CN112275612A

CN112275612A - 一种铁矿石除杂分离装置

Info

Publication number: CN112275612A
Application number: CN202011155354.5A
Authority: CN
Inventors: 曹瑛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-01-29

Abstract

本发明涉及铁矿石技术领域，尤其是一种铁矿石除杂分离装置，包括固定板，所述固定板的上端设置有输送结构，所述固定板的上端靠近输送结构的一侧设置设置有分离机构，所述固定板的上端分离机构的下方设置有下料机构；所述输送结构包括设置在固定板上端的支撑杆，所述支撑杆的上端设置有输送带，所述输送带的前端设置有输送电机，所述输送带的上端设置有挡板，所述输送带的一端设置有下料口。该一种铁矿石除杂分离装置，可以在除杂时将铁矿石分离成成三个级别，比较细致，另外可以自动将铁矿石排出来，实现铁矿石排出自动化。

Description

一种铁矿石除杂分离装置

技术领域

本发明涉及铁矿石技术领域，尤其是一种铁矿石除杂分离装置。

背景技术

凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（Fe3O4）、赤铁矿（Fe2O3）和菱铁矿（FeCO3）等。铁矿石试样经盐酸溶解后，其中的铁转化为Fe3+。在强酸性条件下，Fe3+可通过SnCl2还原为Fe2+。Sn2+将Fe3+还原完毕后，甲基橙也可被Sn2+还原成氢化甲基橙而褪色，因而甲基橙可指示Fe3+还原终点。Sn2+还能继续使氢化甲基橙还原成N，N-二甲基对苯二胺和对氨基苯磺酸钠。铁矿石是国际大宗商品，战略物资，属于经济命脉一类的东西。

传统的铁矿石除杂分离装置有一些缺点，一般在铁矿石的分离的过程中都需要采用除杂装置对铁矿石进行分离，从而达到使得铁矿石中个头不在一个级别的杂质分离出来，但是以往的除杂分离装置只能将其分成两个级别，不能将铁矿石分成三个级别的，另外分离出来的矿石在收集盒里不能实现自动排出。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出所述的一种铁矿石除杂分离装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铁矿石除杂分离装置，包括固定板，所述固定板的上端设置有输送结构，所述固定板的上端靠近输送结构的一侧设置设置有分离机构，所述固定板的上端分离机构的下方设置有下料机构；

所述输送结构包括设置在固定板上端的支撑杆，所述支撑杆的上端设置有输送带，所述输送带的前端设置有输送电机，所述输送带的上端设置有挡板，所述输送带的一端设置有下料口；

所述分离机构包括设置在固定板的上端靠近输送结构的一侧的第一支撑架，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转杆，所述转杆的外侧设置有固定架，所述固定架的外侧设置有第一分离筒，所述第一分离筒的外表面开设有第一分离孔，所述第一分离筒的一端设置有第一连接环，所述第一连接环的外侧设置有第二分离筒，所述第二分离筒的外侧开设有第二分离孔，所述第二分离孔的内侧设置有第二连接环，所述第二连接环的一端设置有第三分离筒，所述第三分离筒的外侧开设有第三分离孔；

所述下料机构包括设置在固定板的上端的收集盒，所述收集盒的后端设置有气缸，所述气缸的前端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端收集盒的内侧设置有刮板，所述收集盒的前端设置有出口。

优选的，所述支撑杆的数量设置有四组，四组所述支撑杆固定安装在输送带的下端外表面，所述输送电机固定安装在输送带的前端外表面，所述挡板的下端与输送带的上端固定连接。

优选的，所述第一支撑架的下端与固定板的上端固定连接，所述第二支撑架的下端外表面与固定板的固定连接，所述驱动电机的固定安装在第二支撑架的一端外表面。

优选的，所述转杆的一端与驱动电机的内部转子之间固定连接，所述固定架的内侧表面与转杆的外侧固定连接，所述第一分离筒的内侧比表面与固定架的外表面固定连接，所述第一分离孔均匀开设在第一分离筒的外侧。

优选的，所述第一连接环的一端与第一分离筒的一端固定连接，所述第二分离筒的内侧与第一连接环的外侧固定连接，所述第二分离孔均匀开设在第二分离筒的外侧，所述第二连接环的外表面与第二分离筒的内侧固定连接，所述第三分离筒与第二连接环之间固定连接，所述第三分离孔均匀开设在第三分离筒的外侧。

