CN216655975U - 一种全自动锂离子电池新型立式制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动锂离子电池新型立式制片机，包括工作台，所述工作台顶端安装有立柱，且立柱顶端安装有顶板，所述顶板底端表面连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端连接有上压板，所述立柱通过连接杆安装有切割模具槽，所述切割模具槽内部安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有下压板。本实用新型中，放料机构进行放料，输送电机带动输送辊挤压向前推送冲压物料，防电池极片板输送到切割模具槽表面时，第一液压杆带动上压板下降，对切割模具槽内部冲压下降，与切割模具槽边进行挤压切割，下压板与弹簧在切割模具槽内部，起到软支撑作用，对电池极片进行保护，防止冲压切割弯曲，切割后弹簧将电池极片推出，提高切割效率。

Description

一种全自动锂离子电池新型立式制片机

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种全自动锂离子电池新型立式制片机。

背景技术

锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

现有的技术存在以下问题：

现有的锂电池制片机在对极片分切过程中，大多采用普通切刀，切割效率低下，容易使极片变形，影响生产效果和质量，对极片分切过后的边角料不便于收集。

我们为此，提出了一种全自动锂离子电池新型立式制片机解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动锂离子电池新型立式制片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动锂离子电池新型立式制片机，包括工作台，所述工作台顶端安装有立柱，且立柱顶端安装有顶板，所述顶板底端表面连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端连接有上压板，所述立柱通过连接杆安装有切割模具槽，所述切割模具槽内部安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有下压板，所述连接杆底端安装有步进电机，且步进电机输出端连接有L型杆，所述L型杆顶端固定安装有吸气泵，所述吸气泵的进气端与吸盘的出气端固定连接，所述工作台表面分别安装有放料机构、输送机。

优选的，所述一种全自动锂离子电池新型立式制片机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶端安装有立柱，且立柱顶端安装有顶板，所述顶板底端表面连接有第一液压杆，所述第一液压杆底端连接有上压板，所述立柱通过连接杆安装有切割模具槽，所述切割模具槽内壁安装有限位块，所述切割模具槽内部安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有下压板，所述连接杆底端安装有步进电机，且步进电机输出端连接有L型杆，所述L型杆一端安装有吸盘，所述工作台表面分别安装有放料机构、输送机。

优选的，所述粉碎腔表面安装有粉碎电机，且粉碎电机输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第一粉碎辊，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接有第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊配合使用。

优选的，所述立柱安装有输送辊，且输送辊表面设置有防滑层，所述输送辊连接有输送电机，所述输送辊设置有两组。

优选的，所述上压板、下压板均与切割模具槽内壁滑动连接，所述切割模具槽顶端与下压板上表面齐平。

优选的，所述工作台设置有支腿，所述支腿设置有多组，且多组支腿均匀分布在工作台底端表面。

优选的，所述工作台底端表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置第一液压杆、上压板、下压板、切割模具槽、弹簧、吸盘和L型杆的配合使用，便于对电池极片进行冲压切割，防止电池极片切割时弯曲，提高切割效率，通过放料机构进行放料，输送电机带动输送辊挤压向前推送冲压物料，防电池极片板输送到切割模具槽表面时，第一液压杆带动上压板下降，对切割模具槽内部冲压下降，与切割模具槽边进行挤压切割，下压板与弹簧在切割模具槽内部，起到软支撑作用，对电池极片进行保护，防止冲压切割弯曲，切割后弹簧将电池极片推出，在步进电机的转动下，通过吸气泵、吸盘将电池极片从下压块表面吸取放到输送机表面，实现了自动化冲切，提高切割效率。

