斗1的外侧面上设有振动器5，所述振动器5与所述传送带3相连接，在传送带3输送过程中，振动器5对传动带进行振动，可将分料挡块31上多余或者上料不稳的管材振落到料斗内重新上料，防止上料错误发生设备损坏和工人安全等问题。
所述上料斗1包括前斗壁11和侧壁12，所述前斗壁11和两侧壁12围设成一储物空间，所述前斗壁11包括上斗壁和下斗壁，所述上斗壁和下斗壁向远离上料轨道的方向倾斜，所述下斗壁的倾斜角度小于上斗壁，可使待整理上料管材直接落入上料斗1底部。
所述下料架4设置在上料轨道的出口一侧，且下料架4的入口与上料轨道的出口对接，上料后的管材可直接进行贮存，加工时使用，加大的提高了使用操作性，节省人力物力。
所述下料架4包括倾斜板和落料槽43，所述倾斜板的两侧设有下料挡边41，所述倾斜板与落料槽43为一体结构，所述落料槽43的截面为V型机构；所述倾斜板上还设有方孔42，所述方孔42设置在靠近上料轨道一侧，用于通过传送带3上的分料挡块31，防止出现分料挡块31卡死等问题，保证装置的整体流畅性。
所述上料轨道的出口位置、下料架4以及上料斗1侧壁12内侧上设置有传感器检测装置，所述传感器检测装置包括有控制系统控制的检测传感器，上料轨道的出口位置检测传感器可检测上料的管材是否偏离上料轨迹或者卡料等问题，下料架4上的检测传感器用于检测落料槽43内的管材堆积数量，防止过多的管材堆积容易发生意外，上料斗1内的传感器用于检测上料斗1内管材的数量以及是否出现卡料等问题，当出现以上问题时控制系统会向报警器发出报警信号，报警器发出信号警示工人，所述报警器包括报警灯和蜂鸣器。
所述传感器检测装置、步进电机以及报警器均与控制系统相连接。
参阅图2，图3，图4，所述分料挡块31为楔形块，所述楔形块垂直连接于传送带3上，所述楔形块的尖端朝向传动带方向，大头端朝向相反方向，以此保证楔形块与传送带3形成向上倾斜的夹角，保证了管材的上料效果。
所述分料挡块31为上料钩，所述上料钩的端部与传送带3固定连接，所述上料钩可以为直角钩或者弧形钩中的任意一种，本实施例较优的方案为所述上料钩为弧形钩。
所述分料挡块31为倾斜设置在传送带3上的圆柱题，所述圆柱体与传送带3之间呈锐角，所述圆柱体与传送带3之间的角度为30°-90°，本实施例较优选的方案为所述圆柱体与传送带3之间的角度为45°-75°，以此保证圆柱体与传送带3形成向上倾斜的夹角，保证了管材的上料效果。
所述上料斗1的侧壁12上设置有凹槽，所述凹槽内插设有挡板2，所述挡板2上设置有防撞层，挡板2可以有效防止向上料斗1送料时，运料管材直接碰撞导致传送带3损坏，同时管材直接落入上料斗1底部，不会影响传送带3的上料效果，挡板2上的防撞层可保持挡板2的使用性能和使用寿命，同时还可防止在更换挡板2时停机影响生产。
使用时，将待整理上料的管材倾倒入上料斗1内，启动步进电机对管材进行整理上料，振动器5将分料挡块31上多余或者上料不稳的管材振落到料斗内重新整理上料，管材从上料轨道的出口进入下料架4上的落料槽43内进行存储。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及,特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种管材上料装置，包括上料斗、上料轨道以及下料架，其特征在于，所述上料轨道设置在上料斗的一侧，所述上料轨道上的传送带上设有垂直于其传送方向排列的分料板，所述分料板上设有若干分料挡块，所述上料斗的外侧面上设有振动器，所述振动器与所述传送带相连接。
2.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述下料架设置在上料轨道的出口一侧，且下料架的入口与上料轨道的出口对接。
3.根据权利要求2所述的管材上料装置，其特征在于，所述下料架包括倾斜板和落料槽，所述倾斜板的两侧设有下料挡边，所述倾斜板与落料槽为一体结构，所述落料槽的截面为V型机构。
4.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述上料轨道的出口位置、下料架以及上料斗内侧壁上设置有传感器检测装置。
5.根据权利要求4所述的管材上料装置，其特征在于，所述传感器检测装置包括有控制系统控制的检测传感器。
6.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述分料挡块为楔形块，所述楔形块垂直连接于传送带上。
7.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述分料挡块为上料钩，所述上料钩的端部与传送带固定连接。
8.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述分料挡块为倾斜设置在传送带上的圆柱题，所述圆柱体与传送带之间呈锐角。
9.根据权利要求8所述的管材上料装置，其特征在于，所述圆柱体与传送带之间的角度为30°-90°。
10.根据权利要求1所述的管材上料装置，其特征在于，所述上料斗的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽内插设有挡板，所述挡板上设置有防撞层。
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