CN210884146U - 一种蜗杆的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆的自动收料装置，包括送料杆、收料盘以及装料桶，所述送料杆由高到低倾斜设置在蜗杆传送皮带的后方，其一端与所述蜗杆传送皮带连接，另一端位于所述收料盘的上方，所述收料盘底面呈圆锥形结构，所述收料盘的底面一侧开有一掉落孔，所述装料桶竖直放置，所述装料桶的桶口位于所述掉落孔的正下方；本实用新型所提供的一种蜗杆的自动收料装置，利用蜗杆在加工后从皮带上掉落，通过设置本实用新型的自动收料装置，可将蜗杆有序的整齐的收集在装料桶内，便于后续工作的进行，且结构简单，易设置，有效地达到了对蜗杆的整理效果，提高了工作效率。

Description

一种蜗杆的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及蜗杆的送料装置技术领域，特别涉及一种蜗杆的自动收料装置。

背景技术

蜗杆是现有技术中常用的传动零件，具有尺寸小、精度高和表面粗糙度低等特点，目前，在对蜗杆进行检测或加工过程中，将工件自动、整齐、安全排列到检测或加工中心的夹具上一直以来都是一个较难解决的技术问题。企业希望使用一种适合工件形状、特性和重量的收料机构，以提高蜗杆的检测或加工效率。

但是，现有的技术中，通常采用人工将工件有序排列到检测或加工中心的夹具上，并没有一种与夹具相连接的自动收料机构。人工收料受主观影响程度比较大，不容易把握好收料的时间，而且操作人员的安全得不到有效保证，常常出现被机器碰伤的情形，已经不能满足现代企业的生产要求。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、送料方便快捷的蜗杆的自动收料装置。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种蜗杆的自动收料装置，包括送料杆、收料盘以及装料桶，所述送料杆由高到低倾斜设置在蜗杆传送皮带的后方，其一端与所述蜗杆传送皮带连接，另一端位于所述收料盘的上方，所述收料盘底面呈圆锥形结构，所述收料盘的底面一侧开有一掉落孔，所述装料桶竖直放置，所述装料桶的桶口位于所述掉落孔的正下方。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述掉落孔的孔径和所述装料桶的桶口直径均与蜗杆直径相同。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述装料桶的数量至少为6个，且均匀分布在一圆台上，所述圆台设置在一平台支架的下端，所述圆台可由电机驱动旋转。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述收料盘固定于平台支架的上端，所述平台支架的高度大于所述装料桶的长度。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述平台支架的上端靠近所述装料桶的正上方设置有一电磁传感器。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述圆台的侧面开设有与所述装料桶的数量相同的定位凹槽，所述凹槽呈半圆形。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述圆台的一侧设置有一与所述定位凹槽相配合的卡位装置。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述卡位装置设置有一可自由旋转的滚轮，所述滚轮通过弹簧固定连接在所述卡位装置内。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述平台支架的下方设置有一箱体。

所述蜗杆的自动收料装置，其中，所述收料盘为振动盘。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种蜗杆的自动收料装置，包括送料杆、收料盘以及装料桶，所述送料杆由高到低倾斜设置在蜗杆传送皮带的后方，其一端与所述蜗杆传送皮带连接，另一端位于所述收料盘的上方，所述收料盘底面呈圆锥形结构，所述收料盘的底面一侧开有一掉落孔，所述装料桶竖直放置，所述装料桶的桶口位于所述掉落孔的正下方；利用蜗杆在加工后从皮带上掉落，通过设置本实用新型的自动收料装置，可将蜗杆有序的整齐的收集在装料桶内，便于后续工作的进行，且结构简单，易设置，有效地达到了对蜗杆的整理效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的蜗杆的自动收料装置立体图。

图2为本实用新型提供的蜗杆的自动收料装置另一角度的立体图。

图3为本实用新型提供的蜗杆的自动收料装置俯视图。

图4为本实用新型提供的蜗杆的自动收料装置装料桶的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1-图4所示，本实用新型提供的蜗杆的自动收料装置，包括送料杆1、收料盘2以及装料桶3，所述送料杆1由高到低倾斜设置在蜗杆传送皮带(图中未示出)的后方，其一端与所述蜗杆传送皮带连接，另一端位于所述收料盘2的上方，所述收料盘2底面呈圆锥形结构，所述收料盘2的底面一侧开有一掉落孔4，所述装料桶3竖直放置，所述装料桶3的桶口位于所述掉落孔4的正下方。

本实施例中，所述的蜗杆的自动收料装置，所述送料杆1为方形空心结构，在位于传送皮带的后方一端，所述送料杆1的上部开设有一椭圆形孔5，蜗杆可通过所述椭圆形孔5掉落至送料杆1内，而所述送料杆1的另一端设置有一开口6，进入送料杆1内的蜗杆通过自身重力从开口6落入收料盘2内，再在收料盘2的作用下，通过掉落孔4沿着预定的正确方向掉落至装料桶3内，整个过程操作简单，不仅有效地整理了加工后的蜗杆，同时提高了整体的工作效率。

进一步的实施例中，所述掉落孔4的孔径和所述装料桶3的桶口直径均与蜗杆直径相同，为了更好地将蜗杆掉落并整理至上述装料桶3内，将所述掉落孔4的孔径和所述装料桶3的桶口直径均设置为与蜗杆直径相同，不会使其掉落不同方向的蜗杆，进一步达到了蜗杆的有序整理的效果。

