CN113501334A - 一种用于pcb板生产的出料码放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于PCB板生产的出料码放装置，涉及PCB板生产领域，针对现有的码放装置码放时效率较慢，在码放过程中PCB板容易倾倒，需要再次重新码放，浪费时间，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括用于支撑固定的支撑机构，还包括用于送料的送料机构，且所述送料机构位于支撑机构的顶端，所述支撑机构的顶端设置有出料机构，且所述送料机构的一侧设置有用于下料的下料机构，所述下料机构的底端设置有转动机构。本发明结构新颖，且该装置不仅可以方便送料避免了人工一个一个拿取码放的麻烦，提高了工作效率，同时避免了在码料过程中PCB板倾倒的情况，且方便将PCB板取出，便于更换新的码料管。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板生产领域，尤其涉及一种用于PCB板生产的出料码放装置。
背景技术
PCB板是一种重要的电子部件，随着经济的发展，PCB板的需求也越来越大，PCB板在生产时需要对PCB板进行码放，方便统一处理PCB板，但是现有的码放方法大多是通过人工一个一个码放，在码放时效率较慢，且在码放过程中PCB板容易倾倒，导致码放好的PCB板混乱，需要再次重新码放，增加了人力，浪费时间，降低了工作效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于PCB板生产的出料码放装置。
发明内容
本发明提出的一种用于PCB板生产的出料码放装置，解决了现有的码放装置码放时效率较慢，在码放过程中PCB板容易倾倒，需要再次重新码放，浪费时间，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于PCB板生产的出料码放装置，包括用于支撑固定的支撑机构，还包括用于送料的送料机构，且所述送料机构位于支撑机构的顶端，所述支撑机构的顶端设置有出料机构，且所述送料机构的一侧设置有用于下料的下料机构，所述下料机构的底端设置有转动机构，且所述转动机构的底端设置有固定机构，所述固定机构以及转动机构之间设置有均匀分布的连接机构，且所述固定机构以及转动机构之间设置有均匀分布的码料机构，所述码料机构位于连接机构的一侧，所述码料机构的底端设置有安装机构，且所述安装机构位于固定机构的内部。
所述送料机构包括送料板以及第一电机，所述第一电机位于支撑机构的底端，且所述第一电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端设置有送料板，所述送料板位于支撑机构的顶端，且所述送料板的顶端设置有侧板，所述送料板的顶端设置有限位板，且所述侧板以及限位板的一端固定安装有挡板，两个所述挡板之间固定安装有下料板，且所述下料板与支撑机构固定连接。
优选的，所述支撑机构包括个所述支撑腿以及支撑板，四个所述支撑腿的顶端设置有支撑板，且所述支撑板与送料板活动连接。
优选的，所述出料机构包括收集框、收集槽以及出料管，所述收集框的内壁开设有收集槽，且所述收集框的底端固定安装有出料管，所述出料管位于送料板的顶端。
优选的，所述下料机构包括下料管以及防护垫，所述下料管位于下料板的一侧，且所述下料管的内壁设置有防护垫，所述下料管位于转动机构的顶端。
优选的，所述固定机构包括底板以及滑动槽，所述底板位于支撑腿的一侧，且所述底板的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽沿底板的圆周方向均匀分布。
优选的，转动机构包括转动板、落料槽、第二电机以及转动轴，所述转动板位于底板的顶端，且所述转动板的内壁开设有落料槽，所述落料槽位于下料管的底端，且所述落料槽沿转动板的圆周方向均匀分布，所述转动板的底端设置有第二电机，且所述第二电机与底板固定连接，所述第二电机的输出端连接有转动轴，且所述转动轴的一端与转动板固定连接。
优选的，所述连接机构包括连接杆、顶杆以及活动槽，所述连接杆与底板固定连接，且所述连接杆沿底板的圆周方向均匀分布，所述连接杆的顶端安装有顶杆，且所述顶杆位于转动板的内部，所述转动板的内壁开设有活动槽，且所述活动槽与顶杆相匹配。
优选的，所述码料机构包括码料管、底座以及卡轴，所述码料管位于转动板的底端，且所述码料管的底端设置有底座，所述底座位于底板的顶端，且所述底座的顶端设置有卡轴，所述卡轴卡接与码料管的内部。
