CN220995545U - 一种制药压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药技术领域，具体的说是一种制药压片装置，包括工作台；所述工作台上固接有对称布置的限位块；所述工作台对应于限位块之间的位置滑动连接有移动框；工作台对应于限位块之间的位置开设有对称布置的多个滑孔；所述工作台对应于滑孔上方的位置对称设置有第一上压板和第二上压板；第二上压模块、第二下压模块以及另外一部分滑孔配合对药粉挤压成片，在移动框、第一上压板、第一下压板、第二上压板以及第二下压板的配合下完成交替作业，不仅方便了对挤压成型后的药片进行脱模下料，还方便对药粉进行上料，实现药粉的交替压片成型，大大提高了加工效率，解决现有技术中提到的上述问题。

Description

一种制药压片装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其是指一种制药压片装置。

背景技术

压片机是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，主要应用于制药领域。

传统的压片机包括工作台、支撑架、成型上模以及成型下模，支撑架固定于工作台中部，成型下模固定在工作台上，成型上模通过气缸固定在支撑架上，在使用时将药粉放置于成型下模上，然后由气缸带动成型上模向成型下模按压，将药粉挤压成型。

然而现有技术中，药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制药压片装置，包括工作台；所述工作台上固接有对称布置的限位块；所述工作台对应于限位块之间的位置滑动连接有移动框；工作台对应于限位块之间的位置开设有对称布置的多个滑孔；所述工作台对应于滑孔上方的位置对称设置有第一上压板和第二上压板；所述第一上压板与第二上压板上均固接有与滑孔一一对应的上压模块；所述工作台底部对应于滑孔的位置对称设置有第一下压板和第二下压板；所述第一下压板和第二下压板上均固接有与滑孔一一对应的下压模块，且上压模块与下压模块均在滑孔内滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台对应于第一上压板与第二上压板上方的位置设置有第一伸缩气缸，且第一上压板与第二上压板均与对应的第一伸缩气缸输出端固接；所述工作台对应于第一下压板与第二下压板下方的位置均设置有第二伸缩气缸，且第一下压板与第二下压板均与对应的第二伸缩气缸输出端固接；所述工作台上固接有控制面板，且控制面板与第一伸缩气缸、第二伸缩气缸电性连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台对应于滑孔上方的位置固接有支撑架；所述第一伸缩气缸经螺钉与支撑架固接。

在本实用新型的一个实施例中，其中一个所述限位块侧壁开设有滑槽；所述移动框靠近滑槽的一面固接有连接块，且连接块在滑槽内滑动连接；所述支撑架对应于连接块的位置转动连接有丝杆，且丝杆与连接块螺纹连接；所述工作台上固接有往复电机；所述往复电机输出端与丝杆端部均开设有带槽，且丝杆在带槽与皮带的配合下传动；所述往复电机与控制面板电性连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一上压板与第二上压板上表面均固接有对称布置的导向杆，且导向杆与支撑架滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台对应于限位块两端的位置均固接有导向板；所述导向板下方的位置均设置有收集箱。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台底部四角固接有支腿；所述支撑之间固接有固定架，且第二伸缩气缸经螺钉与固定架固接。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向板呈倾斜布置，且导向板的材质为不锈钢。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种制药压片装置,通过移动框、滑孔、上压模块以及下压模块的配合，在具体操作时，通过第一上压模块、第一下压模块以及部分滑孔配合对药粉挤压成片，第二上压模块、第二下压模块以及另外一部分滑孔配合对药粉挤压成片，在移动框、第一上压板、第一下压板、第二上压板以及第二下压板的配合下完成交替作业，不仅方便了对挤压成型后的药片进行脱模下料，还方便对药粉进行上料，实现药粉的交替压片成型，大大提高了加工效率，解决现有技术中提到的上述问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖面立体图；

图3是本实用新型中工作台的立体图；

图4是本实用新型中丝杆的立体图；

说明书附图标记说明：1、工作台；2、限位块；3、滑孔；4、移动框；5、第一上压板；6、第二上压板；7、第一下压板；8、第二下压板；9、上压模块；10、下压模块；11、第一伸缩气缸；12、第二伸缩气缸；13、导向杆；14、滑槽；141、连接块；142、丝杆；143、往复电机；144、带槽；15、导向板；16、支腿；17、固定架；18、支撑架；19、控制面板；20、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1－图4所示，本实用新型的一种制药压片装置,包括工作台1；所述工作台1上固接有对称布置的限位块2；所述工作台1对应于限位块2之间的位置滑动连接有移动框4；工作台1对应于限位块2之间的位置开设有对称布置的多个滑孔3；所述工作台1对应于滑孔3上方的位置对称设置有第一上压板5和第二上压板6；所述第一上压板5与第二上压板6上均固接有与滑孔3一一对应的上压模块9；所述工作台1底部对应于滑孔3的位置对称设置有第一下压板7和第二下压板8；所述第一下压板7和第二下压板8上均固接有与滑孔3一一对应的下压模块10，且上压模块9与下压模块10均在滑孔3内滑动连接。

