CN114632863B - 一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲切模具，尤其涉及一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具。本发明提供一种能够对锂电池正负极片进行压紧，避免锂电池正负极片发生位移的锂电池正负极片成形用高速冲切模具。一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具，包括：放置台，支撑框顶部设有放置台；导向杆，放置台顶部右侧面的前后两侧均设有导向杆；滑动架，两个导向杆上部之间滑动式设有滑动架，滑动架与放置台滑动式连接。通过滑动架带动冲切模块向下侧移动，冲切模块带动第一连接杆和夹块向下侧移动，夹块移动至与锂电池正负极片接触，从而夹块对锂电池正负极片进行压紧，使得锂电池正负极片不易随意移动，冲切模块对锂电池正负极片冲切的更加精确。

Description

一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具

技术领域

本发明涉及一种冲切模具，尤其涉及一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具。

背景技术

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，锂电池工作原理是将化学能转化为电能，在这个过程中，需要导电介质将化学能转化为电能传递。在普材料中，金属材料是导电性较好的材料，而在金属材料里，价格便宜导电性又好的材料为铜箔和铝箔；锂电池正负极电位决定正负极片，正负极片在加工的过程中，锂电池正负极片在生产过程中，需要对电池极片进行冲切。

目前在锂电池正负极片进行生产过程中，一般需要使用到冲切模具来对锂电池正负极片进行冲切成型，在对锂电池正负极片进行冲切时，人们先将锂电池正负极片放置在操作台上，通过冲切模具向下侧移动与锂电池正负极片接触，从而冲切模具对锂电池正负极片进行冲切成型，虽然现有的冲切模具能够对锂电池正负极片进行冲切成型，但是现有的冲切模具无法对锂电池正负极片进行压紧，导致冲切模具在对锂电池正负极片进行冲切过程中，锂电池正负极片容易发生位移，从而锂电池正负极片冲切不精确，有一定的偏差。

鉴于上述问题提供一种能够对锂电池正负极片进行压紧，避免锂电池正负极片发生位移的锂电池正负极片成形用高速冲切模具。

发明内容

为了克服现有的冲切模具无法对锂电池正负极片进行压紧，导致锂电池正负极片容易发生位移，从而锂电池正负极片冲切不精确，有一定的偏差的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够对锂电池正负极片进行压紧，避免锂电池正负极片发生位移的锂电池正负极片成形用高速冲切模具。