进一步的实施例中，所述装料桶3的数量至少为6个，且均匀分布在一圆台7上，所述圆台7设置在一平台支架8的下端，所述圆台7可由电机驱动旋转。

具体的，在蜗杆向装料桶3掉落的过程中，当一个装料桶3装满蜗杆，所述电机可驱动圆台7旋转固定的角度，使得另一个新的装料桶开始继续进行装料，不会因装料桶过满而使蜗杆掉出，影响工作的效率，当一个装料桶装满时，旋转至另一个装料桶继续进行装料，工作人员可将已经装满蜗杆的装料桶拿出，将蜗杆放至指定位置，再将装料桶放回原位，如此可进一步提高工作效率。

进一步的实施例中，请参阅图2，所述收料盘2固定于平台支架8的上端，所述平台支架8的高度大于所述装料桶3的长度，本实施例中，所述平台支架8呈半框型设置，其上端平台用于放置收料盘2，其下端平台用于放置圆台7，而平台支架8的高度高于装料桶3的长度，是为了更方便的使蜗杆掉落。

更进一步的实施例中，请参阅图3，所述平台支架8的上端靠近所述装料桶3的正上方设置有一电磁传感器(图中未示出)，因每个装料桶的高度一定，故其内部所装的蜗杆的数量也一定，当电磁传感器检测到单个装料桶内的蜗杆数量达到最大值时，将信号传递给控制系统，控制系统控制电机旋转固定的角度，使得新的装料桶开始继续装料，提高了工作效率。

更进一步的实施例中，所述圆台7的侧面开设有与所述装料桶3的数量相同的定位凹槽(图中未示出)，所述凹槽呈半圆形，所述圆台7的一侧设置有一与所述定位凹槽相配合的卡位装置(图中未示出)。

优选的，为了保证装料桶3的位置的准确性以及稳定性，在所述圆台7的侧面开设有与所述装料桶3的数量相同的定位凹槽，相应的，所述圆台7的一侧设置有一与所述定位凹槽相配合的卡位装置，当圆台7旋转时，推动所述卡位装置离开定位凹槽，当圆台7旋转至一定角度后，所述卡位装置又与定位凹槽配合定位，使得圆台7不会移动，进一步保证了装料桶3的位置的准确性以及稳定性。

更进一步的，所述卡位装置设置有一可自由旋转的滚轮，所述滚轮通过弹簧固定连接在所述卡位装置内，具体的，所述卡位装置与定位凹槽配合定位是通过一可自由旋转的滚轮进行定位的，在圆台7旋转时，所述滚轮可旋转，便于离开和固定。

更进一步的，请继续参阅图1，所述平台支架8的下方设置有一箱体9，所述箱体9可有效收集不小心从收料盘2掉落的蜗杆。

更进一步的，所述收料盘2为振动盘，振动盘更加有利于蜗杆沿着预设的方向落入收料盘2内。

进一步的，所述收料盘2的一侧还设置有报警装置(图中未示出)，当有异常发生时，可立即停机报警，工作更加安全。

综上所述，本实用新型提供的蜗杆的自动收料装置，包括送料杆、收料盘以及装料桶，所述送料杆由高到低倾斜设置在蜗杆传送皮带的后方，其一端与所述蜗杆传送皮带连接，另一端位于所述收料盘的上方，所述收料盘底面呈圆锥形结构，所述收料盘的底面一侧开有一掉落孔，所述装料桶竖直放置，所述装料桶的桶口位于所述掉落孔的正下方；本实用新型所提供的一种蜗杆的自动收料装置，利用蜗杆在加工后从皮带上掉落，通过设置本实用新型的自动收料装置，可将蜗杆有序的整齐的收集在装料桶内，便于后续工作的进行，且结构简单，易设置，有效地达到了对蜗杆的整理效果，提高了工作效率。

此外，本实用新型自动化强，采用PLC控制，有料启动，无料停机，卡料时还可停机报警，不仅结构简单，且效率高、安全性高。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种蜗杆的自动收料装置，包括送料杆、收料盘以及装料桶，其特征在于，所述送料杆由高到低倾斜设置在蜗杆传送皮带的后方，其一端与所述蜗杆传送皮带连接，另一端位于所述收料盘的上方，所述收料盘底面呈圆锥形结构，所述收料盘的底面一侧开有一掉落孔，所述装料桶竖直放置，所述装料桶的桶口位于所述掉落孔的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述掉落孔的孔径和所述装料桶的桶口直径均与蜗杆直径相同。

3.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述装料桶的数量至少为6个，且均匀分布在一圆台上，所述圆台设置在一平台支架的下端，所述圆台可由电机驱动旋转。

4.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述收料盘固定于平台支架的上端，所述平台支架的高度大于所述装料桶的长度。

5.根据权利要求4所述的自动收料装置，其特征在于，所述平台支架的上端靠近所述装料桶的正上方设置有一电磁传感器。

6.根据权利要求3所述的自动收料装置，其特征在于，所述圆台的侧面开设有与所述装料桶的数量相同的定位凹槽，所述凹槽呈半圆形。

7.根据权利要求6所述的自动收料装置，其特征在于，所述圆台的一侧设置有一与所述定位凹槽相配合的卡位装置。

8.根据权利要求7所述的自动收料装置，其特征在于，所述卡位装置设置有一可自由旋转的滚轮，所述滚轮通过弹簧固定连接在所述卡位装置内。

9.根据权利要求3或4所述的自动收料装置，其特征在于，所述平台支架的下方设置有一箱体。

10.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述收料盘为振动盘。

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