CN208645526U - 冲压生产线上的脱料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压生产线上的脱料装置，包括：顶出转移机构、产品排料器以及废品排料器，在冲压生产线的安装架上安装有顶出转移机构，顶出转移机构位于冲压生产线的第一传送带输出端旁；产品排料器包括：传送机构，传送机构安装在安装架上，传送机构位于废品排料器上方，顶出转移机构用于将产品升高在废品上方且用于将产品转移到传送机构的输入端；废品排料器包括：拉动机构，拉动机构位于传送机构下方，拉动机构用于将废品向背离第一传送带的方向拉动。冲压生产线上的脱料装置解决现有技术中因薄膜冲压产品位于废品中间且产品较薄而导致产品和废品不易分离的问题。

Description

冲压生产线上的脱料装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜冲压生产线，具体涉及一种冲压生产线上的脱料装置。

背景技术

在薄膜进行冲压时需要使用到冲压生产线，冲压生产线包括：卷料装置、冲压设备和传送装置，卷料装置上卷积有未处理的薄膜，传送装置将薄膜从卷料装置中拉出后，传送至冲压设备，第一传送带安装在支撑架上，冲压设备的冲压薄膜，如图1所示，得到中间为产品11且边缘为废品12的状态，最终传送装置的第一传送带将产品11和废品12同时输出，而在第一传送带的输出端，只有人工将产品11和废品12分离，导致生产效率低，且薄膜较薄，人工不方便抓取产品11，导致产品11容易被人手抓伤，导致产品11质量低，薄膜产品11用于包装和薄膜电路印刷等，对产品的质量要求极高。

实用新型内容

本实用新型要提供一种冲压生产线上的脱料装置，解决现有技术中因薄膜冲压产品位于废品中间且产品较薄而导致产品和废品不易分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下方案：

一种冲压生产线上的脱料装置，包括：顶出转移机构、产品排料器以及废品排料器，在冲压生产线的安装架上安装有顶出转移机构，顶出转移机构位于冲压生产线的第一传送带输出端旁；产品排料器包括：传送机构，传送机构安装在安装架上，传送机构位于废品排料器上方，顶出转移机构用于将产品升高在废品上方且用于将产品转移到传送机构的输入端；废品排料器包括：拉动机构，拉动机构位于传送机构下方，拉动机构用于将废品向背离第一传送带的方向拉动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置顶出转移机构，实现了将产品与废品的分离，同时顶出转移机构具有将分离后的产品转移到产品排料器上，实现了产品的排出。通过设置拉动机构，实现了对废品的拉动，同时避免了因顶出转移机构的设置而导致废品不能正常输出，使得废品在拉动机构下有向背离第一传送带运动的趋势，实现在顶出转移机构阻挡后废品破损后被拉出。

本实用新型有助于实现机械化自动化脱料装置的广泛应用。

附图说明

图1为现有技术中第一传送带输出的产品与废品的结构示意图；

图2为冲压生产线上的脱料装置处剖开后的示意图；

图3为图2中冲压生产线上的脱料装置处的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：产品11、废品12、顶出转移机构2、产品排料器3、废品排料器4、顶板21、顶杆22、第一气缸23、旋转电机24、第一排料槽31、第二传送带32、第二排料槽41、拉动机构42、拉动电机421、拉动臂422、第二气缸431、旋转臂432、拉动棍434、安装架5、第一传送带6。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参考图1、图2以及图3所示，本实施例提供一种冲压生产线上的脱料装置，包括：顶出转移机构2、产品11排料器以及废品12排料器，在冲压生产线的安装架上安装有顶出转移机构2，顶出转移机构2位于冲压生产线的第一传送带输出端旁；

产品11排料器包括：传送机构，传送机构安装在安装架上，传送机构位于废品12排料器上方，顶出转移机构2用于将产品11升高在废品12上方且用于将产品11转移到传送机构的输入端；

废品12排料器包括：拉动机构42，拉动机构42位于传送机构下42方，拉动机构42用于将废品12向背离第一传送带的方向拉动。

为了设计结构简单且使用方便的顶出转移机构2，顶出转移机构2包括：顶板21、顶杆22、第一气缸23以及旋转电机24，旋转电机24安装在安装架上，旋转电机24的输出轴固定有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆固定至顶杆22底端，顶杆22顶端固定至顶板21，旋转电机24的输出轴与水平面平行，顶板21用于承载产品11，在旋转电机24驱动下能使得顶板21向传送机构的输入端倾斜，第一气缸23能在竖直方向上伸缩。

为了使得产品11能顺利排出，产品11排料器还包括：第一排料槽31，传送机构为第二传送带32，在安装架上安装有位于废品12排料器的第一排料槽31，第一排料槽31一端用于承接第二传送带32输出的成品，第一排料槽31另一端用于输出成品。

