CN207667787U - 一种灵芝孢子粉破壁装置 - Google Patents

一种灵芝孢子粉破壁装置 Download PDF

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本实用新型提供了一种灵芝孢子粉破壁装置,包括收集罐,所述收集罐下开口连接设置有超声波处理器的破壁结构,破壁结构下方与除杂装置连接。本实用新型将收集工序、破壁工序和除杂工序统一起来,构成一个完整的流程系统,实现破壁装置的多功能化,提高破壁效果,增大灵芝孢子粉的品质。同时,本实用新型提供的破壁装置在研磨仓中设置超声波处理器,进一步提高破壁的效果,优化孢子粉的品质,满足人们的需求。

Description

一种灵芝孢子粉破壁装置
技术领域
[0001]本实用新型属于孢子粉破壁设备技术领域,具体地,涉及一种灵芝孢子粉破壁装 置。
背景技术
[0002]灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期,从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖 细胞即灵芝的种子。每个灵芝孢子只有4-6个微米,是活体生物体,双壁结构,外被坚硬的几 丁质纤维素所包围,人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。
[0003]现有的灵芝孢子粉破壁粉碎装置破壁效果较差,且功能单一,破壁之后的孢子粉 包含颗粒物杂质,甚至会夹杂重金属等有害健康的物质,降低了灵芝孢子粉的营养品质。在 灵芝发育后期需要通过人工将附着在灵芝上的孢子粉提取,一般采用风扇将孢子粉刷在所 要提取的容器内,然后进行后续的破壁工艺加工。现有的提取一般暴露在空气中,这样的操 作会有一定数量的孢子粉飘落在空气中,造成了孢子粉的浪费。
[0004]因此,急需一种功能多样,破壁效果高的灵芝孢子粉破壁装置。 实用新型内容
[0005]针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种灵芝孢子粉破壁装置。 [0006]本实用新型提供一种灵芝孢子粉破壁装置,包括收集罐,所述收集罐上下开口,上 开口处设置搅拌组件,下开口处设置除杂装置,收集罐内部设置过滤筛;
[0007]所述搅拌组件包括从上到下依次设置的搅拌把手、搅拌轴和搅拌头,所述搅拌轴 竖直设置,所述搅拌把手和搅拌头分别与搅拌轴垂直;
[0008]所述收集罐上开口与搅拌轴之间设置用于将收集罐的内外空间隔离的隔离套; [0009]所述搅拌轴上从搅拌头开始向上依次间隔设置若干组毛刷装置;
[0010]所述搅拌把手上设置用于触发控制搅拌轴转动的触发开关;
[0011]所述收集罐下开口与进料斗连接,进料斗与研磨仓连接,所述进料斗的底部设置 进料口,进料口与研磨仓上端口相通,所述研磨仓内设置研磨辊,所述研磨辊包括上研磨 车昆、中研磨棍和下研磨親,所述上研磨棍、中研磨辊和下研磨親内径依次减小,所述上研磨 辊、中研磨辊和下研磨辊通过驱动电机同轴驱动,所述研磨仓内部设置超声波处理器;
[0012]所述研磨仓下端口与除杂装置连接,除杂装置包括底座和设置在底座上的机架, 机架顶部设置圆环形支撑板,圆环形支撑板上沿支撑板的周长方向设置滑槽,机架内部设 置孔径不同的多层过滤筛,多层过滤筛挂设在滑槽上,过滤筛各层内沿过滤筛的直径方向 设置两端固定在过滤筛内壁上的横杆,横杆的外部活动套设一个永磁体棒,永磁体棒通过 导线与电源相连;
[0013] 所述多层过滤筛的最低层过滤筛侧壁和底部为实心板,底部实心板下方设置震动 装置;
[0014] 所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒,旋转式过滤筒表面设置孔 洞,外侧上边缘设置第一驱动轨道,外侧下边缘设置第二驱动轨道,内侧底部设置固定杆;
[0015] 所述最低层过滤筛侧壁设置负压风机,与所述负压风机相对位置设孔洞,所述孔 洞与孢子粉收集装置密封连接。
[0016] 优选地,所述靠近搅拌把手的搅拌轴上设置弹簧卡环,所述弹簧卡环和所述收集 罐上开口之间卡接有弹簧套;所述弹簧套的半径尺寸从中部向两端逐步加大。
