CN220966311U - 一种自动化可压带棒片剂压片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化可压带棒片剂压片设备，涉及压片设备技术领域，该设备包括机体，所述机体上端设有进料机构，所述机体内部上端设有转台，所述转台上端设有压片机构，所述转台外侧设有支撑架，所述机体内部上端设有纸棒下料机构，所述压片机构下方外侧设有插棒机构，所述压片机构一侧设有出料机构，所述机体上端设有物料处理器，通过设置纸棒下料机构与插棒机构，实现自动放棒插棒，设置物料处理器，对多余可压物料通过吸尘管吸到物料处理器上，再次回收使用。

Description

一种自动化可压带棒片剂压片设备

技术领域

本实用新型涉及压片设备技术领域，具体是一种自动化可压带棒片剂压片设备。

背景技术

糖果是很常见的一种零食，它味道甜美，外型独特，受到了广大消费者的喜爱，而糖果的生产加工也较为繁琐，随着科技的进步和发展，糖果的生产也随之机械化，压片糖果是以精制糖粉为主体，添加奶粉、香料等填充料和淀粉糖浆、糊精、明胶等粘合剂，压片糖果的制作工艺，是将糖粉置于模具中，以直接施加压力，压制成片的一种工艺，此类糖果通常是以含服食用的，部分高甜度的压片糖果，持续地含服可能影响食用者的感官体验，故目前部分商家将其制作形成如棒棒糖的形态，更能提高此类高甜度压片糖果的品尝效果，且便于食用者食用。压片糖果生产中需要到压片机来对糖果进行压片定型，由于目前市面上极少存有自动化可压带棒压片糖果设备，现有的压片设备只能对物料进行挤压定型，后续主要由人工进行插棒，人工插棒就会产生费时费工的问题，使生产成本增加，由于人工插棒工人的手接触食品，会使食品产生二次污染，不仅效率低，而且插棒质量也不可控，可能出现插歪或漏插等现象。

基于此，现在提供一种自动化可压带棒片剂压片设备，可以消除现有设备存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化可压带棒片剂压片设备，以解决背景技术中人工插棒产生费时费工使生产成本增加，且由于人工插棒工人的手接触食品，会使食品产生二次污染，不仅效率低，而且插棒质量也不可控，可能出现插歪或漏插等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化可压带棒片剂压片设备，包括机体，所述机体上端设有进料机构，所述机体内部上端设有转台，所述转台上端设有压片机构，所述转台外侧设有支撑架，所述机体内部上端设有纸棒下料机构，所述压片机构下方外侧设有插棒机构，所述压片机构一侧设有出料机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述进料机构包括集料斗，所述集料斗一侧连接有进料管，所述集料斗上方设有真空发生器，所述集料斗上设有料位传感器，所述集料斗下端连接有下料管，所述集料斗出料口处设有控制阀。

在一种可选方案中：所述压片机构包括下模，所述下模内部设有压片槽，所述下模上方对应位置设有上模，所述上模内部设有冲压头，所述上模上方设有压力控制器。

在一种可选方案中：所述支撑架设置在转台外侧，所述支撑架上端与压片机构下模转动连接，所述支撑架在压片机构下模上方一侧设有开口。

在一种可选方案中：所述纸棒下料机构包括集棒斗，所述集棒斗下方设有限位壳，所述限位壳内转动设有转盘，所述转盘中心连接有转轴，所述转轴与电机输出端连接，所述转盘表面设有多个棒槽，所述限位壳下方设有出棒口。

在一种可选方案中：所述限位壳外侧设有除静电器，所述出棒口处设有气管。

在一种可选方案中：所述插棒机构包括滑槽，所述滑槽内滑动设有顶销。

在一种可选方案中：所述出料机构包括出片导槽，所述出片导槽设置在压片机构上方支撑架开口处。

在一种可选方案中：所述出片导槽两侧在出片处设有旋转胶轮，所述旋转胶轮外侧设有驱动电机。

在一种可选方案中：所述机体上端设有物料处理器，所述物料处理器下方设有吸尘管。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置纸棒下料机构与插棒机构，转台带动插棒机构进行转动，插棒机构转动到纸棒下料机构下方时，纸棒掉落在插棒机构滑槽内，滑槽内的顶销推动纸棒向前移动并插至压片片剂内，实现纸棒的插装。

2、本实用新型通过设置物料处理器，对多余可压物料通过吸尘管吸到物料处理器上，再次回收使用，并且解决了现有一部分压片机采用开放式工作结果，压片和原料导流时易存在粉末状原料出现扬尘的现象，不利于加工环境的卫生，同时长时间进行压片工作，转台上的压片机构表面易出现板结的原料，导致得到的压片糖果表面不整洁的问题。