本发明的技术特征在于：一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具，包括：

放置台，支撑框顶部设有放置台；

导向杆，放置台顶部右侧面的前后两侧均设有导向杆；

滑动架，两个导向杆上部之间滑动式设有滑动架，滑动架与放置台滑动式连接；

第一回力弹簧，滑动架与放置台之间设有两个第一回力弹簧，两个第一回力弹簧分别绕接在同侧的导向杆上；

冲切模块，滑动架内侧面中部设有冲切模块；

防护门，支撑框右侧面前后两侧均转动式设有防护门，两个防护门相互接触；

按压机构，冲切模块上设有用于对锂电池正负极片进行压紧的按压机构；

放料机构，支撑框上部设有用于对锂电池正负极片进行自动化送料的放料机构；

压动机构，支撑框顶部设有压动机构，用于带动滑动架进行自动化移动。

在其中一个实施例中，按压机构包括：

第一连接杆，冲切模块前后两侧均滑动式设有第一连接杆；

夹块，两个第一连接杆底部之间设有夹块，夹块与冲切模块滑动式连接；

第二回力弹簧，夹块与冲切模块之间设有两个第二回力弹簧，两个第二回力弹簧分别绕接在同侧的第一连接杆上。

在其中一个实施例中，放料机构包括：

支撑架，支撑框前后两侧均安装有支撑架；

转轴，两个支撑架左侧均转动式设有转轴；

直齿轮，两个转轴右侧均设有直齿轮；

齿条，滑动架前后两侧均设有齿条，两个齿条向下侧移动与同侧的直齿轮相啮合；

导向架，支撑框左侧面上部的前后两侧均安装有导向架；

第一固定架，支撑框顶部右侧面的前后两侧均设有第一固定架；

螺杆，两个导向架与同侧的第一固定架之间均转动式设有螺杆；

皮带轮，两个转轴左侧均设有皮带轮，两个螺杆左侧也均设有皮带轮，皮带轮共有四个；

平皮带，相邻的两个皮带轮之间均绕接有平皮带；

放置框，两个螺杆左侧之间螺纹式设有放置框；

第一楔形杆，放置台内侧面下部的前后两侧均设有第一楔形杆；

第二楔形杆，放置框前后两侧均滑动式设有第二楔形杆，两个第二楔形杆向右侧移动与同侧的第一楔形杆接触；

第一卡板，两个第二楔形杆内侧面的左右两侧均设有第一卡板，第一卡板共有四个，四个第一卡板均与放置框滑动式连接；

第三回力弹簧，四个第一卡板与放置框之间均设有第三回力弹簧，第三回力弹簧共有四个，四个第三回力弹簧分别绕接在同侧的第二楔形杆上。

在其中一个实施例中，压动机构包括：

第三连接杆，支撑框顶部前后两侧均安装有第三连接杆；

气缸，两个第三连接杆内侧面上部之间安装有气缸；

连接板，气缸的伸缩杆上设有连接板，连接板与滑动架连接。

在其中一个实施例中，还包括有推送机构，推送机构包括：

连接架，支撑框左侧上部中间安装有连接架；

电动推杆，连接架上安装有电动推杆；

推块，电动推杆伸缩杆上设有推块；

收集框，支撑框右侧放置有收集框。

在其中一个实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括：

第二固定架，支撑框左侧面上部的前后两侧均设有第二固定架；

放料框，两个第二固定架内侧面之间设有放料框；

支撑杆，放料框下部前后两侧均左右对称设有支撑杆，支撑杆共有四个；

第二卡板，相邻的两个支撑杆之间均滑动式设有第二卡板，两个第二卡板均与放料框滑动式连接；

第一复位弹簧，两个第二卡板与同侧的两个支撑杆之间均设有第一复位弹簧，第一复位弹簧共有四个，四个第一复位弹簧分别绕接在同侧的支撑杆上；

支撑块，支撑框前后两侧下部均安装有支撑块；

楔形块，两个支撑块下部均滑动式设有楔形块，两个楔形块与同侧的第二卡板接触；

第二复位弹簧，两个楔形块与同侧的支撑块之间均设有两个第二复位弹簧；

卡杆，两个楔形块内侧面均安装有卡杆；

斜块，放置框顶部前后两侧均设有斜块，两个斜块与同侧的楔形块接触。

在其中一个实施例中，还包括有卡住机构，卡住机构包括：

导向框，放料框左右两侧下部均设有导向框；

第二连接杆，两个第二卡板左右两侧均设有第二连接杆，第二连接杆共有四个，四个第二连接杆与同侧的导向框滑动式连接；

固定杆，放料框左右两侧下部均设有固定杆；

第三卡板，两个固定杆上均滑动式设有第三卡板，两个第三卡板与同侧的两个第二连接杆接触，两个第三卡板均与放料框滑动式连接；

第三复位弹簧，两个第三卡板与放料框之间均设有第三复位弹簧，两个第三复位弹簧分别绕接在同侧的固定杆上，第一复位弹簧的弹力比第三复位弹簧的弹力大。

在其中一个实施例中，两个防护门右侧均设有把手。

采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过滑动架带动冲切模块向下侧移动，冲切模块带动第一连接杆和夹块向下侧移动，夹块移动至与锂电池正负极片接触，从而夹块对锂电池正负极片进行压紧，使得锂电池正负极片不易随意移动，冲切模块对锂电池正负极片冲切的更加精确；

2、通过滑动架带动齿条向下侧移动至与直齿轮接触，直齿轮带动转轴转动，之后放置框带动第二楔形杆向右侧移动至与第一楔形杆接触，第一楔形杆对第二楔形杆进行挤压，使得第二楔形杆带动第一卡板向外侧移动，第一卡板便不会对放置框内的锂电池正负极片进行抵住，锂电池正负极片便掉落到放置台上，如此便能够自动化对锂电池正负极片进行自动化送料，便于对锂电池正负极片进行冲切；

3、通过电动推杆伸缩杆带动推块向右侧移动，推块向右侧移动至与锂电池正负极片接触，并对锂电池正负极片进行推送，使得成型好的锂电池正负极片被推送到收集框内，如此便可对成型好的锂电池正负极片进行收集；

