CN216267789U - 一种中药压片上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药压片机领域，尤其涉及一种中药压片上料装置。所述中药压片上料装置包括加工台，所述加工台包括加工台主体、入料口和支撑柱，所述加工台主体表面开设有入料口，所述加工台主体底部对称安装有四个支撑柱；上料成型装置，所述加工台主体内部安装有用于高效中药压片上料的上料成型装置；输送装置，所述加工台主体顶部安装有输送装置；按压装置，所述加工台主体顶部固定连接有按压装置，且输送装置和按压装置结构配合。本实用新型提供的中药压片上料装置通过上料机构、驱动装置和成型装置组成上料成型装置，方便中药粉末快速上料，同时能够挤压成型，加快了加工速度，提高了中药压片的效率的优点。

Description

一种中药压片上料装置

技术领域

本实用新型涉及中药压片机领域，尤其涉及一种中药压片上料装置。

背景技术

中药压片机是一种将中药粉末挤压成型为片状的机器，该机器由上料、挤压和输送组成，现有的中药压片机上料效率低下，减缓了中药压片机的加工速度，降低了中药压片的效率。

因此，有必要提供一种新的中药压片上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的中药压片上料装置。

本实用新型提供的中药压片上料装置包括：加工台，所述加工台包括加工台主体、入料口和支撑柱，所述加工台主体表面开设有入料口，所述加工台主体底部对称安装有四个支撑柱；上料成型装置，所述加工台主体内部安装有用于高效中药压片上料的上料成型装置；输送装置，所述加工台主体顶部安装有输送装置；按压装置，所述加工台主体顶部固定连接有按压装置，且输送装置和按压装置结构配合。

优选的，所述加工台主体表面安装有存放板，且存放板与输送装置结构配合。

优选的，所述入料口为斜坡状。

优选的，所述加工台主体表面安装导轨，且导轨与输送装置结构配合。

优选的，所述上料成型装置包括上料槽、上料机构、驱动装置和成型装置，所述加工台主体内部开设有上料槽，所述上料槽内壁滑动安装有上料机构，所述上料槽底部安装有驱动装置，所述上料槽内壁对称安装有成型装置。

优选的，所述上料机构包括上料壳、成型挤压板、限位杆和限位弹簧，所述上料槽内壁滑动安装有上料壳，所述上料壳内壁滑动安装有成型挤压板，所述成型挤压板底部对称安装有限位杆，所述上料壳内壁对称安装有限位弹簧，且限位杆和限位弹簧固定连接，所述成型装置包括挤压槽、成型气缸、第一成型板和第二成型板。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动丝杆和驱动座，所述上料槽内壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆表面螺纹连接有驱动座，且驱动座与上料机构结构配合。

优选的，所述上料成型装置内壁对称开设有挤压槽，所述挤压槽内壁安装有成型气缸，所述成型气缸表面安装有第一成型板，所述成型挤压板底部安装有第二成型板，且第一成型板和第二成型板结构配合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的中药压片上料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种中药压片上料装置，通过上料机构、驱动装置和成型装置组成上料成型装置，方便中药粉末快速上料，同时能够挤压成型，加快了加工速度，提高了中药压片的效率。

2、本实用新型提供一种中药压片上料装置，通过加工台主体表面安装导轨，且导轨与输送装置结构配合，方便输送装置沿着导轨进行移动，将成型的药片送往存放板，防止输送装置在移动过程中发生偏移，加快了输送装置的输送速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的中药压片上料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的仰视的结构示意图；

