CN214419696U

CN214419696U - 一种自动化程度高的制药用压片装置

Info

Publication number: CN214419696U
Application number: CN202120650257.7U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Jiangsu Yulin Biotechnology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yulin Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2031-03-31

Abstract

本实用新型涉及制药装置技术领域，提供一种自动化程度高的制药用压片装置，包括机体和支撑板，所述机体的顶部设置有驱动机构，所述机体内部驱动机构的一侧固定有支撑板，所述机体靠近输送机构的一端固定有防护机构，所述机体顶端靠近输送机构的一侧固定有压片机构。本实用新型通过设置有顶出机构，压片柱和压片块相互配合，使药物原料在压片槽的内部冲压制片，压片完成后，在顶出弹簧的弹力作用下，顶出板会带动药片在压片槽的内部滑动，避免了药片的边缘位置处与压片槽的内壁紧密接触不便脱落，实现了该装置便于顶出药片的功能，从而提高了该自动化程度高的制药用压片装置在使用时的便捷性。

Description

一种自动化程度高的制药用压片装置

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，特别涉及一种自动化程度高的制药用压片装置。

背景技术

随着科技的不断发展，医疗行业得到了蓬勃发展，口服药品是用来治疗疾病的重要手段，药品一般采用多种药材混合而成，为了方便患者服药，多采用将药物进行压片处理，因此会使用到一种自动化程度高的制药用压片装置；

为此，公开号为CN211942246U的专利公开了一种新型的制药用压片装置，包括机台；本实用新型通过第二电机驱动压片柱对压片槽内的药物原料进行压制，相比传统人工操作的压片机省时省力，通过电子阀门控制蓄料箱将待压片的药物原料经排料口注入压片槽，相比传统人工加料更加精确，通过第一电机驱动传送带带动压片槽转动，从而使压片槽内压片完成的药物落入成品收集盒，相对传统人工取料，提高了生产效率，通过气泵枪对压片槽进行清理，从而避免压片槽内的药物残留影响二次压片，保证了压片成型质量；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于压片柱对压片槽内部的药物原料进行压制成片后，药片的边缘位置处会与压片槽的内壁紧密接触，在传送带转动过程中，压片槽内部的药片无外力推动，不便于自行脱落，使得其在使用时极其不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的制药用压片装置，用以解决现有的自动化程度高的制药用压片装置不便顶出药片的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的制药用压片装置，包括机体和支撑板，所述机体的顶部设置有驱动机构，所述机体内部驱动机构的一侧固定有支撑板；

所述机体靠近输送机构的一端固定有防护机构，所述机体顶端靠近输送机构的一侧固定有压片机构，所述机体顶端远离输送机构的一侧固定有输料机构；

所述驱动机构的外壁上均匀固定有顶出机构，所述顶出机构包括压片块、固定板、活动槽、顶出弹簧、复位板、压片槽、顶出杆以及顶出板，所述固定板的底端均通过螺钉与驱动机构的外壁固定连接。

优选的，所述机体靠近输料机构一侧的外壁上固定有定位机构，所述定位机构包括电柜、紫外线发射器、紫外线接收器、单片机以及信号处理器，所述电柜的一侧与机体的外壁固定连接，所述电柜的顶部安装有信号处理器，所述电柜的底部安装有单片机，所述紫外线发射器位于机体顶端的一侧，所述紫外线接收器位于机体顶端的另一侧。

优选的，所述驱动机构包括驱动辊、驱动带、传动轮以及驱动电机，所述驱动辊安装于机体顶部的两端，所述驱动辊的两端均与机体的两侧相铰接，所述驱动辊的外侧套接有驱动带，所述驱动电机固定于机体远离输送机构一端的外壁上，所述传动轮位于机体靠近输送机构一端的外侧。

优选的，所述驱动机构下方机体内部的一端设置有输送机构，所述输送机构包括从动辊、传动带、从动轮以及输送带，所述传动带位于驱动带的下方，所述传动带的两端均套接有从动辊，且从动辊的两端均与机体的两侧相铰接，所述从动辊靠近传动轮的一端延伸至机体的外部并固定有从动轮，所述从动轮的外侧套接有输送带。

优选的，所述驱动带顶部的内壁与支撑板的上表面相接触，所述驱动电机的输出端与驱动辊的一端固定连接，所述传动轮靠近机体的一侧通过铰接轴与驱动辊的一端固定连接，所述驱动带的外壁与固定板的底端固定连接，所述传动轮和从动轮通过输送带构成传动结构。

