CN210254568U - 自动上料攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，所述振动盘包括底板、螺旋上升板、护板和导槽，所述螺旋上升板的下端与所述底板连接，所述螺旋上升板的上端与所述导槽连接，所述护板沿所述螺旋上升板的上部轮廓垂直设置于所述螺旋上升板的上部的边缘；所述螺旋上升板的上部设有竖直检测工位和倒置检测工位。本实用新型仅仅采用简单的机械结构就实现了产品的竖直状态/水平状态、正放状态/倒置状态检测本检测出产品的状态，并将其返回底板上，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,具体涉及一种自动上料攻丝机。
背景技术
目前,全自动攻丝机通过振动盘，直线振动器实现全自动送料；通过气动自动进给控制攻丝速度及深度，完成自动攻丝加工。加工完成以后，自动下料。可通过调节气动进给速度和时间，实现钻孔速度调节。这种攻丝机可以完成规则形状的产品加工,然而对于不规则的产品,比如锥形的产品、较长的产品，这些产品存在竖直状态/水平状态，尤其是锥形产品存在正放状态/倒置状态，这样就给产品的加工带来极大的不便，需要工人实时观察振动盘内的产品状态，并加以纠正，避免误加工出现不合格产品，因而降低了工作效率；同时现有的攻丝机振动盘一直供给产品，经常出现导槽堵塞。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用简单机械结构能识别产品竖直状态/水平状态、正放状态/倒置状态，同时能控制振动盘供给量的自动上料攻丝机。
为达到上述目的本实用新型采用的技术方案：
一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，所述振动盘包括底板、螺旋上升板、护板和导槽，所述螺旋上升板的下端与所述底板连接，所述螺旋上升板的上端与所述导槽连接，所述护板沿所述螺旋上升板的上部轮廓垂直设置于所述螺旋上升板的上部的边缘；
所述螺旋上升板的上部设有竖直检测工位和倒置检测工位，所述倒置检测工位位于所述竖直检测工位和所述导槽之间，所述竖直检测工位为所述螺旋上升板的上部开设月牙形的缺口，所述月牙形的缺口与所述护板之间的距离小于产品的大端直径，当有水平的产品经过时，将从所述月牙形的缺口下落到所述底板上；所述倒置检测工位包括桥形的缺口和挡板机构，所述桥形的缺口开设于所述螺旋上升板的上部，所述桥形的缺口的宽度小于产品的小端半径，所述挡板机构包括圆弧形挡板和定位件，所述护板上开有定位槽，所述定位槽开设于所述桥形的缺口的上部，所述定位件固定于所述定位槽上，并与所述圆弧形挡板的外圆周连接，所述圆弧形挡板的弧长等于所述桥形的缺口的弧长，所述圆弧形挡板的下端面到所述桥形的缺口的上端面的距离小于产品的高度,当有倒置的产品经过时,将从桥形的缺口下落到所述底板上；
还包括有振动电机，设置于所述振动盘下部，用于振动传送物料，并用于接收红外检测装置发出的启动/停止指令；
所述红外检测装置，固定于所述导槽的上部一侧，用于检测导槽内的产品遮挡信息，当被遮挡时发出控制振动电机停止指令。
优选的，所述护板上开有两个定位槽，所述定位件为两个螺杆，所述螺杆的一端焊接于所述圆弧形挡板上，所述螺杆的另一端通过螺母固定于所述定位槽。
优选的，所述定位槽为竖直槽，所述竖直槽的长度等于所述护板的高度。
与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型仅仅采用简单的机械结构就实现了产品的竖直状态/水平状态、正放状态/倒置状态检测；
2.本实用新型在螺旋上升板的上部设有竖直检测工位和倒置检测工位，本检测出产品的状态，并将其返回底板上，提高了生产效率；
3.本实用新型在导槽上安装有红外检测装置，用于检测导槽内的产品遮挡信息，当被遮挡时发出控制振动电机停止指令，避免导槽内产品堵塞。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型振动盘示意图；
图2为本实用新型倒置检测工位结构示意图；
图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-图3所示，一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘1，所述机头上安装有攻丝钻头，所述振动盘1包括底板2、螺旋上升板3、护板4和导槽5，所述螺旋上升板3的下端与所述底板2连接，所述螺旋上升板3的上端与所述导槽5连接，所述护板4沿所述螺旋上升板3的上部轮廓垂直设置于所述螺旋上升板3的上部的边缘。
所述螺旋上升板3的上部设有竖直检测工位和倒置检测工位，所述倒置检测工位位于所述竖直检测工位和所述导槽5之间，所述竖直检测工位为所述螺旋上升板3的上部开设月牙形的缺口6，所述月牙形的缺口6与所述护板4之间的距离小于产品的大端直径，当有水平的产品经过时，将从所述月牙形的缺口6下落到所述底板2上；所述倒置检测工位包括桥形的缺口7和挡板机构，所述桥形的缺口7开设于所述螺旋上升板3的上部，所述桥形的缺口7的宽度小于产品的小端半径，所述挡板机构包括圆弧形挡板8和定位件9，所述护板4上开有定位槽，所述定位槽开设于所述桥形的缺口7的上部，所述定位件9固定于所述定位槽上，并与所述圆弧形挡板8的外圆周连接，所述圆弧形挡板8的弧长等于所述桥形的缺口7的弧长，所述圆弧形挡板8的下端面到所述桥形的缺口7的上端面的距离小于产品的高度,当有倒置的产品经过时,将从桥形的缺口7下落到所述底板2上。