优选的，所述安装机构包括滑块、固定板以及弹簧，所述滑块位于底座的底端，且所述滑块位于底板的内部，所述滑块与滑动槽相配合使用，所述滑块的一侧设置有固定板，且所述固定板以滑块的中轴线呈对称分布，所述固定板的一侧安装有弹簧，且所述弹簧的一端与底板的内壁固定连接。
优选的，所述防护垫的材料为橡胶材质。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过设置了送料板、第一电机、侧板、限位板、下料板、挡板以及旋转轴，使用时，当PCB板从出料管到送料板上时，启动第一电机，第一电机启动带动旋转轴转动，旋转轴转动使得送料板旋转，从而使得PCB板转动到侧板与限位板之间，通过送料板持续转动，从而使得PCB板掉落到下料板上，且下料板呈倾斜设置，使得PCB板送入到下料管内，从而可以方便送料避免了人工一个一个拿取码放的麻烦，提高了工作效率。
2、本发明通过设置了码料管、底座以及卡轴，使用时，PCB板通过下料管落入到落料槽内，通过落料槽使得PCB板码放在码料管内，从而完成码料，避免了人工码料的麻烦，同时避免了在码料过程中PCB板倾倒的情况，方便使用，节省了人力，提高了工作效率。
3、本发明通过设置了滑块、固定板以及弹簧，使用时，当码料管内的PCB板满了时，则通过拉动底座，使得滑块在滑动槽内滑动，从而带动固定板移动，使得弹簧拉伸，从而将码料管与落料槽分离，之后向上拉动码料管，即可将码料管取下，方便将PCB板取出，便于更换新的码料管。
综上所述，该装置不仅可以方便送料避免了人工一个一个拿取码放的麻烦，提高了工作效率，同时避免了在码料过程中PCB板倾倒的情况，且方便将PCB板取出，便于更换新的码料管。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构侧视图。
图3为本发明的固定机构结构示意图。
图4为本发明的安装机构结构示意图。
图5为本发明的码料机构结构示意图。
图6为本发明的送料机构结构示意图。
图7为本发明的转动板底面结构示意图。
图中标号：1、支撑机构；101、支撑腿；102、支撑板；2、出料机构；201、收集框；202、收集槽；203、出料管；3、送料机构；301、送料板；302、第一电机；303、侧板；304、限位板；305、下料板；306、挡板；307、旋转轴；4、下料机构；401、下料管；402、防护垫；5、固定机构；501、底板；502、滑动槽；6、转动机构；601、转动板；602、落料槽；603、第二电机；604、转动轴；7、连接机构；701、连接杆；702、顶杆；703、活动槽；8、安装机构；801、滑块；802、固定板；803、弹簧；9、码料机构；901、码料管；902、底座；903、卡轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图7，一种用于PCB板生产的出料码放装置，包括用于支撑固定的支撑机构1，还包括用于送料的送料机构3，且所述送料机构3位于支撑机构1的顶端，所述支撑机构1的顶端设置有出料机构2，且所述送料机构3的一侧设置有用于下料的下料机构4，所述下料机构4的底端设置有转动机构6，且所述转动机构6的底端设置有固定机构5，所述固定机构5以及转动机构6之间设置有均匀分布的连接机构7，且所述固定机构5以及转动机构6之间设置有均匀分布的码料机构9，所述码料机构9位于连接机构7的一侧，所述码料机构9的底端设置有安装机构8，且所述安装机构8位于固定机构5的内部。
所述送料机构3包括送料板301以及第一电机302，所述第一电机302位于支撑机构1的底端，且所述第一电机302的输出端安装有旋转轴307，所述旋转轴307的顶端设置有送料板301，所述送料板301位于支撑机构1的顶端，且所述送料板301的顶端设置有侧板303，所述送料板301的顶端设置有限位板304，且所述侧板303以及限位板304的一端固定安装有挡板306，两个所述挡板306之间固定安装有下料板305，且所述下料板305与支撑机构1固定连接，所述出料机构2包括收集框201、收集槽202以及出料管203，所述收集框201的内壁开设有收集槽202，且所述收集框201的底端固定安装有出料管203，所述出料管203位于送料板301的顶端，所述固定机构5包括底板501以及滑动槽502，所述底板501位于支撑腿101的一侧，且所述底板501的内壁开设有滑动槽502，所述滑动槽502沿底板501的圆周方向均匀分布，转动机构6包括转动板601、落料槽602、第二电机603以及转动轴604，所述转动板601位于底板501的顶端，且所述转动板601的内壁开设有落料槽602，所述落料槽602位于下料管401的底端，且所述落料槽602沿转动板601的圆周方向均匀分布，所述转动板601的底端设置有第二电机603，且所述第二电机603与底板501固定连接，所述第二电机603的输出端连接有转动轴604，且所述转动轴604的一端与转动板601固定连接，所述防护垫402的材料为橡胶材质。
