CN217100808U - 药板脱粒除包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药板脱粒除包机，包括机架、辊压部、工作台以及收集部，辊压部包括至少两个隔片、压辊以及电机，隔片相间隔安装于机架上，以承托药板并且使药粒通过相邻的隔片之间的间隙向下掉落，压辊可转动地安装于机架上，并且压辊的下端与隔片的上端抵接，以将药板内的药粒压出并驱动药板脱离挤压位，电机安装于机架上并且与压辊传动连接，工作台与隔片相邻设置于机架上，以使药板水平滑移至挤压位，收集部包括接药盒和药板导向板，接药盒设置于隔片的下部，以收集挤压掉落的药片，药板导向板设置于机架上并且位于药板掉落处，药板导向板具有导向斜面，以将药板导向至机架外。

Description

药板脱粒除包机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种药板脱粒除包机。

背景技术

现在药房内普遍采用可自动摆药机，为住院患者分包成每顿服用的药袋，方便服用，减少差错，避免药品污染。自动摆药机需要将药片或胶囊零散的放入机器内的药品专用药盒，而医药公司供货的药品一般都是盒装药板居多，所以药师需要将药盒手工拆开，将药板里面的药片或胶囊手工压出来，存在工作量大、体力劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药板脱粒除包机，其优点是减少人工的工作量，提高了脱粒效率。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，包括机架、辊压部、工作台以及收集部，辊压部包括至少两个隔片、压辊以及电机，隔片相间隔安装于机架上，以承托药板并且使药粒通过相邻的隔片之间的间隙向下掉落，压辊可转动地安装于机架上，并且压辊的下端与隔片的上端抵接，以将药板内的药粒压出并驱动药板脱离挤压位，电机安装于机架上并且与压辊传动连接，工作台与隔片相邻设置于机架上，以使药板水平滑移至挤压位，收集部包括接药盒和药板导向板，接药盒设置于隔片的下部，以收集挤压掉落的药片，药板导向板设置于机架上并且位于药板掉落处，药板导向板具有导向斜面，以将药板导向至机架外。

优选的或可选的，辊压部还包括两个滑块、两个弹簧、两个安装块、两个把手以及传动轴，两个滑块分别可上下运动地安装于机架的两侧，压辊的两端部分别可转动地安装于滑块上，弹簧安装于机架上并且弹簧的上端与滑块的下端抵接，以驱动滑块向上运动，两个安装块相对安装于机架的两侧并位于滑块的上部，两个安装块上均开设有相对的第一通孔，传动轴的两端均可转动地穿过第一通孔，两个把手的一端分别安装于传动轴的两端，并且把手的一端设置有与滑块的上端抵接的凸轮，以驱动滑块向下运动。

优选的或可选的，辊压部还包括安装轴，安装轴与压辊平行且位于压辊的下部，隔片为环形片，隔片可轴向调节的安装于安装轴上。

优选的或可选的，还包括传动组件，传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，第一同步轮安装于电机的转轴上，第二同步轮安装于压辊的转轴上，压辊向下运动到位时，第一同步轮和第二同步轮位于同一水平高度上，同步带挂设于第一同步轮和第二同步轮上。

优选的或可选的，工作台包括水平安装于机架上的平板和至少一个可调节安装于平板上的导向块，以使药板直线滑移并使药板的药粒与相邻的隔片之间的间隙对应。

优选的或可选的，导向块的一侧的下端部开设有导向槽，以使药板平直进入挤压位。

优选的或可选的，导向块为两个，以使药板的两端分别插入导向槽内。

优选的或可选的，工作台还包括调节螺丝和夹板，平板上开设有两条与压辊平行的条形凹槽，两条条形凹槽之间平行开设有条形孔，导向块的下端与条形凹槽对应设置有凸头，凸头可滑动地插接于条形凹槽中，导向块上开设有第二通孔，调节螺丝的下端部穿过第二通孔和条形孔，夹板与调节螺丝的下端部连接并与平板的下端面抵接，以夹持导向块。

优选的或可选的，机架包括底板、第一侧板、第二侧板、保护罩以及上连接板，第一侧板和第二侧板分别固接于底板的两侧，保护罩后部的两端以及压辊的两端均可转动地安装于第一侧板和第二侧板上，上连接板的两端分别固接于第一侧板和第二侧板的后端的上部。

