CN221231375U - 一种金属制品成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品成型设备，属于金属成型技术领域，本实用新型包括冲压成型机构，所述冲压成型机构包括模具，所述冲压成型机构的工作台上安装有两个上下料机构，所述冲压成型机构的两端分别固定连接有收集机构和输料机构，所述上下料机构包括第一电机，所述冲压成型机构的工作台固定连接有第一电机，通过夹块对金属制品进行夹持，再通过第一电机对安装架进行翻转，实现金属制品的自动上料和卸料，大大增加了金属制品的冲压成型效率，使用更加方便，并且通过支撑板对卸出的金属制品进行支撑，防止金属制品滑落至收集箱内部时翻转，使金属制品能够整齐叠放在收集箱内部，便于后续加工。

Description

一种金属制品成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，具体为一种金属制品成型设备。

背景技术

金属在生产加工过程中需要进行塑形，继而使金属材料形成特定形状的金属产品，而金属塑形具有多种方法，包括金属注射成型、车削加工和冲压成型等，其中金属冲压成型是通过冲击力将金属制品与模具进行挤压，实现对金属的塑形制造。

中国专利申请号202123105533.0公开了一种金属制品成型设备，通过在联动槽的内部活动安装有两个抵动块，在对金属进行冲压成型时，液压气缸带动上模挤压下模内部的金属，成型后的金属制品与下模的内壁相互贴合，当液压气缸带动上模挤压下模内部时，两个活动安装的抵动块受到上侧的压力，抵动块向下滑动，两个滑动连接块向两侧方向滑动，弹簧被压缩，当金属在上模和下模的作用下被冲压成型后，金属制品放置在下模的内部，此时两个抵动块不再受到上侧的上模的压力，弹簧回弹并带动滑动连接块向中间位置滑动，两个抵动块向上移动至将下模内部成型的制品顶起至下模的外侧，此时即可取出下模中成型的金属制品，从而便于在进行金属制品冲压成型后取出成型的金属制品以提高整体加工效率。

虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置需要手动进行上料，不仅操作繁琐，而且效率低下，降低了金属冲压成型的生产效率，不便于使用，并且卸料时还需要将金属制品整齐排放，进一步增加了工人的劳累程度，增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品成型设备，包括冲压成型机构，所述冲压成型机构包括模具，所述冲压成型机构的工作台上安装有两个上下料机构，所述冲压成型机构的两端分别固定连接有收集机构和输料机构，所述上下料机构包括第一电机，所述冲压成型机构的工作台固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有夹块。

所述收集机构包括与冲压成型机构固定连接的固定架，所述固定架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有传动轮组件，所述冲压成型机构的一端固定连接有导流板，所述传动轮组件的底部固定连接有两个螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有支撑板，所述固定架的内部放置有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有计数器。

所述输料机构包括垫板，所述冲压成型机构的一端固定连接有垫板和两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有放置筒，所述冲压成型机构的工作台固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推杆，其中一个所述上下料机构的第一电机内壁固定连接有定位板。

所述模具的两侧均开设有方形缺口，所述安装架的顶部开设有滑槽，滑槽与夹块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

其一、通过夹块对金属制品进行夹持，再通过第一电机对安装架进行翻转，实现金属制品的自动上料和卸料，大大增加了金属制品的冲压成型效率，使用更加方便，并且通过支撑板对卸出的金属制品进行支撑，防止金属制品滑落至收集箱内部时翻转，使金属制品能够整齐叠放在收集箱内部，便于后续加工。

其二、通过推杆能够将叠加放置在放置筒内部的金属制品依次推入上下料机构中，实现自动均匀输料，便于金属制品冲压生产，通过计数器便于统计收集箱中的产品数量，收集箱便于拿取和放置，运输金属制品更加简单便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属制品成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型的上下料机构结构示意图；

图3是本实用新型的收集机构结构示意图；

图4是本实用新型的输料机构结构示意图；

图中：1、冲压成型机构；101、模具；2、上下料机构；201、第一电机；202、安装架；203、第二电机；204、双向丝杆；205、夹块；3、收集机构；301、固定架；302、螺纹柱；303、导流板；304、第三电机；305、传动轮组件；306、支撑板；307、计数器；308、收集箱；4、输料机构；401、垫板；402、固定板；403、放置筒；404、电动伸缩杆；405、推杆；406、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属制品成型设备，包括冲压成型机构1，冲压成型机构1包括模具101，冲压成型机构1的工作台上安装有两个上下料机构2，冲压成型机构1的两端分别固定连接有收集机构3和输料机构4，上下料机构2包括第一电机201，冲压成型机构1的工作台固定连接有第一电机201，第一电机201的输出轴固定连接有安装架202，安装架202的一侧固定连接有第二电机203，第二电机203的输出轴固定连接有双向丝杆204，双向丝杆204的两端均螺纹连接有夹块205。

