CN220995549U - 药品加工用压片装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了药品加工用压片装置，包括所述桌体顶部中间设置有模具组件，所述模具组件顶部设置有按压装置，所述按压装置与模具组件相配合，所述按压装置后方设置有推送装置，所述模具组件包括固定安装在桌体中间的放置板，所述放置板顶部开设有大槽口，所述放置板正面开设有小槽口，所述小槽口内滑动连接有推拉板，所述大槽口内安装有模板，所述模板上均匀开设有圆形通槽，所述放置板底部放置有收集箱；本申请比现有的压片机工作效率高，可以一次压多片，而且不浪费原料，模具圆形通槽采用通孔设计，避免压片过程中药片粘模具上取不出，而且上料方式精准定位，不会造成原料浪费等问题。

Description

药品加工用压片装置

技术领域

本实用新型涉及药物加工领域，具体而言，涉及药品加工用压片装置。

背景技术

药片在片剂质量上要求含量准确，重量差异小，崩解时间或者溶出度符合规定，硬度适当，外观美，色泽好，符合卫生检查标准，在规定贮藏期性质稳定等。剂量准确、理化性质稳定、贮存期较长，使用、运输和携带方便、价格低、产量高，大多数的片剂药品的制作方法选择粉末压片法。

在现有技术中片剂药品的压片装置无法完成一次压多片，压片效率低，还会药粉压片过程中受到压力药粉会粘在模具上，不仅影响下一次压片，还会影响压片质量，并且现有的压片机都是将药粉直接倒入模具然后进行压片，即使设有清扫装置也会造成原料浪费。

因此我们对此做出改进，提出药品加工用压片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的无法完成一次压多片，压片效率低，药粉压片过程中受到压力药粉会粘在模具上，影响下一次压片，影响压片质量，药粉直接倒入模具进行压片，会造成原料浪费等问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

药品加工用压片装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括桌体，所述模具组件包括固定安装在桌体中间的放置板，所述放置板顶部开设有大槽口，所述放置板正面开设有小槽口，所述小槽口内滑动连接有推拉板，所述大槽口内安装有模板，所述模板上均匀开设有圆形通槽，所述放置板底部放置有收集箱。

作为本申请优选的技术方案，所述桌体顶部中间设置有模具组件，所述模具组件顶部设置有按压装置，所述按压装置与模具组件相配合，所述按压装置后方设置有推送装置，所述按压装置包括固定在桌体两端顶部的矩形柱，所述矩形柱两侧壁焊接有齿条，所述矩形柱相对的一面固定安装有压板，所述压板底部固定安装有与圆形通槽相对应的压柱，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮侧壁固定连接有转轴，所述转轴远离齿轮的一端与刹车电机的输出轴固定连接，所述刹车电机底部固定安装有支撑架，所述支撑架底部与桌体固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述桌体上设有开孔，所述开孔内侧壁开设有滑槽，所述矩形柱上焊接有滑轨，所述滑轨与滑槽相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述推送装置包括固定安装在桌体靠后端顶部的立柱，所述立柱顶部正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推动端固定连接有长杆，所述长杆上均匀固定安装有挂杆，所述挂杆上固定安装有下料管。

作为本申请优选的技术方案，所述推拉板正面固定安装有握把，所述握把可将推拉板抽出。

作为本申请优选的技术方案，所述桌体底部固定安装有大支撑柱，所述大支撑柱前后之间固定安装有小支撑柱，所述机器下压压力较大，大支持柱和小支撑柱会起到较好的减压作用。

作为本申请优选的技术方案，所述桌体顶部固定安装有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的推拉板，实现了压片过程中药片粘模具上也能将其取出，解决了现有技术中压片过程中药片粘模具上取不出的问题；