4、通过气缸的伸缩杆带动连接板向下侧移动，连接板带动滑动架向下侧移动，滑动架带动冲切模块向下侧移动至与锂电池正负极片接触，从而冲切模块对锂电池正负极片进行冲切成型，如此便可实现自动化对锂电池正负极片进行冲切，减少人们操作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的按压机构立体结构示意图。

图5为本发明的放料机构立体结构示意图。

图6为本发明的放料机构第一种局部剖视图。

图7为本发明的放料机构第二种局部剖视图。

图8为本发明A部分的放大图。

图9为本发明的推送机构立体结构示意图。

图10为本发明的上料机构立体结构示意图。

图11为本发明B部分的放大图。

图12为本发明的上料机构局部剖视图。

图13为本发明的卡住机构立体结构示意图。

图14为本发明的卡住机构局部剖视图。

图15为本发明的压动机构立体结构示意图。

图中标号名称：1-支撑框，2-放置台，3-导向杆，4-滑动架，5-第一回力弹簧，6-冲切模块，7-防护门，8-按压机构，80-第一连接杆，81-夹块，82-第二回力弹簧，9-放料机构，90-支撑架，91-转轴，92-直齿轮，93-齿条，94-导向架，95-第一固定架，96-螺杆，97-皮带轮，98-平皮带，910-放置框，911-第一楔形杆，912-第二楔形杆，913-第一卡板，914-第三回力弹簧，10-推送机构，100-连接架，101-电动推杆，102-推块，103-收集框，11-上料机构，110-第二固定架，111-放料框，112-第二卡板，113-支撑杆，114-第一复位弹簧，115-支撑块，116-楔形块，117-第二复位弹簧，118-卡杆，119-斜块，12-卡住机构，120-导向框，121-第二连接杆，122-第三卡板，123-固定杆，124-第三复位弹簧，13-压动机构，130-第三连接杆，131-气缸，132-连接板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具，如图1-图3所示，包括有支撑框1、放置台2、导向杆3、滑动架4、第一回力弹簧5、冲切模块6、防护门7、按压机构8、放料机构9和压动机构13，支撑框1内部用于收集锂电池正负极片冲切产生的废料，支撑框1顶部设有放置台2，放置台2中部开有滑槽，用于对锂电池正负极片冲切产生的废料进行掉落，放置台2右侧为倾斜设置，便于对冲切完成的锂电池正负极片进行收集，放置台2顶部右侧面的前后两侧均设有导向杆3，两个导向杆3上部之间滑动式设有滑动架4，滑动架4与放置台2滑动式连接，滑动架4与放置台2之间设有两个第一回力弹簧5，两个第一回力弹簧5分别绕接在同侧的导向杆3上，滑动架4内侧面中部通过螺栓连接的方式安装有冲切模块6，用于对锂电池正负极片进行冲切，支撑框1右侧面前后两侧均转动式设有防护门7，两个防护门7相互接触，两个防护门7右侧均设有把手，便于人们拉动把手带动防护门7转动打开，冲切模块6上设有按压机构8，用于对锂电池正负极片进行压紧，支撑框1上部设有放料机构9，用于对锂电池正负极片进行自动化送料，支撑框1顶部设有压动机构13，用于带动滑动架4进行自动化移动。

如图1、图2和图4所示，按压机构8包括有第一连接杆80、夹块81和第二回力弹簧82，冲切模块6前后两侧均滑动式设有第一连接杆80，两个第一连接杆80底部之间设有夹块81，夹块81与冲切模块6滑动式连接，夹块81与冲切模块6之间设有两个第二回力弹簧82，两个第二回力弹簧82分别绕接在同侧的第一连接杆80上。

如图1、图2、图5、图6、图7和图8所示，放料机构9包括有支撑架90、转轴91、直齿轮92、齿条93、导向架94、第一固定架95、螺杆96、皮带轮97、平皮带98、放置框910、第一楔形杆911、第二楔形杆912、第一卡板913和第三回力弹簧914，支撑框1前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有支撑架90，两个支撑架90左侧均转动式设有转轴91，两个转轴91右侧均通过键连接有直齿轮92，滑动架4前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有齿条93，两个齿条93向下侧移动与同侧的直齿轮92相啮合，支撑框1左侧面上部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有导向架94，支撑框1顶部右侧面的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第一固定架95，两个导向架94与同侧的第一固定架95之间均转动式设有螺杆96，两个转轴91左侧均设有皮带轮97，两个螺杆96左侧也均设有皮带轮97，皮带轮97共有四个，相邻的两个皮带轮97之间均绕接有平皮带98，两个螺杆96左侧之间螺纹式设有放置框910，用于对锂电池正负极片进行放置，放置台2内侧面下部的前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第一楔形杆911，放置框910前后两侧均滑动式设有第二楔形杆912，两个第二楔形杆912向右侧移动与同侧的第一楔形杆911接触，两个第二楔形杆912内侧面的左右两侧均设有第一卡板913，第一卡板913共有四个，四个第一卡板913均与放置框910滑动式连接，四个第一卡板913与放置框910之间均设有第三回力弹簧914，第三回力弹簧914共有四个，四个第三回力弹簧914分别绕接在同侧的第二楔形杆912上。