在冲压成型机构1中顶出机构将金属制品与模具101内壁分离后，启动第一电机201带动安装架202翻转，使安装架202覆盖在模具101顶部，此时两个夹块205与模具101方形缺口位于一条直线上，启动第二电机203带动两个夹块205相对移动，对金属制品进行夹持固定，再次启动第一电机201将安装架202翻转至冲压成型机构1工作台的斜槽中，此时安装架202为倾斜状态，控制夹块205松开金属制品后，金属制品滑落至导流板303中。

收集机构3包括与冲压成型机构1固定连接的固定架301，固定架301的顶部固定连接有第三电机304，第三电机304的输出轴固定连接有传动轮组件305，冲压成型机构1的一端固定连接有导流板303，传动轮组件305的底部固定连接有两个螺纹柱302，螺纹柱302的外部螺纹连接有支撑板306，固定架301的内部放置有收集箱308，收集箱308的顶部固定连接有计数器307。

金属制品从导流板303中滑落至收集箱308内部后平铺在支撑板306顶部，计数器307检测到有金属制品滑落将信息传递给外界控制设备，控制设备启动第三电机304带动传动轮组件305的传动轮转动，带动两个螺纹柱302同步转动，使支撑板306降低一个金属制品厚度的高度，便于后续金属制品滑落叠放，将支撑板306抬升时能够将收集箱308内部金属制品移出，支撑板306从收集箱308脱出后，再将金属制品放回收集箱308内部，便于金属制品运输存放。

输料机构4包括垫板401，冲压成型机构1的一端固定连接有垫板401和两个固定板402，两个固定板402之间固定连接有放置筒403，冲压成型机构1的工作台固定连接有电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的一端固定连接有推杆405，其中一个上下料机构2的第一电机201内壁固定连接有定位板406。

将金属制品叠加放置在放置筒403内部后，位于最底部的金属制品位于垫板401顶部，控制垫板401缩短带动推杆405推动金属制品，使一个金属制品被推入上下料机构2内部，并与定位板406贴合，通过上下料机构2将金属制品夹持翻转进行上料，控制电动伸缩杆404将推杆405复位，实现自动化匀速送料。

模具101的两侧均开设有方形缺口，安装架202的顶部开设有滑槽，滑槽与夹块205滑动连接，冲压成型机构1的内部安装有顶出机构，能够将模具101内部经过冲压的金属制品与模具101内壁分离，两个夹块205穿过方形缺口对金属制品进行夹持，模具101的另一侧开设有用于容纳定位板406的缺口，便于上下料机构2翻转上料。

收集箱308的两侧均开设有限位槽，支撑板306的两端贯穿限位槽与螺纹柱302螺纹连接，第一电机201、第二电机203和第三电机304均与外界电源电性连接，计数器307每完成一次计数，第三电机304通过传动轮组件305和螺纹柱302带动支撑板306下降单个金属制品的厚度的高度，传动轮组件305由一个传动带和两个传动轮组成，每个传动轮底部均固定连接有螺纹柱302，导流板303的一侧开设有弧形槽，第二电机203翻转后位于弧形槽内部。

放置筒403底端与垫板401顶面之间滑动连接有推杆405，电动伸缩杆404与外界电源电性连接，垫板401在将一个金属制品推入上下料机构2内部时，仍然处于放置筒403与垫板401之间，将剩余的金属制品撑起，防止后续金属制品落至垫板401上，便于推杆405复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品成型设备，包括冲压成型机构(1)，所述冲压成型机构(1)包括模具(101)，其特征在于：所述冲压成型机构(1)的工作台上安装有两个上下料机构(2)，所述冲压成型机构(1)的两端分别固定连接有收集机构(3)和输料机构(4)，所述上下料机构(2)包括第一电机(201)，所述冲压成型机构(1)的工作台固定连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定连接有安装架(202)，所述安装架(202)的一侧固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)的输出轴固定连接有双向丝杆(204)，所述双向丝杆(204)的两端均螺纹连接有夹块(205)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述收集机构(3)包括与冲压成型机构(1)固定连接的固定架(301)，所述固定架(301)的顶部固定连接有第三电机(304)，所述第三电机(304)的输出轴固定连接有传动轮组件(305)，所述冲压成型机构(1)的一端固定连接有导流板(303)，所述传动轮组件(305)的底部固定连接有两个螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)的外部螺纹连接有支撑板(306)，所述固定架(301)的内部放置有收集箱(308)，所述收集箱(308)的顶部固定连接有计数器(307)。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述输料机构(4)包括垫板(401)，所述冲压成型机构(1)的一端固定连接有垫板(401)和两个固定板(402)，两个所述固定板(402)之间固定连接有放置筒(403)，所述冲压成型机构(1)的工作台固定连接有电动伸缩杆(404)，所述电动伸缩杆(404)的一端固定连接有推杆(405)，其中一个所述上下料机构(2)的第一电机(201)内壁固定连接有定位板(406)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述模具(101)的两侧均开设有方形缺口，所述安装架(202)的顶部开设有滑槽，滑槽与夹块(205)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述收集箱(308)的两侧均开设有限位槽，所述支撑板(306)的两端贯穿限位槽与螺纹柱(302)螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述放置筒(403)底端与垫板(401)顶面之间滑动连接有推杆(405)，所述电动伸缩杆(404)与外界电源电性连接。