工作时，由于现有技术中，药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低；为了解决上述问题，本实用新型设计了一种工作台1，首先通过第一下压板7和第二下压板8带动下压模块10半插入对应的滑孔3内，然后将移动框4移动至第一下压板7上方的位置，并在移动框4内撒入药粉，然后将移动框4向第二下压板8上方的位置移动，此时药粉在移动框4的作用下塞入滑孔3内，并由第一下压模块10堵塞，然后由第一上压板5带动上压模块9向滑孔3内按压，此时上压模块9与下压模块10将药粉挤压成片，第一上压板5带动上压模块9回缩，第一下压板7带动下压模块10完全插入滑孔3内，并将挤压成型的药片顶出滑孔3外，此时移动框4再次移动，在将药粉推进第二下压板8上方的滑孔3内的同时，第一上压板5上方的药片被移动框4顶出，完成下料，此操作过程中，第一上压模块9、第一下压模块10以及部分滑孔3配合对药粉挤压成片，第二上压模块9、第二下压模块10以及另外一部分滑孔3配合对药粉挤压成片，在移动框4、第一上压板5、第一下压板7、第二上压板6以及第二下压板8的配合下完成交替作业，不仅方便了对挤压成型后的药片进行下料，还方便对药粉进行上料，实现药粉的交替压片成型，大大提高了加工效率，解决现有技术中，药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低的问题。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1对应于第一上压板5与第二上压板6上方的位置设置有第一伸缩气缸11，且第一上压板5与第二上压板6均与对应的第一伸缩气缸11输出端固接；所述工作台1对应于第一下压板7与第二下压板8下方的位置均设置有第二伸缩气缸12，且第一下压板7与第二下压板8均与对应的第二伸缩气缸12输出端固接；所述工作台1上固接有控制面板19，且控制面板19与第一伸缩气缸11、第二伸缩气缸12电性连接。

工作时，通过与第一上压板5、第二上压板6分别对应的第一伸缩气缸11，实现带动第一上压模块9与第二上压模块9进行垂直运动的目的，通过第一下压板7、第二下压板8分别对应的第二伸缩气缸12，实现带动第一下压模块10、第二下压模块10垂直运动的目的，同时，通过调节第一下压模块10与第二下压模块10在滑孔3内的延伸距离，可压出不同厚度规格的药片；通过PLC控制面板19可对第一伸缩气缸11和第二伸缩气缸12进行调节控制，交替配合工作。

参照图1所示，在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1对应于滑孔3上方的位置固接有支撑架18；所述第一伸缩气缸11经螺钉与支撑架18固接。

工作时，通过支撑架18对两个第一伸缩气缸11进行固定，进而方便对第一上压板5与第二上压板6进行分别固定。

参照图3和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，其中一个所述限位块2侧壁开设有滑槽14；所述移动框4靠近滑槽14的一面固接有连接块141，且连接块141在滑槽14内滑动连接；所述支撑架18对应于连接块141的位置转动连接有丝杆142，且丝杆142与连接块141螺纹连接；所述工作台1上固接有往复电机143；所述往复电机143输出端与丝杆142端部均开设有带槽144，且丝杆142在带槽144与皮带的配合下传动；所述往复电机143与控制面板19电性连接。

工作时，往复电机143经皮带带动丝杆142旋转，丝杆142旋转时通过连接块141带动移动框4在限位块2之间来回移动，并通过控制面板19控制往复电机143与第一伸缩气缸11、第二伸缩气缸12配合之间互相配合，达到对药片进行上料与下料脱模的目的。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述第一上压板5与第二上压板6上表面均固接有对称布置的导向杆13，且导向杆13与支撑架18滑动连接。

工作时，通过导向杆13增加第一上压板5与第二上压板6在垂直移动时的稳定性，防止发生偏移晃动。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1对应于限位块2两端的位置均固接有导向板15；所述导向板15下方的位置均设置有收集箱20。

工作时，通过导向板15、收集箱20以及移动框4的配合，在移动框4将顶出的药片进行推走时，导向板15将药片输送至收集箱20内，完成药片的收集作业。

参照图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述工作台1底部四角固接有支腿16；所述支撑之间固接有固定架17，且第二伸缩气缸12经螺钉与固定架17固接。