优选的或可选的，还包括设置于机架上的电控部，电控部包括开关装置和感应装置，感应装置设置于保护罩的关闭位，以检测保护罩的开关，感应装置和电机均与开关装置电连接。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，相对于现有技术而言具有的优点是：由于只需人工将药板推至挤压位，由药板脱粒除包机自动将药粒压出，并且药粒和药板自动落入各自的收集处，从而实现提高效率和减少人工的工作量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种药板脱粒除包机的立体示意图。

图2为本实用新型的一种药板脱粒除包机的另一立体示意图。

图3为本实用新型的一种药板脱粒除包机的拆分示意图。

图号说明

1、机架；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、保护罩；15、上连接板；

2、辊压部；21、隔片；22、压辊；23、电机；24、滑块；25、弹簧；26、安装块；27、把手；271、凸轮；28、传动轴；29、安装轴；

3、工作台；31、平板；311、条形凹槽；312、条形孔；32、导向块；321、凸头；33、调节螺丝；

4、收集部；41、接药盒；42、药板导向板；

5、传动组件；51、第一同步轮；52、第二同步轮；53、同步带

6、开关装置；

7、感应装置

8、药板；

具体实施方式

下面结合附图的图1至图3对本实用新型的一种药板脱粒除包机作进一步详细说明。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，包括机架1、辊压部2、工作台3以及收集部4。

辊压部2包括至少两个隔片21、压辊22以及电机23，隔片21相间隔安装于机架1上，以承托药板8并且使药粒通过相邻的隔片21之间的间隙向下掉落。

如图2和图3所示的实施例，优选隔片21的数量为6个。当然，隔片21的数量不限于6个，本领域技术人员可根据实际需要选择隔片21的数量。

优选压辊22为胶辊，压辊22可转动地安装于机架1上，并且压辊22的下端与隔片21的上端抵接，以将药板8内的药粒压出并驱动药板脱离挤压位。

优选隔片21的厚度约2mm，这样，压紧后不会切割压辊22造成损坏。

电机23安装于机架1上并且与压辊22传动连接，例如，通过皮带、齿轮、链轮或联轴器等连接部件。

工作台3与隔片21相邻设置于机架1上，优选工作台3与隔片21同一水平高度，以使药板8水平滑移至挤压位。

收集部4包括接药盒41和药板导向板42，接药盒41设置于隔片21的下部，以收集挤压掉落的药片。

药板导向板42设置于机架1上并且位于药板掉落处，药板导向板42具有导向斜面，以将药板导向至机架1外。例如，药板导向板42一端的高度高于另一端的高度。

优选的，药板导向板42上开设有多个大于药粒的孔，以使药粒落入接药盒41内，防止药粒通过药板导向板42滑落至机架1外。

实际对药板8进行脱粒操作时，启动电机23，将药板8上的药粒对准相邻隔片21之间的间隙，水平向挤压位推动药板8，转动的压辊22和隔片21共同咬合住药板8，并且压辊22将药板8的药片向下压出，药粒通过隔片21之间的间隙落入接药盒41内，脱粒后的药板8被压辊22驱动脱离挤压位并掉落在药板导向板42上，药板导向板42将药板导向至机架1外，一个药板的脱粒完毕。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，由于只需人工将药板推至挤压位，由药板脱粒除包机自动将药粒压出，并且药粒和药板自动落入各自的收集处，从而实现提高效率和减少人工的工作量的效果。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：辊压部2还包括两个滑块24、两个弹簧25、两个安装块26、两个把手27以及传动轴28。

两个滑块24分别可上下运动地安装于机架1的两侧，压辊22的两端部分别可转动地安装于滑块24上。

弹簧25安装于机架1上并且弹簧25的上端与滑块24的下端抵接，以驱动滑块24向上运动。

两个安装块26相对安装于机架1的两侧并位于滑块24的上部，两个安装块26上均开设有相对的第一通孔，传动轴28的两端均可转动地穿过第一通孔。

两个把手27的一端分别安装于传动轴28的两端，并且把手27的一端设置有与滑块24的上端抵接的凸轮271，以驱动滑块24向下运动。

当向下转动把手27后，凸轮271的一端转动至下部并向下推动滑块24以及滑块24上的压辊22，弹簧25受压缩。

当向上转动把手27后，凸轮271的一端向上转动，弹簧25推动滑块24以及滑块24上的压辊22向上运动，实现了压辊22的上下调节，从而实现了调节隔片间距和根据不同厚度的药板针对性调节压辊22的高度的效果。