当人们需要使用锂电池正负极片成型用高速冲切模具时，人们先将锂电池正负极片放置在放置框910内，锂电池正负极片位于第一卡板913的上方，四个第一卡板913对锂电池正负极片进行限位，随后人们按压滑动架4沿导向杆3向下侧移动，第一回力弹簧5被压缩，滑动架4带动冲切模块6和齿条93向下侧移动，齿条93向下侧移动与直齿轮92接触，直齿轮92带动转轴91转动，转轴91带动皮带轮97转动，在皮带轮97与平皮带98的配合下，皮带轮97带动螺杆96转动，之后放置框910便向右侧移动，放置框910带动锂电池正负极片和第二楔形杆912向右侧移动，直至将锂电池正负极片向右侧移动至放置台2的顶部，这时第二楔形杆912与第一楔形杆911接触，第一楔形杆911对第二楔形杆912进行挤压，使得第二楔形杆912向外侧移动，第二楔形杆912带动第一卡板913向外侧移动，第三回力弹簧914被压缩，第一卡板913便不会对锂电池正负极片进行抵住，然后放置框910内的锂电池正负极片便掉落到放置台2上，放置框910继续带动第二楔形杆912向右侧移动至与第一楔形杆911脱离接触，在第三回力弹簧914的复位作用下，第一卡板913带动第二楔形杆912向内侧移动复位，同时冲切模块6带动第一连接杆80向下侧移动，第一连接杆80带动夹块81向下侧移动至与放置台2和锂电池正负极片接触，放置台2对夹块81进行抵住，使得夹块81不易随意移动，夹块81对锂电池正负极片进行压紧，使得锂电池正负极片无法随意移动，之后冲切模块6继续向下侧移动，冲切模块6便沿第一连接杆80向下侧移动，第二回力弹簧82被压缩，冲切模块6向下侧移动至与锂电池正负极片接触，并对锂电池正负极片进行挤压，从而冲切模块6对锂电池正负极片进行冲切，冲切模块6持续向下侧移动对锂电池正负极片冲切出的废料进行挤压，使得锂电池正负极片冲切出的废料沿放置台2上的滑槽掉落到支撑框1内，随后人们便停止对滑动架4施加力，在第一回力弹簧5的复位作用下，滑动架4沿导向杆3向上侧移动，滑动架4带动冲切模块6和齿条93向上侧移动，冲切模块6向上侧移动与锂电池正负极片脱离接触，同时冲切模块6带动第一连接杆80向上侧移动，第一连接杆80带动夹块81向上侧移动，夹块81便与锂电池正负极片脱离接触，在第二回力弹簧82的复位作用下，夹块81带动第一连接杆80向下侧移动复位，齿条93向上侧移动与直齿轮92接触，直齿轮92便带动转轴91反向转动，转轴91带动皮带轮97反转，在皮带轮97与平皮带98的配合下，皮带轮97带动螺杆96反转，之后放置框910便向左侧移动，放置框910带动第二楔形杆912向左侧移动至与第一楔形杆911接触，第一楔形杆911对第二楔形杆912进行挤压，使得第二楔形杆912带动第一卡板913向外侧移动，第三回力弹簧914被压缩，放置框910继续带动第二楔形杆912向左侧移动至与第一楔形杆911脱离接触，第一楔形杆911便不会对第二楔形杆912进行挤压，在第三回力弹簧914的复位作用下，第一卡板913带动第二楔形杆912向内侧移动复位，齿条93持续向上侧移动与直齿轮92脱离接触，这时放置框910便停止向左侧移动，然后人们将冲切完成的锂电池正负极片进行拿起，并对冲切完成的锂电池正负极片进行收集，人们只需重复上述操作，即可对锂电池正负极片进行冲切成型，待支撑框1内的锂电池正负极片废料收集到适宜量后，人们拉动把手带动防护门7转动打开，接着人们将支撑框1内部的锂电池正负极片进行取出，并推动把手带动防护门7反向转动复位，最终便可实现对锂电池正负极片进行冲切成型，提高冲切效率，同时能够自动化对锂电池正负极片进行压紧，避免锂电池正负极片在冲切过程中发生位移，导致冲切不均匀。