[0017]优选地,所述固定杆上设置搅拌支架,搅拌支架之间设置搅拌旋叶轨道槽,搅拌旋 叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴,搅拌旋叶主轴上设置搅拌旋叶,所述搅拌旋叶主轴在 搅拌旋叶轨道槽内部来回移动,所述搅拌旋叶主轴与电机连接。
[0018] 优选地,所述搅拌支架的两侧靠近第一驱动轨道、第二驱动轨道处设置搅拌支架 导轮。
[0019] 优选地,所述搅拌支架焊接在固定杆的侧面,所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽 的间距为15-20cm。
[0020] 优选地,所述震动装置下方设置减震器。
[0021] 优选地,所述减震器设置在震动装置和底座之间,包括设置在震动装置底部的至 少一个安装脚和设置在底座上的至少一个安装筒,所述的安装脚与安装筒一一对应设置, 且安装脚可活动地插于安装筒内,在安装脚和安装筒之间设置由柔性材料制成的套筒。
[0022] 优选地,所述安装脚上部设置台阶,且当安装脚插于安装筒内时所述台阶下端与 安装筒上端接触,所述台阶的外径与安装筒的外径相等;
[0023] 所述安装脚外壁设置凹槽,套筒内壁设置与凹槽形状相适应的凸起,凸起设于凹 槽中;
[0024]所述安装脚呈上端大下端小的圆锥台形,所述安装筒的内壁呈上端大下端小的圆 锥台形,安装筒为两端敞口的筒体,安装脚的下端延伸至安装筒外,在安装脚的下端通过可 拆卸结构连接有位于安装筒外的挡圈,挡圈的外径大于所述的安装筒的内径。
[0025] 优选地,所述超声波处理器包括超声波发生器、与超声波发生器连接的换能器组 件。
[0026]与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
[0027] 1、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,将收集工序、破壁工序和除杂工 序统一起来,构成一个完整的流程系统,实现破壁装置的多功能化,提高破壁效果,增大灵 芝孢子粉的品质。同时,本实用新型提供的破壁装置在研磨仓中设置超声波处理器,进一步 提高破壁的效果,优化孢子粉的品质,满足人们的需求。
[0028] 2、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,该装置包括收集部分和除杂部 分,收集部分设置了收集罐,所述收集罐上下开口,上开口处设置搅拌组件,下开口处设置 除杂装置,收集罐内部设置过滤筛,所述搅拌轴上从搅拌头开始向上依次间隔设置若干组 毛刷装置,孢子粉在收集罐内被毛刷装置刷掉后,掉落并经过过滤筛过滤后进入除杂装置 进行进一步除杂,可以避免在空气中进行提取孢子粉时造成的浪费,还可以提高孢子粉的 纯度和品质,并且减少人力的投入,提高了生产效率。
[0029] 3、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,该灵芝孢子粉破壁装置结构设计 合理,使用方便,通过设置孔径不同的多层过滤筛,实现孢子粉的逐级过滤,提高孢子粉的 除杂效率;所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒,旋转式过滤筒内部设置 搅拌装置,可使孢子粉在搅拌过程中,与其他杂质充分分离开来,更加有利于杂质的去除, 提高杂质去除率,促进下一步精加工过程的进行;固定杆的外部活动套设一个永磁体棒,用 于吸引铁、镍、钴等金属,避免影响灵芝孢子粉的质量,提高孢子粉的品质和安全性。该灵芝 孢子粉破壁装置不用人工操作,即可实现对灵芝孢子粉的充分分拣,降低了生产成本,减轻 了工人劳动强度,大大提高了生产效率。
[OCKBO] 4、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,所述搅拌支架焊接在固定杆的侧 面,所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽的间距为15-20cm,这样能够很好的将孢子粉进行均 匀搅拌,同时又不会因为搅拌支架内搅拌旋叶轨道槽之间的间距太小导致搅拌时旋转费 力。