如图1和图2所示，所述支撑机构1包括4个所述支撑腿101以及支撑板102，四个所述支撑腿101的顶端设置有支撑板102，且所述支撑板102与送料板301活动连接，通过四个支撑腿101支撑该装置，增加了装置的稳定性。
如图1和图2所示，所述下料机构4包括下料管401以及防护垫402，所述下料管401位于下料板305的一侧，且所述下料管401的内壁设置有防护垫402，所述下料管401位于转动机构6的顶端，通过下料管401将PCB板输送到落料槽602内，且在输送过程中通过下料防护垫402对PCB板进行防护。
如图2和图5所示，所述连接机构7包括连接杆701、顶杆702以及活动槽703，所述连接杆701与底板501固定连接，且所述连接杆701沿底板501的圆周方向均匀分布，所述连接杆701的顶端安装有顶杆702，且所述顶杆702位于转动板601的内部，所述转动板601的内壁开设有活动槽703，且所述活动槽703与顶杆702相匹配，用于支撑转动机构6，使得转动板601在转动的同时保证其稳定性，增加了转动板601的稳固性。
如图2和图5所示，所述码料机构9包括码料管901、底座902以及卡轴903，所述码料管901位于转动板601的底端，且所述码料管901的底端设置有底座902，所述底座902位于底板501的顶端，且所述底座902的顶端设置有卡轴903，所述卡轴903卡接与码料管901的内部，便于将PCB板进行码放，且在码放过程中不会倾倒，增加了码放时的稳定性。
如图4所示，所述安装机构8包括滑块801、固定板802以及弹簧803，所述滑块801位于底座902的底端，且所述滑块801位于底板501的内部，所述滑块801与滑动槽502相配合使用，所述滑块801的一侧设置有固定板802，且所述固定板802以滑块801的中轴线呈对称分布，所述固定板802的一侧安装有弹簧803，且所述弹簧803的一端与底板501的内壁固定连接，便于更换码料管901，方便将码好的PCB板取下。
本发明使用的工作原理：该装置在使用时，首先将该装置移动到需要的地方，使得支撑腿101以及底板501与地面接触，通过支撑腿101以及底板501进行支撑固定，之后将PCB板放入到收集框201内的收集槽202中，通过出料管203将PCB板落入到送料板301上，之后启动第一电机302，第一电机302启动带动旋转轴307转动，旋转轴307转动使得送料板301旋转，从而使得PCB板转动到侧板303与限位板304之间，通过送料板301的持续转动，从而使得PCB板掉落到下料板305上，且下料板305呈倾斜设置，使得PCB板送入到下料管401内，且通过下料管401的防护垫402进行防护，避免PCB板被划伤，当落入到下料管401内之后会掉落到转动板601内的落料槽602内，通过落料槽602将PCB板码放在码料管901内，当码料管901内的PCB板满了时，则首先启动第二电机603，第二电机603启动带动转动轴604旋转，使得转动板601转动，从而将另一个落料槽602以及码料管901与下料管401对齐，之后通过拉动底座902，使得滑块801在滑动槽502内滑动，从而带动固定板802移动，使得弹簧803拉伸，从而将码料管901与落料槽602分离，之后向上拉动码料管901，即可将码料管901与卡轴903分离，从而将码料管901取下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于PCB板生产的出料码放装置，包括用于支撑固定的支撑机构(1)，其特征在于，还包括用于送料的送料机构(3)，且所述送料机构(3)位于支撑机构(1)的顶端，所述支撑机构(1)的顶端设置有出料机构(2)，且所述送料机构(3)的一侧设置有用于下料的下料机构(4)，所述下料机构(4)的底端设置有转动机构(6)，且所述转动机构(6)的底端设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)以及转动机构(6)之间设置有均匀分布的连接机构(7)，且所述固定机构(5)以及转动机构(6)之间设置有均匀分布的码料机构(9)，所述码料机构(9)位于连接机构(7)的一侧，所述码料机构(9)的底端设置有安装机构(8)，且所述安装机构(8)位于固定机构(5)的内部。