如图1、图2和图15所示，压动机构13包括有第三连接杆130、气缸131和连接板132，支撑框1顶部前后两侧均通过螺栓连接的方式安装有第三连接杆130，两个第三连接杆130内侧面上部之间安装有气缸131，气缸131的伸缩杆上设有连接板132，连接板132与滑动架4通过螺栓连接。

当需要自动化对锂电池正负极片进行冲切成型时，人们启动气缸131，气缸131的伸缩杆带动连接板132向下侧移动，连接板132带动滑动架4沿导向杆3和放置台2向下侧移动，第一回力弹簧5被压缩，滑动架4带动冲切模块6向下侧移动至与锂电池正负极片接触，从而冲切模块6对锂电池正负极片进行冲切成型，随后气缸131的伸缩杆带动连接板132向上侧移动，连接板132带动滑动架4向上侧移动，滑动架4沿导向杆3和放置台2向上侧移动，第一回力弹簧5随之复位，同时滑动架4带动冲切模块6向上侧移动至与锂电池正负极片脱离接触，然后人们关闭气缸131，最终便可实现对锂电池正负极片进行自动化冲切，减少人们手动对锂电池正负极片进行冲切，提高冲切效率的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有推送机构10，推送机构10包括有连接架100、电动推杆101、推块102和收集框103，支撑框1左侧上部中间通过螺栓连接的方式安装有连接架100，连接架100上安装有电动推杆101，电动推杆101伸缩杆上设有推块102，支撑框1右侧放置有收集框103，用于收集冲切成型的锂电池正负极片。

当人们需要对冲切完成的锂电池正负极片进行推送并收集时，且在冲切模块6对锂电池正负极片进行冲切成型并向上侧移动与锂电池正负极片脱离接触后，人们便启动电动推杆101，控制电动推杆101伸缩杆伸长，电动推杆101伸缩杆带动推块102向右侧移动，推块102向右侧移动与放置台2接触，推块102持续向右侧移动将放置台2上冲切成型的锂电池正负极片进行向右侧推送，从而将锂电池正负极片进行推送到收集框103内，收集框103便能够对冲切成型的锂电池正负极片进行收集，之后控制电动推杆101伸缩杆缩短，电动推杆101伸缩杆带动推块102向左侧移动与放置台2脱离接触，随后人们关闭电动推杆101，待收集框103内收集到适宜的锂电池正负极片后，人们便将收集框103进行搬起，使得收集框103与支撑框1脱离接触，然后将收集框103进行搬运到需要卸料的位置，这时人们便对收集框103内的锂电池正负极片进行取出，将收集框103内的锂电池正负极片尽数取出后，人们便将收集框103放回原位，最终便可实现对冲切成型的锂电池正负极片进行收集，减少人们进行收集作业的操作，提高收集效率。

如图1、图10、图11和图12所示，还包括有上料机构11，上料机构11包括有第二固定架110、放料框111、第二卡板112、支撑杆113、第一复位弹簧114、支撑块115、楔形块116、第二复位弹簧117、卡杆118和斜块119，支撑框1左侧面上部的前后两侧均设有第二固定架110，两个第二固定架110内侧面之间通过螺栓连接的方式安装有放料框111，用于对锂电池正负极片进行放置，放料框111下部前后两侧均左右对称设有支撑杆113，支撑杆113共有四个，相邻的两个支撑杆113之间均滑动式设有第二卡板112，两个第二卡板112均与放料框111滑动式连接，两个第二卡板112与同侧的两个支撑杆113之间均设有第一复位弹簧114，第一复位弹簧114共有四个，四个第一复位弹簧114分别绕接在同侧的支撑杆113上，支撑框1前后两侧下部均通过螺栓连接的方式安装有支撑块115，两个支撑块115下部均滑动式设有楔形块116，两个楔形块116与同侧的第二卡板112接触，两个楔形块116与同侧的支撑块115之间均设有两个第二复位弹簧117，两个楔形块116内侧面均通过螺栓连接的方式安装有卡杆118，放置框910顶部前后两侧均设有斜块119，两个斜块119与同侧的楔形块116接触。