优选的，机架1的两侧的壁板的上端均相对开设有凹槽，滑块24在机架1的凹槽中上下运动。例如，滑块24的两侧开设有滑槽，滑块24通过滑槽与机架1的壁板可滑动式卡接，机架1的壁板对滑槽进行直线上下运动导向。

电机23可以与压辊22同时上下运动，也可以压辊22相对电机23上下运动，本领域技术人员可根据实际需要选择电机23与压辊22的安装方式。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：辊压部2还包括安装轴29，安装轴29与压辊22平行且位于压辊22的下部，隔片21为环形片，隔片21可轴向调节的安装于安装轴29上。例如，安装轴29的轴向上开设有多个环形槽，隔片21的一部分插接于环形槽内，从而对隔片21定位，防止挤压工作时隔片21轴向位移。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括传动组件5，传动组件5包括第一同步轮51、第二同步轮52以及同步带53，第一同步轮51安装于电机23的转轴上，第二同步轮52安装于压辊22的转轴上，压辊22向下运动到位时，第一同步轮51和第二同步轮52位于同一水平高度上，同步带53挂设于第一同步轮51和第二同步轮52上，从而实现了电机23与压辊22的传动连接。优选压辊22的上下运动的距离为2-20毫米。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：工作台3包括水平安装于机架1上的平板31和至少一个可调节安装于平板31上的导向块32，以使药板直线滑移并使药板的药粒与相邻的隔片21之间的间隙对应，以实现快速对位，从而实现了进一步提升工作效率。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：导向块32的一侧的下端部开设有导向槽，以使药板平直进入挤压位。导向槽的上端壁对药板限位，避免药板上翘。在操作时，将药板的一端插入导向槽，药板沿导向槽进入挤压位。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：导向块32为两个，以使药板的两端分别插入导向槽内，以使药板的两端分别插入导向槽内，从而进一步提升对药板翘起限位的效果。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：工作台3还包括调节螺丝33和夹板。

平板31上开设有两条与压辊22平行的条形凹槽311，两条条形凹槽311之间平行开设有条形孔312。

导向块32的下端与条形凹槽311对应设置有凸头321，凸头321可滑动地插接于条形凹槽311中，导向块32上开设有第二通孔。

调节螺丝33的下端部穿过第二通孔和条形孔312，夹板与调节螺丝33的下端部连接并与平板31的下端面抵接，以夹持导向块32，对导向块32进行定位，从而实现了可对不同尺寸的药板针对性调节导向块32的效果。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：机架1包括底板11、第一侧板12、第二侧板13、保护罩14以及上连接板15。

第一侧板12和第二侧板13分别固接于底板11的两侧，保护罩14后部的两端以及压辊22的两端均可转动地安装于第一侧板12和第二侧板13上，保护罩14具有在挤压药粒工作时，防止药粒溅出伤人。

上连接板15的两端分别固接于第一侧板12和第二侧板13的后端的上部，以增强机架1的整体结构强度。

优选的，第一侧板12和第二侧板13的上端均相对开设有相对的凹槽，滑块24在第一侧板12和第二侧板13的凹槽中上下运动。

本实用新型的一种药板脱粒除包机，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：还包括设置于机架1上的电控部，电控部包括开关装置6和感应装置7，感应装置7设置于保护罩14的关闭位，以检测保护罩14的开关，感应装置7和电机23均与开关装置6电连接。例如，当感应装置7未检测到保护罩14关闭时，开启开关装置6与电机23之间无法实现电源的接通，以实现保护的作用。当感应装置7检测到保护罩14关闭时，开启开关装置6后，开关装置6与电机23之间实现电源的接通，从而实现电机23的启动。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种药板脱粒除包机，其特征在于，包括：

机架(1)，

辊压部(2)，包括至少两个隔片(21)、压辊(22)以及电机(23)，所述隔片(21)相间隔安装于所述机架(1)上，以承托药板并且使药粒通过相邻的所述隔片(21)之间的间隙向下掉落，所述压辊(22)可转动地安装于所述机架(1)上，并且所述压辊(22)的下端与所述隔片(21)的上端抵接，以将药板内的药粒压出并驱动药板脱离挤压位，所述电机(23)安装于所述机架(1)上并且与所述压辊(22)传动连接，