所述送料机构(3)包括送料板(301)以及第一电机(302)，所述第一电机(302)位于支撑机构(1)的底端，且所述第一电机(302)的输出端安装有旋转轴(307)，所述旋转轴(307)的顶端设置有送料板(301)，所述送料板(301)位于支撑机构(1)的顶端，且所述送料板(301)的顶端设置有侧板(303)，所述送料板(301)的顶端设置有限位板(304)，且所述侧板(303)以及限位板(304)的一端固定安装有挡板(306)，两个所述挡板(306)之间固定安装有下料板(305)，且所述下料板(305)与支撑机构(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括4个所述支撑腿(101)以及支撑板(102)，四个所述支撑腿(101)的顶端设置有支撑板(102)，且所述支撑板(102)与送料板(301)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述出料机构(2)包括收集框(201)、收集槽(202)以及出料管(203)，所述收集框(201)的内壁开设有收集槽(202)，且所述收集框(201)的底端固定安装有出料管(203)，所述出料管(203)位于送料板(301)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述下料机构(4)包括下料管(401)以及防护垫(402)，所述下料管(401)位于下料板(305)的一侧，且所述下料管(401)的内壁设置有防护垫(402)，所述下料管(401)位于转动机构(6)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述固定机构(5)包括底板(501)以及滑动槽(502)，所述底板(501)位于支撑腿(101)的一侧，且所述底板(501)的内壁开设有滑动槽(502)，所述滑动槽(502)沿底板(501)的圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，转动机构(6)包括转动板(601)、落料槽(602)、第二电机(603)以及转动轴(604)，所述转动板(601)位于底板(501)的顶端，且所述转动板(601)的内壁开设有落料槽(602)，所述落料槽(602)位于下料管(401)的底端，且所述落料槽(602)沿转动板(601)的圆周方向均匀分布，所述转动板(601)的底端设置有第二电机(603)，且所述第二电机(603)与底板(501)固定连接，所述第二电机(603)的输出端连接有转动轴(604)，且所述转动轴(604)的一端与转动板(601)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述连接机构(7)包括连接杆(701)、顶杆(702)以及活动槽(703)，所述连接杆(701)与底板(501)固定连接，且所述连接杆(701)沿底板(501)的圆周方向均匀分布，所述连接杆(701)的顶端安装有顶杆(702)，且所述顶杆(702)位于转动板(601)的内部，所述转动板(601)的内壁开设有活动槽(703)，且所述活动槽(703)与顶杆(702)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述码料机构(9)包括码料管(901)、底座(902)以及卡轴(903)，所述码料管(901)位于转动板(601)的底端，且所述码料管(901)的底端设置有底座(902)，所述底座(902)位于底板(501)的顶端，且所述底座(902)的顶端设置有卡轴(903)，所述卡轴(903)卡接与码料管(901)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述安装机构(8)包括滑块(801)、固定板(802)以及弹簧(803)，所述滑块(801)位于底座(902)的底端，且所述滑块(801)位于底板(501)的内部，所述滑块(801)与滑动槽(502)相配合使用，所述滑块(801)的一侧设置有固定板(802)，且所述固定板(802)以滑块(801)的中轴线呈对称分布，所述固定板(802)的一侧安装有弹簧(803)，且所述弹簧(803)的一端与底板(501)的内壁固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种用于PCB板生产的出料码放装置，其特征在于，所述防护垫(402)的材料为橡胶材质。
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