如图1、图13和图14所示，还包括有卡住机构12，卡住机构12包括有导向框120、第二连接杆121、第三卡板122、固定杆123和第三复位弹簧124，放料框111左右两侧下部均设有导向框120，两个第二卡板112左右两侧均设有第二连接杆121，第二连接杆121共有四个，四个第二连接杆121与同侧的导向框120滑动式连接，放料框111左右两侧下部均设有固定杆123，两个固定杆123上均滑动式设有第三卡板122，两个第三卡板122与同侧的两个第二连接杆121接触，两个第三卡板122均与放料框111滑动式连接，用于阻挡放料框111内的锂电池正负极片持续掉落，两个第三卡板122与放料框111之间均设有第三复位弹簧124，两个第三复位弹簧124分别绕接在同侧的固定杆123上，第一复位弹簧114的弹力比第三复位弹簧124的弹力大。

当需要对锂电池正负极片进行自动化放料时，人们先将锂电池正负极片均匀叠放在放料框111内，最底层的锂电池正负极片与第二卡板112接触，并对锂电池正负极片进行抵住，使得锂电池正负极片无法随意移动，且在放置框910向右侧移动带动斜块119向右侧移动至对卡杆118进行挤压，使得卡杆118带动楔形块116向上侧移动，第二复位弹簧117被压缩，楔形块116向上侧移动挤压第二卡板112沿支撑杆113向外侧移动，第一复位弹簧114被压缩，第二卡板112向外侧移动与锂电池正负极片脱离接触，在此时，锂电池正负极片因自身的重力向下侧移动至放置框910内，这时锂电池正负极片便与第一卡板913接触，第一卡板913对锂电池正负极片进行抵住，同时第二卡板112带动第二连接杆121向外侧移动，第二连接杆121便与第三卡板122脱离接触，第三复位弹簧124的初始状态呈拉伸状态，在第三复位弹簧124的复位作用下，第三卡板122沿固定杆123向内侧移动，第三卡板122沿放料框111向内侧移动，从而第三卡板122与放料框111内的锂电池正负极片接触，从而第三卡板122对锂电池正负极片进行抵住，避免放料框111内的锂电池正负极片持续掉落，放置框910带动斜块119持续向右侧移动与卡杆118脱离接触，在第二复位弹簧117的复位作用下，楔形块116沿支撑块115向下侧移动，楔形块116带动卡杆118向下侧移动，进而楔形块116向下侧移动至与第二卡板112脱离接触，在第一复位弹簧114的复位作用下，第二卡板112沿放料框111向内侧移动复位，同时第二卡板112带动第二连接杆121向内侧移动与第三卡板122接触，并对第三卡板122进行挤压，使得第三卡板122沿固定杆123向外侧移动，第三复位弹簧124被拉伸，第三卡板122向外侧移动至与放料框111内的锂电池正负极片脱离接触，随后放料框111内的锂电池正负极片便向下侧移动至与第二卡板112接触，第二卡板112便对锂电池正负极片进行抵住，之后放置框910便向右侧移动，放置框910带动锂电池正负极片和第二楔形杆912向右侧移动，直至将锂电池正负极片向右侧移动至放置台2顶部，这时第二楔形杆912与第一楔形杆911接触，第一楔形杆911对第二楔形杆912进行挤压，使得第二楔形杆912向外侧移动，第二楔形杆912带动第一卡板913向外侧移动，第三回力弹簧914被压缩，第一卡板913便不会对锂电池正负极片进行抵住，然后放置框910内的锂电池正负极片便掉落到放置台2上，放置框910继续带动第二楔形杆912向右侧移动至与第一楔形杆911脱离接触，在第三回力弹簧914的复位作用下，第一卡板913带动第二楔形杆912向内侧移动复位，这时冲切模块6便对锂电池正负极片进行冲切，随后放置框910带动斜块119和第二楔形杆912向左侧移动，第二楔形杆912向左侧移动至与第一楔形杆911接触，第一楔形杆911对第二楔形杆912进行挤压，使得第二楔形杆912带动第一卡板913向外侧移动，第三回力弹簧914被压缩，放置框910继续带动第二楔形杆912向左侧移动至与第一楔形杆911脱离接触，第一楔形杆911便不会对第二楔形杆912进行挤压，在第三回力弹簧914的复位作用下，第一卡板913带动第二楔形杆912向内侧移动复位，放置框910带动斜块119向左侧移动至与卡杆118接触，并对卡杆118进行挤压，使得卡杆118带动楔形块116沿支撑块115向上侧移动，第二复位弹簧117被压缩，楔形块116向上侧移动挤压第二卡板112向外侧移动，第二卡板112沿支撑杆113向外侧移动，第一复位弹簧114被压缩，第二卡板112向外侧移动至与放料框111内的锂电池正负极片脱离接触，放料框111内的锂电池正负极片便向下侧移动至放置框910内，第一卡板913对放置框910内的锂电池正负极片进行抵住，同时第二卡板112带动第二连接杆121向外侧移动，第二连接杆121便与第三卡板122脱离接触，第三复位弹簧124的初始状态呈拉伸状态，在第三复位弹簧124的复位作用下，第三卡板122沿固定杆123向内侧移动，第三卡板122沿放料框111向内侧移动，从而第三卡板122与放料框111内的锂电池正负极片接触，从而第三卡板122对锂电池正负极片进行抵住，放置框910继续带动斜块119向左侧移动至与卡杆118脱离接触，在第二复位弹簧117的复位作用下，楔形块116带动卡杆118向下侧移动复位，楔形块116移动至不再对第二卡板112进行挤压，在第一复位弹簧114的复位作用下，第二卡板112沿支撑杆113向内侧移动复位，同时第二卡板112带动第二连接杆121向内侧移动，第二连接杆121向内侧移动挤压第三卡板122向外侧移动，第三卡板122沿固定杆123向外侧移动，第三复位弹簧124被拉伸，第三卡板122向外侧移动与放料框111内的锂电池正负极片脱离接触，放料框111内的锂电池正负极片便向下侧移动至与第二卡板112接触，第二卡板112对锂电池正负极片进行抵住，最终便可实现在无法监守的情况下，对锂电池正负极片进行自动化下料，并对锂电池正负极片进行送料，便于对锂电池正负极片进行冲切成型，从而在无人工监测的情况下，完成对锂电池正负极片进行冲切成型的作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具，其特征在于，包括：