优选的，所述固定板的顶端均固定有压片块，所述压片块的底部均设置有活动槽，所述活动槽的内部均设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶端均设置有复位板，所述活动槽上方压片块的内部均设置有压片槽，所述复位板的顶端均固定有顶出杆，所述顶出杆的顶端均延伸至压片槽的内部并固定有顶出板。

优选的，所述防护机构包括落料板、防护片以及固定杆，所述落料板的一端与机体的一端固定连接，所述落料板的顶部固定有固定杆，所述落料板内部固定杆的底端固定有防护片。

优选的，所述压片机构包括支撑架、电动推杆以及压片柱，所述支撑架的底端均与机体的顶端固定连接，所述支撑架的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有压片柱，所述压片柱位于支撑板的正上方。

优选的，所述输料机构包括料斗、落料管以及电磁阀，所述料斗通过支架固定于机体的顶端，所述料斗的底端固定有落料管，所述落料管的一侧安装有电磁阀，所述落料管与紫外线发射器、紫外线接收器位于同一竖直平面内。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种自动化程度高的制药用压片装置，其优点在于：通过设置有顶出机构，压片柱和压片块相互配合，使药物原料在压片槽的内部冲压制片，压片完成后，在顶出弹簧的弹力作用下，顶出板会带动药片在压片槽的内部滑动，避免了药片的边缘位置处与压片槽的内壁紧密接触不便脱落，实现了该装置便于顶出药片的功能，从而提高了该自动化程度高的制药用压片装置在使用时的便捷性；

通过设置有防护机构，防护片为布料，在防护片的作用下，避免了药片在传动带的带动下发生溅射，从而提高了该自动化程度高的制药用压片装置在使用的适用性；

通过设置有定位机构，在紫外线发射器和紫外线接收器的配合下，使压片块定位更加精确，避免了落料管内部的药物原料洒落至压片槽的外部，并且避免了压片柱和压片槽发生错位冲压导致其损坏，从而该自动化程度高的制药用压片装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的顶出机构主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的定位机构主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机体；2、驱动机构；201、驱动辊；202、驱动带；203、传动轮；204、驱动电机；3、顶出机构；301、压片块；302、固定板；303、活动槽；304、顶出弹簧；305、复位板；306、压片槽；307、顶出杆；308、顶出板；4、输送机构；401、从动辊；402、传动带；403、从动轮；404、输送带；5、防护机构；501、落料板；502、防护片；503、固定杆；6、支撑板；7、压片机构；701、支撑架；702、电动推杆；703、压片柱；8、输料机构；801、料斗；802、落料管；803、电磁阀；9、定位机构；901、电柜；902、紫外线发射器；903、紫外线接收器；904、单片机；905、信号处理器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种自动化程度高的制药用压片装置，包括机体1和支撑板6，机体1的顶部设置有驱动机构2，驱动机构2包括驱动辊201、驱动带202、传动轮203以及驱动电机204，驱动辊201安装于机体1顶部的两端，驱动辊201的两端均与机体1的两侧相铰接，驱动辊201的外侧套接有驱动带202，驱动电机204固定于机体1远离输送机构4一端的外壁上，该驱动电机204的型号可为Y112M-2，传动轮203位于机体1靠近输送机构4一端的外侧；

驱动带202顶部的内壁与支撑板6的上表面相接触，使该装置在进行压片时起到支撑作用，驱动电机204的输出端与驱动辊201的一端固定连接，传动轮203靠近机体1的一侧通过铰接轴与驱动辊201的一端固定连接，驱动带202的外壁与固定板302的底端固定连接，传动轮203和从动轮403通过输送带404构成传动结构；

机体1内部驱动机构2的一侧固定有支撑板6，机体1靠近输送机构4的一端固定有防护机构5，防护机构5包括落料板501、防护片502以及固定杆503，落料板501的一端与机体1的一端固定连接，落料板501的顶部固定有固定杆503，落料板501内部固定杆503的底端固定有防护片502；

使用该结构时，传动带402顶端的药片会随着传动带402向落料板501的方向移动，在药片脱离传动带402时，药片由于惯性会被甩出，防护片502为布料，在防护片502的作用下，避免了药片在传动带402的带动下发生溅射，从而提高了该自动化程度高的制药用压片装置在使用的适用性；

机体1顶端靠近输送机构4的一侧固定有压片机构7，压片机构7包括支撑架701、电动推杆702以及压片柱703，支撑架701的底端均与机体1的顶端固定连接，支撑架701的顶部固定有电动推杆702，该电动推杆702的型号可为DYTZB1000-500，电动推杆702的底端安装有压片柱703，压片柱703位于支撑板6的正上方；