优选的，所述下料机构的的数量为三组，所述收集盒放置在固定板的上端分离机构的正下方，所述气缸的固定安装在收集盒的后端外表面，所述伸缩杆的后端与气缸的内部转子之间固定连接。

优选的，所述伸缩杆的前端与刮板的后端固定连接，所述刮板滑动连接在收集盒的内侧，所述出口的后端与收集盒的前端固定连接。

优选的，所述固定板的下端设置有支撑脚，所述支撑脚的一端设置有加强杆。

优选的，所述支撑脚的数量为四组，四组所述支撑脚分别分布在固定板的下端四个拐角处，所述加强杆与支撑脚之间固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、使用时通过将破碎的铁矿石放置在输送带上端的输送带上，通过启动输送电机从而达到带动输送带输送，从而达到对输送带上端的破碎的铁矿石输送的目的，通过输送带可以将输送带上端的铁矿石经过下料口输送进入分离机构的内部进行除杂分离操作，驱动电机带动转杆转动，通过转杆转动带动固定架转动，通过固定架转动可以带动第一分离筒、第二分离筒、第三分离筒同时转动，此时进入第三分离筒内部的铁矿石中的个头最小的铁矿石会在第三分离筒的内部翻转从而达到从第三分离孔的内部排出来的目的，掉落到收集盒的内部进行收集，剩余的铁矿石进入第二分离筒的内部，此时进入第二分离筒内部的铁矿石中的个头最小的铁矿石会在第二分离筒的内部翻转从而达到从第二分离孔的内部排出来的目的，掉落到收集盒的内部进行收集，剩余的铁矿石进入第一分离筒的内部，此时进入第一分离筒内部的铁矿石会在第一分离筒的内部翻转从而达到从第一分离孔的内部排出来，掉落到收集盒的内部进行收集，可以将破碎后的铁矿石分成大小不同的三个级别，比较实用。

2、储存在收集盒内部的铁矿石需要外排时，通过启动气缸带动伸缩杆伸出气缸的内部，气缸移动带动刮板在收集盒的内侧滑动，从而达到使得刮板将收集盒内部的铁矿石排进出口的内部排出来，可以实现铁矿石的外排的自动化，比较实用。

3、通过输送结构、分离机构、下料机构之间的配合可以实现铁矿石分离、排出自动化，一气呵成。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的B部放大结构示意图；

图4为本发明的输送结构的结构示意图；

图5为本发明的分离机构的结构示意图；

图6为本发明的A部放大结构示意图；

图7为本发明的局部爆炸结构示意图；

图8为本发明的下料机构的结构示意图。

图中：1、固定板；2、输送结构；21、支撑杆；22、输送带；23、输送电机；24、挡板；25、下料口；3、分离机构；301、第一支撑架；302、第二支撑架；303、驱动电机；304、转杆；305、固定架；306、第一分离筒；307、第一分离孔；308、第一连接环；309、第二分离筒；310、第二分离孔；311、第二连接环；312、第三分离筒；313、第三分离孔；4、下料机构；41、收集盒；42、气缸；43、伸缩杆；44、刮板；45、出口；5、支撑脚；6、加强杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1-8，一种铁矿石除杂分离装置，包括固定板1，固定板1的上端设置有输送结构2，固定板1的上端靠近输送结构2的一侧设置设置有分离机构3，固定板1的上端分离机构3的下方设置有下料机构4；

输送结构2包括设置在固定板1上端的支撑杆21，支撑杆21的上端设置有输送带22，输送带22的前端设置有输送电机23，输送带22的上端设置有挡板24，输送带22的一端设置有下料口25；

分离机构3包括设置在固定板1的上端靠近输送结构2的一侧的第一支撑架301，第一支撑架301的一侧设置有第二支撑架302，第一支撑架301的一端设置有驱动电机303，驱动电机303的一端设置有转杆304，转杆304的外侧设置有固定架305，固定架305的外侧设置有第一分离筒306，第一分离筒306的外表面开设有第一分离孔307，第一分离筒306的一端设置有第一连接环308，第一连接环308的外侧设置有第二分离筒309，第二分离筒309的外侧开设有第二分离孔310，第二分离孔310的内侧设置有第二连接环311，第二连接环311的一端设置有第三分离筒312，第三分离筒312的外侧开设有第三分离孔313；

下料机构4包括设置在固定板1的上端的收集盒41，收集盒41的后端设置有气缸42，气缸42的前端设置有伸缩杆43，伸缩杆43的前端收集盒41的内侧设置有刮板44，收集盒41的前端设置有出口45。