[0031] 5、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,该除杂装置在震动装置下方设置 减震器,该减震器的安装脚可活动地插于安装筒内,在安装脚和安装筒之间设置由柔性材 料制成的套筒,在安装脚的下端通过可拆卸结构连接有位于安装筒外的挡圈,使得震动装 置与底座之间可以拆卸,利于部件的重复利用,减小了震动对底座的损坏,降低了噪音,延 长了整套设备的使用寿命,节省了生产成本。
[0032] 6、本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,在搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅 拌旋叶主轴,搅拌旋叶主轴上设置搅拌旋叶,所述搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来 回移动,使搅拌更加均匀。同时,搅拌旋叶主轴上安装的搅拌旋叶在搅拌旋叶主轴的转动下 旋转,从而辅助搅拌支架的搅拌,起到很好地辅助搅拌,搅拌更加均匀,更加有利于杂质的 分离,提高除杂效率。
附图说明
[0033]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显:
[0034]图1为本实用新型提供的一种灵芝孢子粉破壁装置结构示意图;
[0035]图2为本实用新型提供的一种旋转式过滤筒结构示意图;
[0036]图3为本实用新型提供的一种搅拌支架结构示意图;
[0037]图4为本实用新型提供的一种减震器结构示意图。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0039]结合图1-图4,本实施例提供的一种灵芝孢子粉破壁装置,包括收集罐11,所述收 集罐11上下开口,上开口 12处设置搅拌组件15,下开口 13处设置除杂装置,收集罐11内部设 置过滤筛14;
[0040]所述搅拌组件15包括从上到下依次设置的搅拌把手151、搅拌轴152和搅拌头153, 所述搅拌轴152竖直设置,所述搅拌把手151和搅拌头153分别与搅拌轴152垂直;
[0041]所述收集罐11上开口与搅拌轴I52之间设置用于将收集罐^的内外空间隔离的隔 离套;
[0042]所述搅拌轴152上从搅拌头I53开始向上依次间隔设置若干组毛刷装置;
[0043]所述搅拌把手151上设置用于触发控制搅拌轴152转动的触发开关;
[0044]所述收集罐11下开口 13与进料斗16连接,进料斗16与研磨仓17连接,所述进料斗 16的底部设置进料口 18,进料口 18与研磨仓17上端口相通,所述研磨仓17内设置研磨辊,所 述研磨辊包括上研磨辊19、中研磨辊20和下研磨辊21,所述上研磨辊19、中研磨辊20和下研 磨辊21内径依次减小,所述上研磨辊19、中研磨辊20和下研磨辊21通过驱动电机22同轴驱 动,所述研磨仓17内部设置超声波处理器;
[0045]所述研磨仓17下端口与除杂装置连接,除杂装置包括底座1和设置在底座1上的机 架2,机架2顶部设置圆环形支撑板3,圆环形支撑板3上沿支撑板的周长方向设置滑槽,机架 2内部设置孔径不同的多层过滤筛4,优选方案是多层过滤筛4的孔径由上到下依次变小,依 次过滤掉不同大小的杂质,筛选出粒经大小较为均一的孢子粉。
[0046]多层过滤筛4挂设在滑槽上,过滤筛4各层内沿过滤筛4的直径方向设置两端固定 在过滤筛4内壁上的横杆9,横杆9的外部活动套设一个永磁体棒,永磁体棒通过导线与电源 相连,接通电源后,永磁体棒在横杆9上转动,转动过程中,吸引通过过滤后下落的孢子粉中 夹带的铁、银、钻等金属。
[0047]所述多层过滤筛4的最低层过滤筛4侧壁和底部为实心板,底部实心板下方设置震 动装置6。最底层过滤筛4由于是由实心板制作,也可充当过滤后的孢子粉的临时储藏器。又 由于所述最低层过滤筛4侧壁设置负压风机,与所述负压风机相对位置设孔洞,所述孔洞与 孢子粉收集装置密封连接。当最低层过滤筛4中的孢子粉储存到一定量的时候,可以启动负 压风机,利用空气对流的原理,将孢子粉带到上述孢子粉收集装置中,所述的孢子粉收集装 置可以是塑料袋、收集箱或者其他具有储存功能的容器。