3、本实用新型通过设置旋转胶轮，使驱动电机带动旋转胶轮向外转动，便于将带棒片剂方向理顺带出，使带棒片剂沿着出片导槽滑出进入下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的一侧结构示意图。

图2为本实用新型的另一侧结构示意图。

图3为本实用新型的压片机构结构示意图。

图4为本实用新型的下模结构示意图。

图5为本实用新型的纸棒下料机构结构示意图。

图6为本实用新型的插棒机构结构示意图。

图7为本实用新型的出片机构结构示意图。

附图标记注释：100机体、201进料管、202真空发生器、203集料斗、204料位传感器、205控制阀、206下料管、301转台、302支撑架、400压片机构、401上模、402冲压头、403下模、404压力控制器、500纸棒下料机构、501电机、502集棒斗、503限位壳、504转盘、505转轴、506棒槽、507出棒口、508除静电器、509气管、601物料处理器、602吸尘管、701滑槽、702顶销、801出片导槽、802旋转胶轮、803驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种自动化可压带棒片剂压片设备，包括机体100，所述机体100上端设有进料机构，所述机体100内部上端设有转台301，所述转台301上端设有压片机构400，所述转台301外侧设有支撑架302，所述机体100内部上端设有纸棒下料机构500，所述压片机构400下方外侧设有插棒机构，纸棒下料机构500设置在插棒机构上方，所述压片机构400一侧设有出料机构，物料通过进料机构输送到压片机构400内进行挤压成片状，转台301带动插棒机构进行转动，插棒机构转动到纸棒下料机构500下方时，纸棒掉落在插棒机构内，插棒机构推动纸棒向前移动并插至压片片剂内，实现纸棒的插装，压制后的带棒片剂沿着出料机构滑出进入下一工序，所述机体100下半部分为操控区，所述机体100上半部分为工作区，工作区机体100外侧设有玻璃罩，通过在工作区外周设置玻璃罩，能够大幅度降低工作粉尘扩散至压片机构400之外，同时玻璃便于现场工作人员对设备工作情况进行观察。

在一个实施例中，如图1所示，所述进料机构包括集料斗203，所述集料斗203一侧连接有进料管201，进料管201延伸至机体100一侧下方与物料存储箱连接，所述集料斗203上方设有真空发生器202，所述集料斗203上设有料位传感器204，所述集料斗203下端连接有下料管206，所述集料斗203出料口处设有控制阀205，利用真空发生器202将配制好的物料通过进料管201输送到集料斗203内，集料斗203上设置的料位传感器204可以进行物料感应，当缺料时真空发生器202将自动启动进行抽料，物料通过集料斗203下端的下料管206传送至压片机构400内，通过控制阀205调控下料速度。

在一个实施例中，如图3所示，所述压片机构400包括下模403，所述下模403内部设有多个压片槽，所述下模403上方对应位置设有上模401，所述上模401内部滑动设有多个冲压头402，冲压头402位置与压片槽相匹配，所述上模401上方设有压力控制器404，通过压力控制器404感应控制冲压头402向下滑动，并插入下模403内部的压片槽中对物料进行挤压，使物料压成片剂。

在一个实施例中，如图4所示，所述支撑架302设置在转台301外侧，所述支撑架302固定在机体100内部上端，所述支撑架302上端与压片机构400下模403转动连接，所述支撑架302在压片机构400下模403上方一侧设有开口，支撑架302上端设有挡片，用于限制物料，防止物料在压片和原料导流时出现扬尘的现象，不利于加工环境的卫生。

实施例2

与实施例1相区别的是：

在一个实施例中，如图1及图5所示，所述纸棒下料机构500包括集棒斗502，所述集棒斗502下方设有限位壳503，所述限位壳503内转动设有转盘504，所述转盘504中心连接有转轴505，所述转轴505与电机501输出端连接，所述转盘504表面均匀设有多个棒槽506，所述限位壳503下方设有出棒口507，机体100顶部设有下棒口，便于纸棒的上料，纸棒存储在集棒斗502内，电机501工作带动转轴505转动，转轴505带动转盘504同步转动，当转盘504表面的棒槽506转动到集棒斗502下方时，纸棒从集棒斗502下端的出口掉落至棒槽506内，随着转盘505转动至出棒口507处落下，实现纸棒匀速掉落。

在一个实施例中，如图5所示，所述限位壳503外侧设有除静电器508，消除静电防止纸棒吸附在下方金属物体表面，不能准确进入插棒机构内，所述出棒口507处设有气管509，气管509可将出棒口507下方处粉尘清理干净维持设备正常运作同时可以摆正纸棒位置。

在一个实施例中，如图6所示，所述插棒机构包括滑槽701，所述滑槽701内滑动设有顶销702，转台301带动插棒机构进行转动，当插棒机构转动到纸棒下料机构500下方时，纸棒落到滑槽701上，滑槽701内的顶销702沿着滑槽701将纸棒推进压片槽中间进行压片。