图3为图1所示的上料成型装置的结构示意图；

图4为图1所示的上料机构和驱动装置的结构示意图；

图5为图1所示的上料机构和成型装置的结构示意图。

图中标号：1、加工台；11、加工台主体；12、入料口；13、支撑柱；2、上料成型装置；21、上料槽；22、上料机构；221、上料壳；222、成型挤压板；223、限位杆；224、限位弹簧；23、驱动装置；231、驱动电机；232、驱动丝杆；233、驱动座；24、成型装置；241、挤压槽；242、成型气缸；243、第一成型板；244、第二成型板；3、输送装置；4、按压装置；5、存放板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图2，包括：加工台1，所述加工台1包括加工台主体11、入料口12和支撑柱13，所述加工台主体11表面开设有入料口12，所述加工台主体11底部对称安装有四个支撑柱13；上料成型装置2，所述加工台主体11内部安装有用于高效中药压片上料的上料成型装置2；输送装置3，所述加工台主体11顶部安装有输送装置3；按压装置4，所述加工台主体11顶部固定连接有按压装置4，且输送装置3和按压装置4结构配合，将中药粉末从入料口12放入加工台主体11内部，通过上料成型装置2进行快速上料，按压装置4进行挤压压平，上料成型装置2将成型的药片挤出，通过输送装置3输送药片。

请参阅图1，所述加工台主体11表面安装有存放板5，且存放板5与输送装置3结构配合，输送装置3将成型的药片送往存放板5内部，方便药片集中堆放，方便后续对成型药片的包装。

请参阅图4，所述入料口12为斜坡状，方便中药粉末进入上料成型装置2内部，并且中药粉末不会堆积在入料口12内壁，影响中药粉末的成型加工，提高了入料口12的实用性。

请参阅图1，所述加工台主体11表面安装导轨，且导轨与输送装置3结构配合，方便输送装置3沿着导轨进行移动，将成型的药片送往存放板5，防止输送装置3在移动过程中发生偏移，加快了输送装置3的输送速度。

请参阅图3，所述上料成型装置2包括上料槽21、上料机构22、驱动装置23和成型装置24，所述加工台主体11内部开设有上料槽21，所述上料槽21内壁滑动安装有上料机构22，所述上料槽21底部安装有驱动装置23，所述上料槽21内壁对称安装有成型装置24，启动驱动装置23，驱动装置23控制上料机构22上下移动，将中药粉末送往加工台主体11的出料口，上料机构22配合成型装置24，将成型药片挤出，通过输送装置3输送。

请参阅图4和图5，所述上料机构22包括上料壳221、成型挤压板222、限位杆223和限位弹簧224，所述上料槽21内壁滑动安装有上料壳221，所述上料壳221内壁滑动安装有成型挤压板222，所述成型挤压板222底部对称安装有限位杆223，所述上料壳221内壁对称安装有限位弹簧224，且限位杆223和限位弹簧224固定连接，所述成型装置24包括挤压槽241、成型气缸242、第一成型板243和第二成型板244，驱动装置23带动上料壳221向上移动，配合按压装置4对中药粉末进行压片加工，成型装置24挤压成型挤压板222，限位杆223沿着上料壳221内壁滑动，将成型的药片挤出，驱动装置23带动上料壳221复位，限位弹簧224带动成型挤压板222复位。

请参阅图4，所述驱动装置23包括驱动电机231、驱动丝杆232和驱动座233，所述上料槽21内壁安装有驱动电机231，所述驱动电机231输出轴安装有驱动丝杆232，所述驱动丝杆232表面螺纹连接有驱动座233，且驱动座233与上料机构22结构配合，启动驱动电机231，驱动电机231带动驱动丝杆232转动，驱动丝杆232控制驱动座233上下移动，驱动座233带动上料壳221上下移动，方便上料机构22对中药粉末进行上料和成型加工。

请参阅图5，所述上料成型装置2内壁对称开设有挤压槽241，所述挤压槽241内壁安装有成型气缸242，所述成型气缸242表面安装有第一成型板243，所述成型挤压板222底部安装有第二成型板244，且第一成型板243和第二成型板244结构配合，上料壳221移动到指定位置，启动成型气缸242，成型气缸242带动第一成型板243挤压第二成型板244，第二成型板244带动成型挤压板222向上移动，挤压成型的药片，将成型的药片挤出。