2、本实用新型，通过设置下料管、粉碎腔、挤压板、挤压框、平衡板和第二液压杆的配合使用，便于对冲切后的边角料进行收集，边角料通过下料管下降到粉碎腔内部，在粉碎电机的带动下、第一粉碎辊与第二粉碎辊对下降的边角料进行挤压破碎，破碎后下降到平衡板表面堆积，通过第二液压杆带动挤压板向一侧推动，对破碎后的边角料进行挤压成块，成块后自身重力带动平衡板倾斜，下降到导料板表面滑出，便于收集，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种全自动锂离子电池新型立式制片机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动锂离子电池新型立式制片机切割模具槽示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动锂离子电池新型立式制片机挤压框示意图；

图4为本实用新型提出的一种全自动锂离子电池新型立式制片机第一粉碎辊示意图。

图例说明：

1、工作台；2、放料机构；3、输送辊；4、顶板；5、上压板；6、弹簧；7、第一液压杆；8、下压板；9、吸气泵；10、L型杆；11、吸盘；12、步进电机；13、输送机；14、控制面板；15、第一粉碎辊；16、第二液压杆；17、支腿；18、挤压板；19、平衡板；20、第二齿轮；21、转轴；22、导料板；23、挤压框；24、粉碎腔；25、粉碎电机；26、下料管；27、切割模具槽；28、第二粉碎辊；29、第一齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种全自动锂离子电池新型立式制片机，包括工作台1，所述工作台1顶端安装有立柱，且立柱顶端安装有顶板4，所述顶板4底端表面连接有第一液压杆7，所述第一液压杆7底端连接有上压板5，所述立柱通过连接杆安装有切割模具槽27，所述切割模具槽27内部安装有弹簧6，所述弹簧6顶端连接有下压板8，所述连接杆底端安装有步进电机12，且步进电机12输出端连接有L型杆10，所述L型杆10顶端固定安装有吸气泵9，所述吸气泵9的进气端与吸盘11的出气端固定连接，所述工作台1表面分别安装有放料机构2、输送机13，立柱安装有输送辊3，且输送辊3表面设置有防滑层，所述输送辊3连接有输送电机，所述输送辊3设置有两组，上压板5、下压板8均与切割模具槽27内壁滑动连接，所述切割模具槽27顶端与下压板8上表面齐平，工作台1设置有支腿17，所述支腿17设置有多组，且多组支腿17均匀分布在工作台1底端表面。

本实施方案中：通过设置第一液压杆7、上压板5、下压板8、切割模具槽27、弹簧6、吸盘11和L型杆10的配合使用，便于对电池极片进行冲压切割，防止电池极片切割时弯曲，提高切割效率，通过放料机构2进行放料，输送电机带动输送辊3挤压向前推送冲压物料，防电池极片板输送到切割模具槽27表面时，第一液压杆7带动上压板5下降，对切割模具槽27内部冲压下降，与切割模具槽27边进行挤压切割，下压板8与弹簧6在切割模具槽27内部，起到软支撑作用，对电池极片进行保护，防止冲压切割弯曲，切割后弹簧6将电池极片推出，在步进电机12的转动下，通过吸气泵9、吸盘11将电池极片从下压块表面吸取放到输送机13表面，实现了自动化冲切，提高切割效率。

具体的，工作台1开设有下料管26，且下料管26底端连接有粉碎腔24，所述粉碎腔24底端连接有挤压框23，所述粉碎腔24底端滑动连接有挤压板18，所述挤压板18表面安装有第二液压杆16，所述挤压板18滑动连接有平衡板19，所述平衡板19底端通过转轴21连接有导料板22，粉碎腔24表面安装有粉碎电机25，且粉碎电机25输出端安装有第一齿轮29，所述第一齿轮29连接有第一粉碎辊15，所述第一齿轮29啮合连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20连接有第二粉碎辊28，所述第一粉碎辊15与第二粉碎辊28配合使用。