还包括有振动电机，设置于所述振动盘1下部，用于振动传送物料，并用于接收红外检测装置发出的启动/停止指令。
所述红外检测装置，固定于所述导槽5的上部一侧，用于检测导槽5内的产品遮挡信息，当被遮挡时发出控制振动电机停止指令。
所述护板4上开有两个定位槽，所述定位件9为两个螺杆，所述螺杆的一端焊接于所述圆弧形挡板8上，所述螺杆的另一端通过螺母固定于所述定位槽。
所述定位槽为竖直槽，所述竖直槽的长度等于所述护板4的高度。
使用分析：
本实用新型在使用时，将产品导入振动盘1内，随着振动电机的振动，产品会随着振动盘1的螺旋上升板3上升，再进入导槽5内，顺着导槽5到夹持槽内由推料气缸将产品压紧，在通过攻丝钻头攻丝，在产品进入导槽5之前会经过竖直检测工位和倒置检测工位，本检测出产品的状态，并将其返回底板2上，同时倒置检测工位的挡板机构可以根据产品的规格进行调节。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动上料攻丝机，包括机架，安装在机架上的机头和安装在机架上的振动盘，所述机头上安装有攻丝钻头，其特征在于，所述振动盘包括底板、螺旋上升板、护板和导槽，所述螺旋上升板的下端与所述底板连接，所述螺旋上升板的上端与所述导槽连接，所述护板沿所述螺旋上升板的上部轮廓垂直设置于所述螺旋上升板的上部的边缘；
所述螺旋上升板的上部设有竖直检测工位和倒置检测工位，所述倒置检测工位位于所述竖直检测工位和所述导槽之间，所述竖直检测工位为所述螺旋上升板的上部开设月牙形的缺口，所述月牙形的缺口与所述护板之间的距离小于产品的大端直径，当有水平的产品经过时，将从所述月牙形的缺口下落到所述底板上；所述倒置检测工位包括桥形的缺口和挡板机构，所述桥形的缺口开设于所述螺旋上升板的上部，所述桥形的缺口的宽度小于产品的小端半径，所述挡板机构包括圆弧形挡板和定位件，所述护板上开有定位槽，所述定位槽开设于所述桥形的缺口的上部，所述定位件固定于所述定位槽上，并与所述圆弧形挡板的外圆周连接，所述圆弧形挡板的弧长等于所述桥形的缺口的弧长，所述圆弧形挡板的下端面到所述桥形的缺口的上端面的距离小于产品的高度,当有倒置的产品经过时,将从桥形的缺口下落到所述底板上；
还包括有振动电机，设置于所述振动盘下部，用于振动传送物料，并用于接收红外检测装置发出的启动/停止指令；
所述红外检测装置，固定于所述导槽的上部一侧，用于检测导槽内的产品遮挡信息，当被遮挡时发出控制振动电机停止指令。
2.根据权利要求1所述的自动上料攻丝机，其特征在于，所述护板上开有两个定位槽，所述定位件为两个螺杆，所述螺杆的一端焊接于所述圆弧形挡板上，所述螺杆的另一端通过螺母固定于所述定位槽。
3.根据权利要求2所述的自动上料攻丝机，其特征在于，所述定位槽为竖直槽，所述竖直槽的长度等于所述护板的高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920986282.5U CN210254568U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 自动上料攻丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210254568U true CN210254568U (zh) | 2020-04-07 |
Family
ID=70045714
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| CN201920986282.5U Active CN210254568U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 自动上料攻丝机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210254568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110181128A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-30 | 阳泉市广凯机械制造有限公司 | 自动上料攻丝机 |
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2019
- 2019-06-28 CN CN201920986282.5U patent/CN210254568U/zh active Active
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