CN216212932U - 一种新型的出料排盘机构 - Google Patents

Abstract

一种新型的出料排盘机构，包括支架，料盘。支架底部设置伺服马达，伺服马达通过丝杆连接料框，料框通过料盘支撑板设置料盘，料盘一侧设置压盘装置，压盘装置固定于支架上；料盘前方设置下料移送装置；下料移送装置通过下料过道连接推料装置；下料过道上设有滑槽，下料过道顶端设置挡板；推料装置的推块位于挡板与滑槽出口之间。本实用新型进料机构紧凑，简单，功能实用，机器自动化程度高，采用伺服马达连接丝杆、带动机构调节每盘料盘的位置，从而使推料装置能顺利把通过下料移送装置移送过来的产品推进料盘内，大大降低了操作人员的频繁收取产品的次数，减少机器停机时间。

Description

一种新型的出料排盘机构

技术领域

本实用新型涉及到一种电解电容器加工设备，特别涉及一种具有排盘机构功能的电容器摆放设备，具体为一种电容器老化机出料排盘机构。

背景技术

传统的电解电容器加工设备老化机出料排盘机构出料通过移送装置使材料直接掉入料框内，致使材料堆积，无序，不便于下一道工序的加工生产。

CN205645560U公开的一种电容器加工自动上料装置，通过振动输送盘、排料机构、推料机构、下料机构和输出机构的相互配合实现对电容器的自动排序和输送，实现了对加工工位按序自动上料。但是不能用于出料排盘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，简单，功能实用的出料排盘机构。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种新型的出料排盘机构，包括支架，料盘。支架底部设置伺服马达，伺服马达通过丝杆连接料框，料框通过料盘支撑板设置料盘，料盘一侧设置压盘装置，压盘装置固定于支架上；料盘前方设置下料移送装置；下料移送装置通过下料过道连接推料装置；下料过道上设有滑槽，下料过道顶端设置挡板；推料装置的推块位于挡板与滑槽出口之间。

进一步的，压盘装置包括推出气缸、压料气缸、推块底板和顶块底板，推出气缸固定在推料立板上，推料立板通过推块底板连接顶块底板；顶块底板一端设置推料顶块，另一端设置压料气缸。

进一步的，推块底板上设置形程杆，形程杆与顶块底板上的行程块配合，增加压料气缸的运行稳定性。

进一步的，推料顶块与推出气缸的活塞杆连接，压料气缸的活塞杆端部设置顶块。

进一步的，下料移送装置包括开口夹。

进一步的，推料装置包括推块、推料气缸，排料底板固定在下料过道侧边，推料气缸通过排料底板连接推块。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型进料机构紧凑，简单，功能实用，机器自动化程度高，采用伺服马达连接丝杆、带动机构调节每盘料盘的位置，从而使推料装置能顺利把通过下料移送装置移送过来的产品推进料盘内，大大降低了操作人员的频繁收取产品的次数，减少机器停机时间。

2、本实用新型出料排盘机构通过下料移送装置与推料装置相配合，将老化出来的电容产品有序排列在料盘内，便于下一道工序加工。

附图说明

图1、2为本实用型轴侧视图。

图3为本实用型右视图。

图4为本实用型后视图。

图5为本实用型压盘装置图。

图6为本实用型下料移送装置与推料装置连接示意图。

图中：1.伺服马达、2.丝杆、3.料框、4.压盘装置、5.下料移送装置、6.推料装置、7.料盘、8.料盘支撑板、9.滑槽、10.推出气缸、11.压料气缸、12.推料气缸、13.开口夹、14.支架、15.下料过道、16.挡板、17.排料底板、18. 形程杆、19.推块、20.行程块、21.推块底板、22.顶块底板、23.推料顶块、24.推料立板、25.顶块。

具体实施方式

如图1-4所示，一种新型的出料排盘机构，包括支架14，料盘7。支架14底部设置伺服马达1，伺服马达1通过丝杆2连接料框3，料框3通过料盘支撑板8设置料盘7。采用伺服马达1连接丝杆2、带动机构调节每盘料盘7的位置，从而使推料装置6能顺利把通过下料移送装置5移送过来的产品推进料盘7内，大大降低了操作人员的频繁收取产品的次数，减少机器停机时间。料盘7一侧设置压盘装置4，压盘装置4固定于支架上；料盘7前方设置下料移送装置5；下料移送装置5通过下料过道15连接推料装置6。