本实施方案中：通过设置下料管26、粉碎腔24、挤压板18、挤压框23、平衡板19和第二液压杆16的配合使用，便于对冲切后的边角料进行收集，边角料通过下料管26下降到粉碎腔24内部，在粉碎电机25的带动下、第一粉碎辊15与第二粉碎辊28对下降的边角料进行挤压破碎，破碎后下降到平衡板19表面堆积，通过第二液压杆16带动挤压板18向一侧推动，对破碎后的边角料进行挤压成块，成块后自身重力带动平衡板19倾斜，下降到导料板22表面滑出，便于收集，节约资源，平衡板19表面滑出后，平衡板19右边长度大于左边，右边重力会将平衡板19带回平衡状态。

具体的，工作台1底端表面安装有控制面板14。

本实施方案中：通过设置控制面板14，控制面板14便于对装置内的电元件进行统一控制使用，控制面板14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时通过放料机构2进行放料，输送电机带动输送辊3挤压向前推送冲压物料，防电池极片板输送到切割模具槽27表面时，第一液压杆7带动上压板5下降，对切割模具槽27内部冲压下降，与切割模具槽27边进行挤压切割，下压板8与弹簧6在切割模具槽27内部，起到软支撑作用，对电池极片进行保护，防止冲压切割弯曲，切割后弹簧6将电池极片推出，在步进电机12的转动下，通过吸气泵9、吸盘11将电池极片从下压块表面吸取放到输送机13表面，实现了自动化冲切，提高切割效率，边角料通过下料管26下降到粉碎腔24内部，在粉碎电机25的带动下、第一粉碎辊15与第二粉碎辊28对下降的边角料进行挤压破碎，破碎后下降到平衡板19表面堆积，通过第二液压杆16带动挤压板18向一侧推动，对破碎后的边角料进行挤压成块，成块后自身重力带动平衡板19倾斜，下降到导料板22表面滑出，便于收集，节约资源。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种全自动锂离子电池新型立式制片机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶端安装有立柱，且立柱顶端安装有顶板(4)，所述顶板(4)底端表面连接有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)底端连接有上压板(5)，所述立柱通过连接杆安装有切割模具槽(27)，所述切割模具槽(27)内部安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)顶端连接有下压板(8)，所述连接杆底端安装有步进电机(12)，且步进电机(12)输出端连接有L型杆(10)，所述L型杆(10)顶端固定安装有吸气泵(9)，所述吸气泵(9)的进气端与吸盘(11)的出气端固定连接，所述工作台(1)表面分别安装有放料机构(2)、输送机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池新型立式制片机，其特征在于，所述工作台(1)开设有下料管(26)，且下料管(26)底端连接有粉碎腔(24)，所述粉碎腔(24)底端连接有挤压框(23)，所述粉碎腔(24)底端滑动连接有挤压板(18)，所述挤压板(18)表面安装有第二液压杆(16)，所述挤压板(18)滑动连接有平衡板(19)，所述平衡板(19)底端通过转轴(21)连接有导料板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动锂离子电池新型立式制片机，其特征在于，所述粉碎腔(24)表面安装有粉碎电机(25)，且粉碎电机(25)输出端安装有第一齿轮(29)，所述第一齿轮(29)连接有第一粉碎辊(15)，所述第一齿轮(29)啮合连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)连接有第二粉碎辊(28)，所述第一粉碎辊(15)与第二粉碎辊(28)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池新型立式制片机，其特征在于，所述立柱安装有输送辊(3)，且输送辊(3)表面设置有防滑层，所述输送辊(3)连接有输送电机，所述输送辊(3)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池新型立式制片机，其特征在于，所述上压板(5)、下压板(8)均与切割模具槽(27)内壁滑动连接，所述切割模具槽(27)顶端与下压板(8)上表面齐平。

6.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池新型立式制片机，其特征在于，所述工作台(1)设置有支腿(17)，所述支腿(17)设置有多组，且多组支腿(17)均匀分布在工作台(1)底端表面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动锂离子电池新型立式制片机，其特征在于，所述工作台(1)底端表面安装有控制面板(14)。

Images