工作台(3)，所述工作台(3)与所述隔片(21)相邻设置于所述机架(1)上，以使药板水平滑移至挤压位，以及

收集部(4)，所述收集部(4)包括接药盒(41)和药板导向板(42)，所述接药盒(41)设置于所述隔片(21)的下部，以收集挤压掉落的药片，所述药板导向板(42)设置于所述机架(1)上并且位于药板掉落处，所述药板导向板(42)具有导向斜面，以将药板导向至所述机架(1)外。

2.根据权利要求1所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述辊压部(2)还包括两个滑块(24)、两个弹簧(25)、两个安装块(26)、两个把手(27)以及传动轴(28)，两个所述滑块(24)分别可上下运动地安装于所述机架(1)的两侧，所述压辊(22)的两端部分别可转动地安装于所述滑块(24)上，所述弹簧(25)安装于机架(1)上并且所述弹簧(25)的上端与所述滑块(24)的下端抵接，以驱动所述滑块(24)向上运动，两个所述安装块(26)相对安装于所述机架(1)的两侧并位于所述滑块(24)的上部，两个所述安装块(26)上均开设有相对的第一通孔，所述传动轴(28)的两端均可转动地穿过所述第一通孔，两个所述把手(27)的一端分别安装于所述传动轴(28)的两端，并且所述把手(27)的一端设置有与所述滑块(24)的上端抵接的凸轮(271)，以驱动所述滑块(24)向下运动。

3.根据权利要求2所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述辊压部(2)还包括安装轴(29)，所述安装轴(29)与所述压辊(22)平行且位于所述压辊(22)的下部，所述隔片(21)为环形片，所述隔片(21)可轴向调节的安装于所述安装轴(29)上。

4.根据权利要求3所述的药板脱粒除包机，其特征在于，还包括传动组件(5)，所述传动组件(5)包括第一同步轮(51)、第二同步轮(52)以及同步带(53)，所述第一同步轮(51)安装于所述电机(23)的转轴上，所述第二同步轮(52)安装于所述压辊(22)的转轴上，所述压辊(22)向下运动到位时，所述第一同步轮(51)和所述第二同步轮(52)位于同一水平高度上，所述同步带(53)挂设于所述第一同步轮(51)和所述第二同步轮(52)上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述工作台(3)包括水平安装于所述机架(1)上的平板(31)和至少一个可调节安装于所述平板(31)上的导向块(32)，以使药板直线滑移并使药板的药粒与相邻的所述隔片(21)之间的间隙对应。

6.根据权利要求5所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述导向块(32)的一侧的下端部开设有导向槽，以使药板平直进入挤压位。

7.根据权利要求6所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述导向块(32)为两个，以使药板的两端分别插入所述导向槽内。

8.根据权利要求7所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述工作台(3)还包括调节螺丝(33)和夹板，所述平板(31)上开设有两条与所述压辊(22)平行的条形凹槽(311)，两条所述条形凹槽(311)之间平行开设有条形孔(312)，所述导向块(32)的下端与所述条形凹槽(311)对应设置有凸头(321)，所述凸头(321)可滑动地插接于所述条形凹槽(311)中，所述导向块(32)上开设有第二通孔，所述调节螺丝(33)的下端部穿过所述第二通孔和所述条形孔(312)，所述夹板与所述调节螺丝(33)的下端部连接并与所述平板(31)的下端面抵接，以夹持所述导向块(32)。

9.根据权利要求8所述的药板脱粒除包机，其特征在于，所述机架(1)包括底板(11)、第一侧板(12)、第二侧板(13)、保护罩(14)以及上连接板(15)，所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)分别固接于所述底板(11)的两侧，所述保护罩(14)后部的两端以及所述压辊(22)的两端均可转动地安装于所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)上，所述上连接板(15)的两端分别固接于所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)的后端的上部。

10.根据权利要求9所述的药板脱粒除包机，其特征在于，还包括设置于所述机架(1)上的电控部，所述电控部包括开关装置(6)和感应装置(7)，所述感应装置(7)设置于所述保护罩(14)的关闭位，以检测保护罩(14)的开关，所述感应装置(7)和所述电机(23)均与所述开关装置(6)电连接。

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