放置台（2），支撑框（1）顶部设有放置台（2）；

导向杆（3），放置台（2）顶部右侧面的前后两侧均设有导向杆（3）；

滑动架（4），两个导向杆（3）上部之间滑动式设有滑动架（4），滑动架（4）与放置台（2）滑动式连接；

第一回力弹簧（5），滑动架（4）与放置台（2）之间设有两个第一回力弹簧（5），两个第一回力弹簧（5）分别绕接在同侧的导向杆（3）上；

冲切模块（6），滑动架（4）内侧面中部设有冲切模块（6）；

防护门（7），支撑框（1）右侧面前后两侧均转动式设有防护门（7），两个防护门（7）相互接触；

按压机构（8），冲切模块（6）上设有用于对锂电池正负极片进行压紧的按压机构（8）；

放料机构（9），支撑框（1）上部设有用于对锂电池正负极片进行自动化送料的放料机构（9）；

压动机构（13），支撑框（1）顶部设有压动机构（13），用于带动滑动架（4）进行自动化移动；

按压机构（8）包括：

第一连接杆（80），冲切模块（6）前后两侧均滑动式设有第一连接杆（80）；

夹块（81），两个第一连接杆（80）底部之间设有夹块（81），夹块（81）与冲切模块（6）滑动式连接；

第二回力弹簧（82），夹块（81）与冲切模块（6）之间设有两个第二回力弹簧（82），两个第二回力弹簧（82）分别绕接在同侧的第一连接杆（80）上；

放料机构（9）包括：

支撑架（90），支撑框（1）前后两侧均安装有支撑架（90）；

转轴（91），两个支撑架（90）左侧均转动式设有转轴（91）；

直齿轮（92），两个转轴（91）右侧均设有直齿轮（92）；

齿条（93），滑动架（4）前后两侧均设有齿条（93），两个齿条（93）向下侧移动与同侧的直齿轮（92）相啮合；

导向架（94），支撑框（1）左侧面上部的前后两侧均安装有导向架（94）；

第一固定架（95），支撑框（1）顶部右侧面的前后两侧均设有第一固定架（95）；

螺杆（96），两个导向架（94）与同侧的第一固定架（95）之间均转动式设有螺杆（96）；

皮带轮（97），两个转轴（91）左侧均设有皮带轮（97），两个螺杆（96）左侧也均设有皮带轮（97），皮带轮（97）共有四个；

平皮带（98），相邻的两个皮带轮（97）之间均绕接有平皮带（98）；

放置框（910），两个螺杆（96）左侧之间螺纹式设有放置框（910）；

第一楔形杆（911），放置台（2）内侧面下部的前后两侧均设有第一楔形杆（911）；

第二楔形杆（912），放置框（910）前后两侧均滑动式设有第二楔形杆（912），两个第二楔形杆（912）向右侧移动与同侧的第一楔形杆（911）接触；

第一卡板（913），两个第二楔形杆（912）内侧面的左右两侧均设有第一卡板（913），第一卡板（913）共有四个，四个第一卡板（913）均与放置框（910）滑动式连接；

第三回力弹簧（914），四个第一卡板（913）与放置框（910）之间均设有第三回力弹簧（914），第三回力弹簧（914）共有四个，四个第三回力弹簧（914）分别绕接在同侧的第二楔形杆（912）上；

压动机构（13）包括：

第三连接杆（130），支撑框（1）顶部前后两侧均安装有第三连接杆（130）；