支撑杆21的数量设置有四组，四组支撑杆21固定安装在输送带22的下端外表面，输送电机23固定安装在输送带22的前端外表面，挡板24的下端与输送带22的上端固定连接。

通过将破碎的铁矿石放置在输送带22上端的输送带上，通过启动输送电机23从而达到带动输送带22输送，从而达到对输送带22上端的破碎的铁矿石输送的目的，通过输送带22可以将输送带22上端的铁矿石经过下料口25输送进入分离机构3的内部进行除杂分离操作。

第一支撑架301的下端与固定板1的上端固定连接，第二支撑架302的下端外表面与固定板1的固定连接，驱动电机303的固定安装在第二支撑架302的一端外表面，转杆304的一端与驱动电机303的内部转子之间固定连接，固定架305的内侧表面与转杆304的外侧固定连接，第一分离筒306的内侧比表面与固定架305的外表面固定连接，第一分离孔307均匀开设在第一分离筒306的外侧，第一连接环308的一端与第一分离筒306的一端固定连接，第二分离筒309的内侧与第一连接环308的外侧固定连接，第二分离孔310均匀开设在第二分离筒309的外侧，第二连接环311的外表面与第二分离筒309的内侧固定连接，第三分离筒312与第二连接环311之间固定连接，第三分离孔313均匀开设在第三分离筒312的外侧。

驱动电机303带动转杆304转动，通过转杆304转动带动固定架305转动，通过固定架305转动可以带动第一分离筒306、第二分离筒309、第三分离筒312同时转动，此时进入第三分离筒312内部的铁矿石中的个头最小的铁矿石会在第三分离筒312的内部翻转从而达到从第三分离孔313的内部排出来的目的，掉落到收集盒41的内部进行收集，剩余的铁矿石进入第二分离筒309的内部，此时进入第二分离筒309内部的铁矿石中的个头最小的铁矿石会在第二分离筒309的内部翻转从而达到从第二从分离孔310的内部排出来的目的，掉落到收集盒41的内部进行收集，剩余的铁矿石进入第一分离筒306的内部，此时进入第一分离筒306内部的铁矿石会在第一分离筒306的内部翻转从而达到从第一分离孔307的内部排出来，掉落到收集盒41的内部进行收集，可以将破碎后的铁矿石分成大小不同的三个级别，比较实用。

下料机构4的的数量为三组，收集盒41放置在固定板1的上端分离机构3的正下方，气缸42的固定安装在收集盒41的后端外表面，伸缩杆43的后端与气缸42的内部转子之间固定连接，伸缩杆43的前端与刮板44的后端固定连接，刮板44滑动连接在收集盒41的内侧，出口45的后端与收集盒41的前端固定连接。

储存在收集盒41内部的铁矿石需要外排时，通过启动气缸42带动伸缩杆43伸出气缸42的内部，气缸42移动带动刮板44在收集盒41的内侧滑动，从而达到使得刮板44将收集盒41内部的铁矿石排进出口45的内部排出来，可以实现铁矿石的外排的自动化，比较实用，通过输送结构2、分离机构3、下料机构4之间的配合可以实现铁矿石分离、排出自动化，一气呵成。

固定板1的下端设置有支撑脚5，支撑脚5的一端设置有加强杆6，支撑脚5的数量为四组，四组支撑脚5分别分布在固定板1的下端四个拐角处，加强杆6与支撑脚5之间固定连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8所示，使用时通过将破碎的铁矿石放置在输送带22上端的输送带上，通过启动输送电机23从而达到带动输送带22输送，从而达到对输送带22上端的破碎的铁矿石输送的目的，通过输送带22可以将输送带22上端的铁矿石经过下料口25输送进入分离机构3的内部进行除杂分离操作，驱动电机303带动转杆304转动，通过转杆304转动带动固定架305转动，通过固定架305转动可以带动第一分离筒306、第二分离筒309、第三分离筒312同时转动，此时进入第三分离筒312内部的铁矿石中的个头最小的铁矿石会在第三分离筒312的内部翻转从而达到从第三分离孔313的内部排出来的目的，掉落到收集盒41的内部进行收集，剩余的铁矿石进入第二分离筒309的内部，此时进入第二分离筒309内部的铁矿石中的个头最小的铁矿石会在第二分离筒309的内部翻转从而达到从第二从分离孔310的内部排出来的目的，掉落到收集盒41的内部进行收集，剩余的铁矿石进入第一分离筒306的内部，此时进入第一分离筒306内部的铁矿石会在第一分离筒306的内部翻转从而达到从第一分离孔307的内部排出来，掉落到收集盒41的内部进行收集，可以将破碎后的铁矿石分成大小不同的三个级别，比较实用，储存在收集盒41内部的铁矿石需要外排时，通过启动气缸42带动伸缩杆43伸出气缸42的内部，气缸42移动带动刮板44在收集盒41的内侧滑动，从而达到使得刮板44将收集盒41内部的铁矿石排进出口45的内部排出来，可以实现铁矿石的外排的自动化，比较实用，通过输送结构2、分离机构3、下料机构4之间的配合可以实现铁矿石分离、排出自动化，一气呵成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种铁矿石除杂分离装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的上端设置有输送结构（2），所述固定板（1）的上端靠近输送结构（2）的一侧设置设置有分离机构（3），所述固定板（1）的上端分离机构（3）的下方设置有下料机构（4）；