机体1顶端远离输送机构4的一侧固定有输料机构8，输料机构8包括料斗801、落料管802以及电磁阀803，料斗801通过支架固定于机体1的顶端，料斗801的底端固定有落料管802，落料管802的一侧安装有电磁阀803，该电磁阀803的型号可为4V210-08，落料管802与紫外线发射器902、紫外线接收器903位于同一竖直平面内，使压片块301位于紫外线发射器902和紫外线接收器903之间时，压片块301能够同时位于落料管802的正下方；

驱动机构2的外壁上均匀固定有顶出机构3，顶出机构3包括压片块301、固定板302、活动槽303、顶出弹簧304、复位板305、压片槽306、顶出杆307以及顶出板308，固定板302的底端均通过螺钉与驱动机构2的外壁固定连接，固定板302的顶端均固定有压片块301，压片块301的底部均设置有活动槽303，活动槽303的内部均设置有顶出弹簧304，顶出弹簧304的顶端均设置有复位板305，活动槽303上方压片块301的内部均设置有压片槽306，复位板305的顶端均固定有顶出杆307，顶出杆307的顶端均延伸至压片槽306的内部并固定有顶出板308，复位板305和顶出杆307通过顶出弹簧304构成伸缩结构，顶出板308的顶端和压片柱703的底端呈弧面设计，减小了药片与压片槽306内壁的接触面积；

使用该结构时，压片柱703和压片块301相互配合，使药物原料在压片槽306的内部冲压制片，压片完成后，在顶出弹簧304的弹力作用下，顶出板308会带动药片在压片槽306的内部滑动，避免了药片的边缘位置处与压片槽306的内壁紧密接触不便脱落，实现了该装置便于顶出药片的功能，从而提高了该自动化程度高的制药用压片装置在使用时的便捷性；

机体1靠近输料机构8一侧的外壁上固定有定位机构9，定位机构9包括电柜901、紫外线发射器902、紫外线接收器903、单片机904以及信号处理器905，电柜901的一侧与机体1的外壁固定连接，电柜901的顶部安装有信号处理器905，电柜901的底部安装有单片机904，该单片机904的型号可为SH69P25，紫外线发射器902位于机体1顶端的一侧，该紫外线发射器902的型号可为FU650AD50-GD16，紫外线接收器903位于机体1顶端的另一侧，该紫外线接收器903的型号可为RM200-650-F，紫外线接收器903的输出端与单片机904的输入端电性连接；

使用该结构时，将紫外线发射器902和紫外线接收器903通过导向与电柜901相连接，在紫外线发射器902和紫外线接收器903的配合下，使压片块301定位更加精确，避免了落料管802内部的药物原料洒落至压片槽306的外部，并且避免了压片柱703和压片槽306发生错位冲压导致其损坏，从而该自动化程度高的制药用压片装置的使用寿命；

驱动机构2下方机体1内部的一端设置有输送机构4，输送机构4包括从动辊401、传动带402、从动轮403以及输送带404，传动带402位于驱动带202的下方，传动带402的两端均套接有从动辊401，且从动辊401的两端均与机体1的两侧相铰接，从动辊401靠近传动轮203的一端延伸至机体1的外部并固定有从动轮403，从动轮403的外侧套接有输送带404，通过传动带402使药片能够更方便的进行收集。

工作原理：使用时，外接电源，首先，将药物原料放置在料斗801的内部，启动驱动电机204，驱动电机204会带动驱动辊201转动，驱动辊201会通过驱动带202和固定板302带动压片块301移动，同时驱动辊201会通过传动轮203、输送带404、从动轮403和从动辊401带动传动带402转动，在压片块301移动至紫外线发射器902和紫外线接收器903之间时，紫外线接收器903会通过信号处理器905和单片机904启动电磁阀803，电磁阀803会控制落料管802对处于其正下方的压片槽306内部进行加料，同时单片机904会控制电动推杆702带动压片柱703对处于其正下方的压片槽306内部药物原料进行冲压制片；

其次，压片柱703对复位板305内部的药物原料进行压片时，压片柱703会通过药物原料带动顶出板308向下移动，顶出板308移至压片槽306的底端时与压片柱703相互挤压进行制片，压片完成后，在顶出弹簧304的弹力作用下，复位板305会通过顶出杆307和顶出板308推动药片在压片槽306的内部向上移动，在压片块301跟随驱动带202转动至开口向下时，药片会从压片槽306的内部滑落至传动带402的顶端；