[0048] 所述多层过滤筛4最上层过滤筛4内部设置旋转式过滤筒7,旋转式过滤筒7表面设 置孔洞,外侧上边缘设置第一驱动轨道71,外侧下边缘设置第二驱动轨道72,内侧底部设置 固定杆5。当将待除杂的孢子粉投入到旋转式过滤筒7后,启动电机带动搅拌旋叶主轴73转 动,搅拌旋叶主轴73在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动,实现对孢子粉的搅拌,致使杂质与孢 子粉分离,孢子粉通过旋转式过滤筒7表面设置的孔洞掉落至最上层过滤筛4内,接着进行 逐级过滤,实现孢子粉的逐级除杂,最终获得高纯度的孢子粉。
[0049] 作为优选方案,所述靠近搅拌把手151的搅拌轴K2上设置弹簧卡环,所述弹簧卡 环和所述收集罐11上开口之间卡接有弹簧套;所述弹簧套的半径尺寸从中部向两端逐步加 大。
[0050] 作为优选方案,所述固定杆5上设置搅拌支架10,搅拌支架10之间设置搅拌旋叶轨 道槽,搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴73,搅拌旋叶主轴73上设置搅拌旋叶,所述 搅拌旋叶主轴73在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动,所述搅拌旋叶主轴73与电机连接。
[0051] 作为优选方案,所述搅拌支架10的两侧靠近第一驱动轨道?1、第二驱动轨道72处 设置搅拌支架导轮。
[0052] 作为优选方案,所述搅拌支架10焊接在固定杆5的侧面,所述搅拌支架10间的搅拌 旋叶轨道槽的间距为15-20cm。
[0053] 作为优选方案,所述震动装置6下方设置减震器8。
[0054] 作为优选方案,所述减震器8设置在震动装置6和底座1之间,包括设置在震动装置 6底部的至少一个安装脚81和设置在底座1上的至少一个安装筒82,所述的安装脚81与安装 筒82—一对应设置,且安装脚81可活动地插于安装筒82内,在安装脚81和安装筒82之间设 置由柔性材料制成的套筒。
[0055]作为优选方案,所述安装脚81上部设置台阶83,且当安装脚81插于安装筒82内时 所述台阶83下端与安装筒82上端接触,所述台阶83的外径与安装筒82的外径相等;
[0056]所述安装脚81外壁设置凹槽84,套筒内壁设置与凹槽84形状相适应的凸起85,凸 起85设于凹槽84中;
[0057]所述安装脚81呈上端大下端小的圆锥台形,所述安装筒82的内壁呈上端大下端小 的圆锥台形,安装筒82为两端敞口的筒体,安装脚81的下端延伸至安装筒82外,在安装脚81 的下端通过可拆卸结构连接有位于安装筒82外的挡圈,挡圈的外径大于所述的安装筒82的 内径。
[0058]作为优选方案,所述超声波处理器包括超声波发生器、与超声波发生器连接的换 能器组件。
[0059] 本实用新型的工作原理如下:
[0060]将灵芝通过收集罐上开口投入到收集罐,启动触发开关带动搅拌轴转动,毛刷装 置随即旋转,将灵芝上的孢子粉刷掉,孢子粉在重力作用下向下掉到进料斗里,启动电机和 启动超声波处理器,上研磨辊、中研磨辊、下研磨辊工作和超声波处理器开始工作,对孢子 粉进行研磨。孢子粉经过研磨后进入旋转式过滤筒后,启动电机带动搅拌旋叶主轴转动,搅 ^旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动,实现对孢子粉的搅拌,致使杂质与孢子粉分 离,同时,旋转式过滤筒在第一驱动轨道和第二驱动轨道上旋转,孢子粉通过旋转式过滤筒 表面设置的孔洞掉落至最上层过滤筛内,接着进行逐级过滤,实现孢子粉的逐级除杂,最终 获得高纯度的孢子粉。
[0061]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局 限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改, 这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (9)