2.通过设置的推送装置，实现了可将下料管精准下料到圆形通槽，解决了现有技术中直接倒入模具然后进行压片，即造成原料浪费的问题。

附图说明

图1为本申请提供的药品加工用压片装置的结构示意图；

图2为本申请提供的药品加工用压片装置的模具组件结构示意图；

图3为本申请提供的药品加工用压片装置的放置板结构示意图；

图4为本申请提供的药品加工用压片装置的按压组件结构示意图；

图5为本申请提供的药品加工用压片装置的推动组件结构示意图；

图6为本申请提供的药品加工用压片装置的桌体内部结构示意图。

图中标示：

1、桌体；2、放置板；201、大槽口；202、小槽口；203、推拉板；204、模板；205、圆形通槽；3、矩形柱；301、齿条；302、齿轮；303、转轴；304、刹车电机；305、压板；306、压柱；4、立柱；5、电动推杆；6、长杆；7、挂杆；8、下料管；9、收集箱；10、握把；11、大支撑柱；12、小支撑柱；13、支撑架；14、开孔；15、滑槽；16、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施方式提出一种药品加工用压片装置，模具组件包括固定安装在桌体1中间的放置板2，放置板2顶部开设有大槽口201，放置板2正面开设有小槽口202，小槽口202内滑动连接有推拉板203，大槽口201内安装有模板204，模板204上均匀开设有圆形通槽205，放置板2底部放置有收集箱9；工作时，将模板204放置在放置板2的大槽口201内，将推拉板203从小槽口202推进放置板2内，在按压装置第一次按压后，将推拉板203从放置板2正面开设的小槽口202处拉出，进行第二次按压，就会将第一次按压成型的药物挤出，模具圆形通槽205采用通孔设计，避免压片过程中药片粘模具上取不出。

如图1、图2、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，桌体1顶部中间设置有模具组件，模具组件顶部设置有按压装置，按压装置与模具组件相配合，按压装置后方设置有推送装置，按压装置包括固定在桌体1两端顶部的矩形柱3，矩形柱3两侧壁焊接有齿条301，矩形柱3相对的一面固定安装有压板305，压板305底部固定安装有与圆形通槽205相对应的压柱306，齿条301上啮合连接有齿轮302，齿轮302侧壁固定连接有转轴303，转轴303与刹车电机304的输出轴固定连接，刹车电机304底部固定安装有支撑架13，支撑架13底部与桌体1固定连接；本装置采用刹车电机304的型号是MQAEJ100L4B 3KW*4P，启动刹车电机304，刹车电机304转动带动转轴303转动，转轴303带动齿轮302转动，齿轮302转动与齿条301相配合，由于齿条301焊接在矩形柱3上，所以矩形柱3随着齿轮302的转动而向下移动，矩形柱3带动压板305一起向下移动，压柱306固定安装在压板305底部，所以压板305带动压柱306向下移动，起到按压作用，一次按压可成型多片，机器按压力度有力且柔和，不会因力度太大导致被药片被压碎，大大提高工作效率和质量。

如图1、图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，桌体1上设有开孔14，开孔14内侧壁开设有滑槽15，矩形柱3上焊接有滑轨16，滑轨16与滑槽15相配合。

如图1、图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推送装置包括固定安装在桌体1靠后端顶部的立柱4，立柱4顶部正面固定安装有电动推杆5，电动推杆5的推动端固定连接有长杆6，长杆6上均匀固定安装有挂杆7，挂杆7上固定安装有下料管8；当需要加料时，启动推动装置，电动推杆5将长杆6向前推动，长杆6带动挂杆7移动，由于挂杆7上固定安装有下料管8，下料管8跟着挂杆7移动，移动到合适位置后，下料管8的出料口会将料物精准放置在圆形通槽205中，上料方式精准定位，不会造成原料浪费等问题。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推拉板203正面固定安装有握把10，握把10可将推拉板203抽出；第一次按压过后用手握住握把10将推拉板203拉出，拉出后进行二次按压将药品挤出。