所述输送结构（2）包括设置在固定板（1）上端的支撑杆（21），所述支撑杆（21）的上端设置有输送带（22），所述输送带（22）的前端设置有输送电机（23），所述输送带（22）的上端设置有挡板（24），所述输送带（22）的一端设置有下料口（25）；

所述分离机构（3）包括设置在固定板（1）的上端靠近输送结构（2）的一侧的第一支撑架（301），所述第一支撑架（301）的一侧设置有第二支撑架（302），所述第一支撑架（301）的一端设置有驱动电机（303），所述驱动电机（303）的一端设置有转杆（304），所述转杆（304）的外侧设置有固定架（305），所述固定架（305）的外侧设置有第一分离筒（306），所述第一分离筒（306）的外表面开设有第一分离孔（307），所述第一分离筒（306）的一端设置有第一连接环（308），所述第一连接环（308）的外侧设置有第二分离筒（309），所述第二分离筒（309）的外侧开设有第二分离孔（310），所述第二分离孔（310）的内侧设置有第二连接环（311），所述第二连接环（311）的一端设置有第三分离筒（312），所述第三分离筒（312）的外侧开设有第三分离孔（313）；

所述下料机构（4）包括设置在固定板（1）的上端的收集盒（41），所述收集盒（41）的后端设置有气缸（42），所述气缸（42）的前端设置有伸缩杆（43），所述伸缩杆（43）的前端收集盒（41）的内侧设置有刮板（44），所述收集盒（41）的前端设置有出口（45）。

2.据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述支撑杆（21）的数量设置有四组，四组所述支撑杆（21）固定安装在输送带（22）的下端外表面，所述输送电机（23）固定安装在输送带（22）的前端外表面，所述挡板（24）的下端与输送带（22）的上端固定连接。

3.据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述第一支撑架（301）的下端与固定板（1）的上端固定连接，所述第二支撑架（302）的下端外表面与固定板（1）的固定连接，所述驱动电机（303）的固定安装在第二支撑架（302）的一端外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述转杆（304）的一端与驱动电机（303）的内部转子之间固定连接，所述固定架（305）的内侧表面与转杆（304）的外侧固定连接，所述第一分离筒（306）的内侧比表面与固定架（305）的外表面固定连接，所述第一分离孔（307）均匀开设在第一分离筒（306）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述第一连接环（308）的一端与第一分离筒（306）的一端固定连接，所述第二分离筒（309）的内侧与第一连接环（308）的外侧固定连接，所述第二分离孔（310）均匀开设在第二分离筒（309）的外侧，所述第二连接环（311）的外表面与第二分离筒（309）的内侧固定连接，所述第三分离筒（312）与第二连接环（311）之间固定连接，所述第三分离孔（313）均匀开设在第三分离筒（312）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述下料机构（4）的的数量为三组，所述收集盒（41）放置在固定板（1）的上端分离机构（3）的正下方，所述气缸（42）的固定安装在收集盒（41）的后端外表面，所述伸缩杆（43）的后端与气缸（42）的内部转子之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述伸缩杆（43）的前端与刮板（44）的后端固定连接，所述刮板（44）滑动连接在收集盒（41）的内侧，所述出口（45）的后端与收集盒（41）的前端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述固定板（1）的下端设置有支撑脚（5），所述支撑脚（5）的一端设置有加强杆（6）。

9.根据权利要求1所述的一种铁矿石除杂分离装置，其特征在于：所述支撑脚（5）的数量为四组，四组所述支撑脚（5）分别分布在固定板（1）的下端四个拐角处，所述加强杆（6）与支撑脚（5）之间固定连接。