工作时，通过支腿16对工作台1进行支撑的同时，与固定架17配合对第二伸缩进行支撑固定，固定架17同时也将支腿16之间进行连接，进一步提高稳定性。

参照图2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述导向板15呈倾斜布置，且导向板15的材质为不锈钢。

工作时，药片可依靠自身重力在斜向布置的导向板15进行滑动，实现自动下料，同时不锈钢材质的导向板15不仅耐锈蚀，其表面也较为光滑适合药片的下料作业。

工作原理：

首先通过第一下压板7和第二下压板8带动下压模块10半插入对应的滑孔3内，然后将移动框4移动至第一下压板7上方的位置，并在移动框4内撒入药粉，然后将移动框4向第二下压板8上方的位置移动，此时药粉在移动框4的作用下塞入滑孔3内，并由第一下压模块10堵塞，然后由第一上压板5带动上压模块9向滑孔3内按压，此时上压模块9与下压模块10将药粉挤压成片，第一上压板5带动上压模块9回缩，第一下压板7带动下压模块10完全插入滑孔3内，并将挤压成型的药片顶出滑孔3外，此时移动框4再次移动，在将药粉推进第二下压板8上方的滑孔3内的同时，第一上压板5上方的药片被移动框4顶出，完成下料，此操作过程中，第一上压模块9、第一下压模块10以及部分滑孔3配合对药粉挤压成片，第二上压模块9、第二下压模块10以及另外一部分滑孔3配合对药粉挤压成片，在移动框4、第一上压板5、第一下压板7、第二上压板6以及第二下压板8的配合下完成交替作业，不仅方便了对挤压成型后的药片进行下料，还方便对药粉进行上料，实现药粉的交替压片成型，大大提高了加工效率，解决现有技术中，药粉在挤压成片后，会与成型下模内的槽模发生粘连，导致药片不方便进行脱模，加工效率降低的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种制药压片装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上固接有对称布置的限位块(2)；所述工作台(1)对应于限位块(2)之间的位置滑动连接有移动框(4)；工作台(1)对应于限位块(2)之间的位置开设有对称布置的多个滑孔(3)；所述工作台(1)对应于滑孔(3)上方的位置对称设置有第一上压板(5)和第二上压板(6)；所述第一上压板(5)与第二上压板(6)上均固接有与滑孔(3)一一对应的上压模块(9)；所述工作台(1)底部对应于滑孔(3)的位置对称设置有第一下压板(7)和第二下压板(8)；所述第一下压板(7)和第二下压板(8)上均固接有与滑孔(3)一一对应的下压模块(10)，且上压模块(9)与下压模块(10)均在滑孔(3)内滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于第一上压板(5)与第二上压板(6)上方的位置设置有第一伸缩气缸(11)，且第一上压板(5)与第二上压板(6)均与对应的第一伸缩气缸(11)输出端固接；所述工作台(1)对应于第一下压板(7)与第二下压板(8)下方的位置均设置有第二伸缩气缸(12)，且第一下压板(7)与第二下压板(8)均与对应的第二伸缩气缸(12)输出端固接；所述工作台(1)上固接有控制面板(19)，且控制面板(19)与第一伸缩气缸(11)、第二伸缩气缸(12)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于滑孔(3)上方的位置固接有支撑架(18)；所述第一伸缩气缸(11)经螺钉与支撑架(18)固接。

4.根据权利要求3所述的一种制药压片装置，其特征在于：其中一个所述限位块(2)侧壁开设有滑槽(14)；所述移动框(4)靠近滑槽(14)的一面固接有连接块(141)，且连接块(141)在滑槽(14)内滑动连接；所述支撑架(18)对应于连接块(141)的位置转动连接有丝杆(142)，且丝杆(142)与连接块(141)螺纹连接；所述工作台(1)上固接有往复电机(143)；所述往复电机(143)输出端与丝杆(142)端部均开设有带槽(144)，且丝杆(142)在带槽(144)与皮带的配合下传动；所述往复电机(143)与控制面板(19)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述第一上压板(5)与第二上压板(6)上表面均固接有对称布置的导向杆(13)，且导向杆(13)与支撑架(18)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)对应于限位块(2)两端的位置均固接有导向板(15)；所述导向板(15)下方的位置均设置有收集箱(20)。

7.根据权利要求6所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述工作台(1)底部四角固接有支腿(16)；所述支撑之间固接有固定架(17)，且第二伸缩气缸(12)经螺钉与固定架(17)固接。

8.根据权利要求7所述的一种制药压片装置，其特征在于：所述导向板(15)呈倾斜布置，且导向板(15)的材质为不锈钢。