如图1、图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，桌体1底部固定安装有大支撑柱11，大支撑柱11前后之间固定安装有小支撑柱12，机器下压压力较大，大支撑柱11和小支撑柱12会起到较好的减压作用，由于压力较大所以多安装两个支撑柱，确保设备的安全性和结构的结实。

具体的，本药品加工用压片装置在工作时：先启动电动推杆5，电动推杆5将长杆6向前推动，长杆6带动挂杆7移动，由于挂杆7上固定安装有下料管8，下料管8跟着挂杆7移动，移动到合适位置后，使下料管8的出料口精准对着圆形通槽205，再将料物放置在圆形通槽205中，上料方式精准定位，不会造成原料浪费，启动刹车电机304，刹车电机304转动带动转轴303转动，转轴303带动齿轮302转动，齿轮302转动与齿条301相配合，由于齿条301焊接在矩形柱3上，所以矩形柱3随着齿轮302的转动而向下移动，矩形柱3上设置的滑轨16顺着滑槽15向下滑动，滑槽15开设在开孔14内，矩形柱3带动压板305一起向下移动，压柱306固定安装在压板305底部，所以压板305带动压柱306向下移动，压柱306和圆形通槽205相配合，压柱306将进入圆形通槽205内，起到按压作用，向下一次按压可成型多片，机器按压力度有力且柔和，不会因力度太大导致被药片被压碎，大大提高工作效率和质量，第一次压片完成后，将推拉板203从放置板2正面开设的小槽口202处拉出，然后进行第二次按压，就会将第一次按压成型的药物挤出，药片掉落在收集箱9中，模具圆形通槽205采用通孔设计，避免压片过程中药片粘模具上取不出，此外模板204是可从放置板2中取出的，如需要加工另一种药物时，可将模板204取出进行清理。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.药品加工用压片装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)顶部中间设置有模具组件，所述模具组件顶部设置有按压装置，所述按压装置与模具组件相配合，所述按压装置后方设置有推送装置，所述模具组件包括固定安装在桌体(1)中间的放置板(2)，所述放置板(2)顶部开设有大槽口(201)，所述放置板(2)正面开设有小槽口(202)，所述小槽口(202)内滑动连接有推拉板(203)，所述大槽口(201)内安装有模板(204)，所述模板(204)上均匀开设有圆形通槽(205)，所述放置板(2)底部放置有收集箱(9)。

2.根据权利要求1所述的药品加工用压片装置，其特征在于，所述按压装置安装在桌体(1)两端顶部的矩形柱(3)，所述矩形柱(3)两侧壁焊接有齿条(301)，所述矩形柱(3)相对的一面固定安装有压板(305)，所述压板(305)底部固定安装有与圆形通槽(205)相对应的压柱(306)，所述齿条(301)上啮合连接有齿轮(302)，所述齿轮(302)侧壁固定连接有转轴(303)，所述转轴(303)远离齿轮(302)的一端与刹车电机(304)的输出轴固定连接，所述刹车电机(304)底部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)底部与桌体(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的药品加工用压片装置，其特征在于，所述桌体(1)上设有开孔(14)，所述开孔(14)内侧壁开设有滑槽(15)，所述矩形柱(3)上焊接有滑轨(16)，所述滑轨(16)与滑槽(15)相配合。

4.根据权利要求1所述的药品加工用压片装置，其特征在于，所述推送装置包括固定安装在桌体(1)靠后端顶部的立柱(4)，所述立柱(4)顶部正面固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的推动端固定连接有长杆(6)，所述长杆(6)上均匀固定安装有挂杆(7)，所述挂杆(7)上固定安装有下料管(8)。

5.根据权利要求2所述的药品加工用压片装置，其特征在于，所述推拉板(203)正面固定安装有握把(10)，所述握把(10)推拉板(203)抽出。

6.根据权利要求1所述的药品加工用压片装置，其特征在于，所述桌体(1)底部固定安装有大支撑柱(11)，所述大支撑柱(11)前后之间固定安装有小支撑柱(12)。