实施例3

与实施例1相区别的是：

在一个实施例中，如图2所示，所述出料机构包括出片导槽801，所述出片导槽801设置在压片机构400上方支撑架302开口处，当压片机构400下模403表面的压片槽转动到支撑架302开口处时，压制后的带棒片剂在下冲保护轨道助力下将片剂往上顶起直到脱模，压制后的带棒片剂沿着出片导槽801滑出落入下一工序。

在一个实施例中，如图2及图7所示，所述出片导槽801两侧在出片处设有旋转胶轮802，所述旋转胶轮802外侧设有驱动电机803，驱动电机803带动旋转胶轮802向外转动，便于将带棒片剂方向理顺带出，使带棒片剂沿着出片导槽801滑出。

在一个实施例中，如图2所示，所述机体100上端设有物料处理器601，所述物料处理器601下方设有吸尘管602，压制后的带棒片剂在下模403上存有的多余可压物料通过吸尘管602下方时被吸到物料处理器601上再次回收使用，防止压片和原料导流时存在粉末状原料扬尘的现象，不利于加工环境的卫生，同时防止长时间进行压片工作，转台301上的压片机构400表面易出现板结的原料，导致得到的压片片剂表面不整洁的问题。

上述实施例公布了一种自动化可压带棒片剂压片设备，利用真空发生器202将配制好的物料通过进料管201输送到集料斗203内，集料斗203上配置的料位传感器204进行物料感应，当缺料时真空发生器202将自动启动进行抽料，物料通过集料斗203下端的下料管206传送到下模403上对压片槽进行填充，纸棒存储在集棒斗502内，电机501工作带动转轴505转动，转轴505带动转盘504同步转动，随着转台301的运行，当插棒机构表面的滑槽701转至纸棒下料机构500正下方时纸棒从出棒口507处自由落体到滑槽701上，滑槽701内的顶销702沿着滑槽701将纸棒推进压片槽中间进行压片，压制后的带棒片剂在下模403上存有的多余可压物料通过吸尘管602下方时被吸到物料处理器601上再次回收使用，当压片机构400下模403表面的压片槽转动到支撑架302开口处时，压制后的带棒片剂在下冲保护轨道助力下将带棒片剂往上顶起直到脱模，在出片处设置有旋转胶轮802，便于将带棒片剂方向理顺带出，带棒片剂沿着出片导槽801滑出进入下一工序，这样就完成自动插棒压片的工作，提高了工作的效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动化可压带棒片剂压片设备，包括机体(100)，其特征在于：所述机体(100)上端设有进料机构，所述机体(100)内部上端设有转台(301)，所述转台(301)上端设有压片机构(400)，所述转台(301)外侧设有支撑架(302)，所述机体(100)内部上端设有纸棒下料机构(500)，所述压片机构(400)下方外侧设有插棒机构，所述压片机构(400)一侧设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述进料机构包括集料斗(203)，所述集料斗(203)一侧连接有进料管(201)，所述集料斗(203)上方设有真空发生器(202)，所述集料斗(203)上设有料位传感器(204)，所述集料斗(203)下端连接有下料管(206)，所述集料斗(203)出料口处设有控制阀(205)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述压片机构(400)包括下模(403)，所述下模(403)内部设有压片槽，所述下模(403)上方对应位置设有上模(401)，所述上模(401)内部设有冲压头(402)，所述上模(401)上方设有压力控制器(404)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述支撑架(302)设置在转台(301)外侧，所述支撑架(302)上端与压片机构(400)下模(403)转动连接，所述支撑架(302)在压片机构(400)下模(403)上方一侧设有开口。

5.根据权利要求1所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述纸棒下料机构(500)包括集棒斗(502)，所述集棒斗(502)下方设有限位壳(503)，所述限位壳(503)内转动设有转盘(504)，所述转盘(504)中心连接有转轴(505)，所述转轴(505)与电机(501)输出端连接，所述转盘(504)表面设有多个棒槽(506)，所述限位壳(503)下方设有出棒口(507)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述限位壳(503)外侧设有除静电器(508)，所述出棒口(507)处设有气管(509)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述插棒机构包括滑槽(701)，所述滑槽(701)内滑动设有顶销(702)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述出料机构包括出片导槽(801)，所述出片导槽(801)设置在压片机构(400)上方支撑架(302)开口处。

9.根据权利要求8所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述出片导槽(801)两侧在出片处设有旋转胶轮(802)，所述旋转胶轮(802)外侧设有驱动电机(803)。

10.根据权利要求1所述的一种自动化可压带棒片剂压片设备，其特征在于，所述机体(100)上端设有物料处理器(601)，所述物料处理器(601)下方设有吸尘管(602)。