最后，传动带402顶端的药片会随着传动带402向落料板501的方向移动，在药片脱离传动带402时，药片由于惯性会被甩出，通过落料板501的顶部固定有固定杆503，固定杆503的底端固定有防护片502，在防护片502的作用下，使药片均洒落在落料板501的内部，然后通过落料板501滑落至收集箱内，最终完成该自动化程度高的制药用压片装置的使用工作。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种自动化程度高的制药用压片装置，包括机体（1）和支撑板（6），其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有驱动机构（2），所述机体（1）内部驱动机构（2）的一侧固定有支撑板（6）；

所述机体（1）靠近输送机构（4）的一端固定有防护机构（5），所述机体（1）顶端靠近输送机构（4）的一侧固定有压片机构（7），所述机体（1）顶端远离输送机构（4）的一侧固定有输料机构（8）；

所述驱动机构（2）的外壁上均匀固定有顶出机构（3），所述顶出机构（3）包括压片块（301）、固定板（302）、活动槽（303）、顶出弹簧（304）、复位板（305）、压片槽（306）、顶出杆（307）以及顶出板（308），所述固定板（302）的底端均通过螺钉与驱动机构（2）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述机体（1）靠近输料机构（8）一侧的外壁上固定有定位机构（9），所述定位机构（9）包括电柜（901）、紫外线发射器（902）、紫外线接收器（903）、单片机（904）以及信号处理器（905），所述电柜（901）的一侧与机体（1）的外壁固定连接，所述电柜（901）的顶部安装有信号处理器（905），所述电柜（901）的底部安装有单片机（904），所述紫外线发射器（902）位于机体（1）顶端的一侧，所述紫外线接收器（903）位于机体（1）顶端的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述驱动机构（2）包括驱动辊（201）、驱动带（202）、传动轮（203）以及驱动电机（204），所述驱动辊（201）安装于机体（1）顶部的两端，所述驱动辊（201）的两端均与机体（1）的两侧相铰接，所述驱动辊（201）的外侧套接有驱动带（202），所述驱动电机（204）固定于机体（1）远离输送机构（4）一端的外壁上，所述传动轮（203）位于机体（1）靠近输送机构（4）一端的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述驱动机构（2）下方机体（1）内部的一端设置有输送机构（4），所述输送机构（4）包括从动辊（401）、传动带（402）、从动轮（403）以及输送带（404），所述传动带（402）位于驱动带（202）的下方，所述传动带（402）的两端均套接有从动辊（401），且从动辊（401）的两端均与机体（1）的两侧相铰接，所述从动辊（401）靠近传动轮（203）的一端延伸至机体（1）的外部并固定有从动轮（403），所述从动轮（403）的外侧套接有输送带（404）。

5.根据权利要求3所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述驱动带（202）顶部的内壁与支撑板（6）的上表面相接触，所述驱动电机（204）的输出端与驱动辊（201）的一端固定连接，所述传动轮（203）靠近机体（1）的一侧通过铰接轴与驱动辊（201）的一端固定连接，所述驱动带（202）的外壁与固定板（302）的底端固定连接，所述传动轮（203）和从动轮（403）通过输送带（404）构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述固定板（302）的顶端均固定有压片块（301），所述压片块（301）的底部均设置有活动槽（303），所述活动槽（303）的内部均设置有顶出弹簧（304），所述顶出弹簧（304）的顶端均设置有复位板（305），所述活动槽（303）上方压片块（301）的内部均设置有压片槽（306），所述复位板（305）的顶端均固定有顶出杆（307），所述顶出杆（307）的顶端均延伸至压片槽（306）的内部并固定有顶出板（308）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述防护机构（5）包括落料板（501）、防护片（502）以及固定杆（503），所述落料板（501）的一端与机体（1）的一端固定连接，所述落料板（501）的顶部固定有固定杆（503），所述落料板（501）内部固定杆（503）的底端固定有防护片（502）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述压片机构（7）包括支撑架（701）、电动推杆（702）以及压片柱（703），所述支撑架（701）的底端均与机体（1）的顶端固定连接，所述支撑架（701）的顶部固定有电动推杆（702），所述电动推杆（702）的底端安装有压片柱（703），所述压片柱（703）位于支撑板（6）的正上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的制药用压片装置，其特征在于：所述输料机构（8）包括料斗（801）、落料管（802）以及电磁阀（803），所述料斗（801）通过支架固定于机体（1）的顶端，所述料斗（801）的底端固定有落料管（802），所述落料管（802）的一侧安装有电磁阀（803），所述落料管（802）与紫外线发射器（902）、紫外线接收器（903）位于同一竖直平面内。