本实用新型提供的中药压片上料装置的工作原理如下：将中药粉末从入料口12放入加工台主体11内部，通过上料成型装置2进行快速上料，启动驱动装置23，驱动装置23控制上料机构22上下移动，将中药粉末送往加工台主体11的出料口，上料机构22配合成型装置24，将成型药片挤出，通过输送装置3输送，启动驱动电机231，驱动电机231带动驱动丝杆232转动，驱动丝杆232控制驱动座233上下移动，驱动座233带动上料壳221上下移动，方便上料机构22对中药粉末进行上料和成型加工，驱动装置23带动上料壳221向上移动，配合按压装置4对中药粉末进行压片加工，成型装置24挤压成型挤压板222，限位杆223沿着上料壳221内壁滑动，将成型的药片挤出，驱动装置23带动上料壳221复位，限位弹簧224带动成型挤压板222复位，上料壳221移动到指定位置，启动成型气缸242，成型气缸242带动第一成型板243挤压第二成型板244，第二成型板244带动成型挤压板222向上移动，挤压成型的药片，将成型的药片挤出，按压装置4进行挤压压平，上料成型装置2将成型的药片挤出，通过输送装置3输送药片，通过加工台主体11表面安装有存放板5，且存放板5与输送装置3结构配合，输送装置3将成型的药片送往存放板5内部，方便药片集中堆放，方便后续对成型药片的包装，通过入料口12为斜坡状，方便中药粉末进入上料成型装置2内部，并且中药粉末不会堆积在入料口12内壁，影响中药粉末的成型加工，提高了入料口12的实用性，通过加工台主体11表面安装导轨，且导轨与输送装置3结构配合，方便输送装置3沿着导轨进行移动，将成型的药片送往存放板5，防止输送装置3在移动过程中发生偏移，加快了输送装置3的输送速度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种中药压片上料装置，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)包括加工台主体(11)、入料口(12)和支撑柱(13)，所述加工台主体(11)表面开设有入料口(12)，所述加工台主体(11)底部对称安装有四个支撑柱(13)；

上料成型装置(2)，所述加工台主体(11)内部安装有用于高效中药压片上料的上料成型装置(2)；

输送装置(3)，所述加工台主体(11)顶部安装有输送装置(3)；

按压装置(4)，所述加工台主体(11)顶部固定连接有按压装置(4)，且输送装置(3)和按压装置(4)结构配合。

2.根据权利要求1所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述加工台主体(11)表面安装有存放板(5)，且存放板(5)与输送装置(3)结构配合。

3.根据权利要求1所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述入料口(12)为斜坡状。

4.根据权利要求1所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述加工台主体(11)表面安装导轨，且导轨与输送装置(3)结构配合。

5.根据权利要求1所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述上料成型装置(2)包括上料槽(21)、上料机构(22)、驱动装置(23)和成型装置(24)，所述加工台主体(11)内部开设有上料槽(21)，所述上料槽(21)内壁滑动安装有上料机构(22)，所述上料槽(21)底部安装有驱动装置(23)，所述上料槽(21)内壁对称安装有成型装置(24)。

6.根据权利要求5所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述上料机构(22)包括上料壳(221)、成型挤压板(222)、限位杆(223)和限位弹簧(224)，所述上料槽(21)内壁滑动安装有上料壳(221)，所述上料壳(221)内壁滑动安装有成型挤压板(222)，所述成型挤压板(222)底部对称安装有限位杆(223)，所述上料壳(221)内壁对称安装有限位弹簧(224)，且限位杆(223)和限位弹簧(224)固定连接，所述成型装置(24)包括挤压槽(241)、成型气缸(242)、第一成型板(243)和第二成型板(244)。

7.根据权利要求5所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述驱动装置(23)包括驱动电机(231)、驱动丝杆(232)和驱动座(233)，所述上料槽(21)内壁安装有驱动电机(231)，所述驱动电机(231)输出轴安装有驱动丝杆(232)，所述驱动丝杆(232)表面螺纹连接有驱动座(233)，且驱动座(233)与上料机构(22)结构配合。

8.根据权利要求6所述的中药压片上料装置，其特征在于，所述上料成型装置(2)内壁对称开设有挤压槽(241)，所述挤压槽(241)内壁安装有成型气缸(242)，所述成型气缸(242)表面安装有第一成型板(243)，所述成型挤压板(222)底部安装有第二成型板(244)，且第一成型板(243)和第二成型板(244)结构配合。

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