如图5所示，压盘装置4包括推出气缸10、压料气缸11、推块底板21、顶块底板22，推出气缸10固定在推料立板24上，推料立板24通过推块底板21连接顶块底板22；顶块底板22一端设置推料顶块23，另一端设置压料气缸11。推块底板21上设置形程杆18，形程杆18与顶块底板22上的行程块20配合，增加压料气缸11的运行稳定性。推料顶块23与推出气缸10的活塞杆连接，压料气缸11的活塞杆端部设置顶块25。

如图6所示，下料移送装置5包括开口夹13。推料装置6包括推块19、推料气缸12，排料底板17固定在下料过道15侧边，推料气缸12通过排料底板17连接推块19。下料过道15上设有滑槽9，下料过道15顶端设置挡板16；推料装置6的推块19位于挡板16与滑槽9出口之间。通过下料移送装置5与推料装置6相配合，将老化出来的电容产品有序排列在料盘7内，便于下一道工序加工。

本装置启动后，料框3复位，操机人员放入三盘料盘7，点击启动按钮,料框3通过伺服马达1带动丝杆2上升至指定材料入口位置。压盘装置4压住料盘7防止料盘7被推动，通过推出气缸10将压料气缸11推出来，压料气缸11压住料盘7，操作员取料盘7时压料气缸11收回，推出气缸10退回，防止压盘装置影响收放料盘7。下料移送装置5将电容产品一个一个有序推至推料装置6前，材料掉入推送开口夹13内，气缸推动推块19，开口夹13随着下料过道15上的滑槽9打开，依次推送。当下料移送装置5推送电容产品到位后，推料装置6的推料气缸12推动推块19，将电容产品推至料盘7内。机器内部通过推料装置6推送次数而计数，达到设定的数值后，料框3下降，第二盘开始排盘，重复上述动作，第一盘第二盘第三盘料盘排满，料盘7上升最高点，停机报警。

Claims (6)

1.一种新型的出料排盘机构，包括支架（14），料盘（7），其特征在于：所述支架（14）底部设置伺服马达（1），所述伺服马达（1）通过丝杆（2）连接料框（3），所述料框（3）通过料盘支撑板（8）设置料盘（7），所述料盘（7）一侧设置压盘装置（4），所述压盘装置（4）固定于支架上；所述料盘（7）前方设置下料移送装置（5）；所述下料移送装置（5）通过下料过道（15）连接推料装置（6）；所述下料过道（15）上设有滑槽（9），下料过道（15）顶端设置挡板（16）；所述推料装置（6）的推块（19）位于挡板（16）与滑槽（9）出口之间。

2.按照权利要求1所述的一种新型的出料排盘机构，其特征在于：所述压盘装置（4）包括推出气缸（10）、压料气缸（11）、推块底板（21）和顶块底板（22），所述推出气缸（10）固定在推料立板（24）上，推料立板（24）通过推块底板（21）连接顶块底板（22）；所述顶块底板（22）一端设置推料顶块（23），另一端设置压料气缸（11）。

3.按照权利要求2所述的一种新型的出料排盘机构，其特征在于：所述推块底板（21）上设置形程杆（18），所述形程杆（18）与顶块底板（22）上的行程块（20）配合。

4.按照权利要求2所述的一种新型的出料排盘机构，其特征在于：所述推料顶块（23）与推出气缸（10）的活塞杆连接，所述压料气缸（11）的活塞杆端部设置顶块（25）。

5.按照权利要求1所述的一种新型的出料排盘机构，其特征在于：所述下料移送装置（5）包括开口夹（13）。

6.按照权利要求1所述的一种新型的出料排盘机构，其特征在于：所述推料装置（6）包括推块（19）和推料气缸（12），排料底板（17）固定在所述下料过道（15）侧边，所述推料气缸（12）通过排料底板（17）连接推块（19）。

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