1.一种灵芝孢子粉破壁装置,包括收集罐,其特征在于:所述收集罐上下开口,上开口 处设置搅拌组件,下开口处设置除杂装置,收集罐内部设置过滤筛; 所述搅拌组件包括从上到下依次设置的搅拌把手、搅拌轴和搅拌头,所述搅拌轴竖直 设置,所述搅拌把手和搅拌头分别与搅拌轴垂直; 所述收集罐上开口与搅拌轴之间设置用于将收集罐的内外空间隔离的隔离套; 所述搅拌轴上从搅拌头开始向上依次间隔设置若干组毛刷装置; 所述搅拌把手上设置用于触发控制搅拌轴转动的触发开关; 所述收集罐下开口与进料斗连接,进料斗与研磨仓连接,所述进料斗的底部设置进料 口,进料口与研磨仓上端口相通,所述研磨仓内设置研磨辊,所述研磨辊包括上研磨辊、中 研磨辊和下研磨棍,所述上研磨辊、中研磨親和下研磨親内径依次减小,所述上研磨辊、中 研磨辊和下研磨辊通过驱动电机同轴驱动,所述研磨仓内部设置超声波处理器; 所述研磨仓下端口与除杂装置连接,除杂装置包括底座和设置在底座上的机架,机架 顶部设置圆环形支撑板,圆环形支撑板上沿支撑板的周长方向设置滑槽,机架内部设置孔 径不同的多层过滤筛,多层过滤筛挂设在滑槽上,过滤筛各层内沿过滤筛的直径方向设置 两端固定在过滤筛内壁上的横杆,横杆的外部活动套设一个永磁体棒,永磁体棒通过导线 与电源相连; 所述多层过滤筛的最低层过滤筛侧壁和底部为实心板,底部实心板下方设置震动装 置; 所述多层过滤筛最上层过滤筛内部设置旋转式过滤筒,旋转式过滤筒表面设置孔洞, 外侧上边缘设置第一驱动轨道,外侧下边缘设置第二驱动轨道,内侧底部设置固定杆; 所述最低层过滤筛侧壁设置负压风机,与所述负压风机相对位置设孔洞,所述孔洞与 孢子粉收集装置密封连接。
2. 根据权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述靠近搅拌把手的搅拌 轴上设置弹簧卡环,所述弹簧卡环和所述收集罐上开口之间卡接有弹簧套;所述弹簧套的 半径尺寸从中部向两端逐步加大。
3. 根据权利要求2所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述固定杆上设置搅拌支 架,搅拌支架之间设置搅拌旋叶轨道槽,搅拌旋叶轨道槽的中间设置搅拌旋叶主轴,搅拌旋 叶主轴上设置搅拌旋叶,所述搅拌旋叶主轴在搅拌旋叶轨道槽内部来回移动,所述搅拌旋 叶主轴与电机连接。
4. 根据权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述搅拌支架的两侧靠近 第一驱动轨道、第二驱动轨道处设置搅拌支架导轮。
5. 根据权利要求4所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述搅拌支架焊接在固定 杆的侧面,所述搅拌支架间的搅拌旋叶轨道槽的间距为15_20cm。
6. 根据权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述震动装置下方设置减 震器。
7. 根据权利要求6所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述减震器设置在震动装 置和底座之间,包括设置在震动装置底部的至少一个安装脚和设置在底座上的至少一个安 装筒,所述的安装脚与安装筒一一对应设置,且安装脚可活动地插于安装筒内,在安装脚和 安装筒之间设置由柔性材料制成的套筒。
8. 根据权利要求7所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述安装脚上部设置台 阶,且当安装脚插于安装筒内时所述台阶下端与安装筒上端接触,所述台阶的外径与安装 筒的外径相等; 所述安装脚外壁设置凹槽,套筒内壁设置与凹槽形状相适应的凸起,凸起设于凹槽中; 所述安装脚呈上端大下端小的圆锥台形,所述安装筒的内壁呈上端大下端小的圆锥台 形,安装筒为两端敞口的筒体,安装脚的下端延伸至安装筒外,在安装脚的下端通过可拆卸 结构连接有位于安装筒外的挡圈,挡圈的外径大于所述的安装筒的内径。
9. 根据权利要求1所述的灵芝孢子粉破壁装置,其特征在于:所述超声波处理器包括超 声波发生器、与超声波发生器连接的换能器组件。
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