为了使得废品12能够顺利排出，废品12排料器还包括：第二排料槽41，第二排料槽41位于第一排料槽31下方，第二排料槽41安装在安装架上；

拉动机构42包括：拉动电机421以及拉动臂422，在第二排料槽41上安装有拉动电机421，拉动电机421的输出轴连接有拉动臂422，拉动臂422用于通过摩擦拉动位于第二排料槽41内壁上的废品12，拉动臂422能伸长和缩短。

为了设计结构简单且使用方便的拉动臂422，拉动臂422包括：第二气缸431、旋转臂432以及拉动棍434，拉动电机421的输出轴安装第二气缸431，第二气缸431的活塞杆连接至旋转臂432一端，第二气缸431的活塞杆和旋转臂432均在拉动电机421输出轴的径向上，旋转臂432另一端安装有拉动棍434，拉动棍434用于拉动废品12。

为了方便承接废品12和产品11，且避免承接过程中产品11和废品12仍然混合在一起，第一排料槽31出口位于第二排料槽41出口背离第一传送带的一侧。

本实施例的工作原理：生产线上的第一传送带持续输出废品12和产品11，如图1所示，可以看出废品12位于产品11边缘，产品11被废品12包围，当一个产品11被传送至顶出转移机构2上方时，拉动电机421使得拉动臂422旋转到废品12上方，第二气缸431伸长，使得拉动棍434将废品12压紧在第二排料槽41上，以保证废品12处于绷紧状态，避免方便产品11与废品12的脱离，此时第一传送带停止工作；然后，顶出转移机构2的第一气缸23伸长，使得顶板21作用于产品11，使得产品11的位置高于废品12，产品11达到与产品11排料器的第二传送带32上方，此时旋转电机24旋转，使得顶板21向第二传送带32倾斜，产品11在重力作用下落入至第一排料槽31内，实现产品11排料；再后，第一气缸23回缩，且旋转电机24旋转顶板21，使得顶板21位于水平位置上且顶板21位于废品12下方；最后，拉动电机421旋转，使得拉动臂422上的拉动棍434带动废品12向背离第一传送带的方向移动，废品12移动一端距离，废品12拉动下一个产品11位于顶板21上，实现排料。

Claims (6)

1.一种冲压生产线上的脱料装置，其特征在于，包括：顶出转移机构、产品排料器以及废品排料器，在冲压生产线的安装架上安装有顶出转移机构，顶出转移机构位于冲压生产线的第一传送带输出端旁；

产品排料器包括：传送机构，传送机构安装在安装架上，传送机构位于废品排料器上方，顶出转移机构用于将产品升高在废品上方且用于将产品转移到传送机构的输入端；

废品排料器包括：拉动机构，拉动机构位于传送机构下方，拉动机构用于将废品向背离第一传送带的方向拉动。

2.根据权利要求1所述的冲压生产线上的脱料装置，其特征在于，顶出转移机构包括：顶板、顶杆、第一气缸以及旋转电机，旋转电机安装在安装架上，旋转电机的输出轴固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定至顶杆底端，顶杆顶端固定至顶板，旋转电机的输出轴与水平面平行，顶板用于承载产品，在旋转电机驱动下能使得顶板向传送机构的输入端倾斜，第一气缸能在竖直方向上伸缩。

3.根据权利要求2所述的冲压生产线上的脱料装置，其特征在于，产品排料器还包括：第一排料槽，传送机构为第二传送带，在安装架上安装有位于废品排料器的第一排料槽，第一排料槽一端用于承接第二传送带输出的成品，第一排料槽另一端用于输出成品。

4.根据权利要求3所述的冲压生产线上的脱料装置，其特征在于，废品排料器还包括：第二排料槽，第二排料槽位于第一排料槽下方，第二排料槽安装在安装架上；

拉动机构包括：拉动电机以及拉动臂，在第二排料槽上安装有拉动电机，拉动电机的输出轴连接有拉动臂，拉动臂用于通过摩擦拉动位于第二排料槽内壁上的废品，拉动臂能伸长和缩短。

5.根据权利要求4所述的冲压生产线上的脱料装置，其特征在于，拉动臂包括：第二气缸、旋转臂以及拉动棍，拉动电机的输出轴安装第二气缸，第二气缸的活塞杆连接至旋转臂一端，第二气缸的活塞杆和旋转臂均在拉动电机输出轴的径向上，旋转臂另一端安装有拉动棍，拉动棍用于拉动废品。

6.根据权利要求5所述的冲压生产线上的脱料装置，其特征在于，第一排料槽出口位于第二排料槽出口背离第一传送带的一侧。