气缸（131），两个第三连接杆（130）内侧面上部之间安装有气缸（131）；

连接板（132），气缸（131）的伸缩杆上设有连接板（132），连接板（132）与滑动架（4）连接；

还包括有上料机构（11），上料机构（11）包括：

第二固定架（110），支撑框（1）左侧面上部的前后两侧均设有第二固定架（110）；

放料框（111），两个第二固定架（110）内侧面之间设有放料框（111）；

支撑杆（113），放料框（111）下部前后两侧均左右对称设有支撑杆（113），支撑杆（113）共有四个；

第二卡板（112），相邻的两个支撑杆（113）之间均滑动式设有第二卡板（112），两个第二卡板（112）均与放料框（111）滑动式连接；

第一复位弹簧（114），两个第二卡板（112）与同侧的两个支撑杆（113）之间均设有第一复位弹簧（114），第一复位弹簧（114）共有四个，四个第一复位弹簧（114）分别绕接在同侧的支撑杆（113）上；

支撑块（115），支撑框（1）前后两侧下部均安装有支撑块（115）；

楔形块（116），两个支撑块（115）下部均滑动式设有楔形块（116），两个楔形块（116）与同侧的第二卡板（112）接触；

第二复位弹簧（117），两个楔形块（116）与同侧的支撑块（115）之间均设有两个第二复位弹簧（117）；

卡杆（118），两个楔形块（116）内侧面均安装有卡杆（118）；

斜块（119），放置框（910）顶部前后两侧均设有斜块（119），两个斜块（119）与同侧的楔形块（116）接触；

还包括有卡住机构（12），卡住机构（12）包括：

导向框（120），放料框（111）左右两侧下部均设有导向框（120）；

第二连接杆（121），两个第二卡板（112）左右两侧均设有第二连接杆（121），第二连接杆（121）共有四个，四个第二连接杆（121）与同侧的导向框（120）滑动式连接；

固定杆（123），放料框（111）左右两侧下部均设有固定杆（123）；

第三卡板（122），两个固定杆（123）上均滑动式设有第三卡板（122），两个第三卡板（122）与同侧的两个第二连接杆（121）接触，两个第三卡板（122）均与放料框（111）滑动式连接；

第三复位弹簧（124），两个第三卡板（122）与放料框（111）之间均设有第三复位弹簧（124），两个第三复位弹簧（124）分别绕接在同侧的固定杆（123）上，第一复位弹簧（114）的弹力比第三复位弹簧（124）的弹力大。

2.如权利要求1所述的一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具，其特征在于，还包括有推送机构（10），推送机构（10）包括：

连接架（100），支撑框（1）左侧上部中间安装有连接架（100）；

电动推杆（101），连接架（100）上安装有电动推杆（101）；

推块（102），电动推杆（101）伸缩杆上设有推块（102）；

收集框（103），支撑框（1）右侧放置有收集框（103）。

3.如权利要求1所述的一种锂电池正负极片成形用高速冲切模具，其特征在于，两个防护门（7）右侧均设有把手。