CN217020541U - 一种连续型隔膜裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种连续型隔膜裁剪设备，包括摆动装置，复进装置，进料装置和收集装置以及辅助部件皮带、外壳，所述摆动装置位于外壳的上方；所述复进装置位于摆动装置左侧，与摆动装置滑动连接；所述进料装置位于摆动装置正下方，摆动装置与进料装置通过皮带连接；所述收集装置位于进料装置下方。本实用新型的优点在于：设计合理操作简便，可对薄膜物料进行连续裁剪操作，有利于提高实验中的隔膜材料的裁剪效率和一致性。

Description

一种连续型隔膜裁剪设备

技术领域

本实用新型属于薄膜加工装置领域，具体为一种连续型隔膜裁剪设备。

背景技术

实验室组装纽扣电池，需要采用玻璃纤维薄膜或聚丙烯薄膜，将正负电极材料隔离，组装前需要将这些隔膜材料进行裁减。例如专利CN215903566U公开了“一种塑料薄膜裁剪机构”，通过设置的两端压紧限位装置，解决常规的裁剪机构在使用时，不能对塑料薄膜上裁切部位的两侧进行适当压紧操作，造成在裁切过程中出现塑料薄膜向上飘动影响正常裁切操作，或者出现裁切后的塑料薄膜贴合在裁切刀片上影响后续裁切操作，给使用者带来不便。

上述设备存在以下不足：虽然隔膜使用量并不大，但裁减工序仍以手工为主，耗费较多时间，而且尺寸一致性并不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何提高实验中的隔膜材料的裁剪效率和一致性。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种连续型隔膜裁剪设备包括摆动装置、复进装置、进料装置、收集装置以及辅助部件皮带、外壳。

所述摆动装置位于外壳的上方；所述复进装置位于摆动装置左侧，与摆动装置滑动连接；所述进料装置位于摆动装置正下方，摆动装置与进料装置通过皮带连接；所述收集装置位于进料装置下方。

上述技术方案中，复进装置可在竖直方向上往复运动，对薄膜材料反复裁减，实现连续化裁减操作。

进一步地，所述摆动装置包括传动杆、螺钉、滑块、两个主动转轮。

所述传动杆水平设置，一端通过螺钉固定于外壳内壁，另一端与复进装置连接；两个主动转轮固定在传动杆的两侧；所述两个主动转轮之间的传动杆中部开设滑轨，滑块上部、下部开设有凹槽，滑轨上设有有凸起的结构，滑块的凹槽与滑轨的凸起部分配合连接，滑块可在滑轨上滑动；所述滑块两侧面分别固定在两主动转轮上。

进一步地，所述复进装置包括复进头和复进滑轨，复进头滑动连接在复进滑轨上。

进一步地，所述复进头竖直设置，复进头的中部开设长方形的方孔，方孔内固定连接有横杆，传动杆左端穿过方孔，横杆卡在传动杆左端的U型槽内；方孔内地横杆随传动杆摆动，带动复进头沿复进滑轨上下往复运动，对薄膜材料反复裁减，实现连续化裁减操作。

进一步地，所述复进头下端装配冲压刀头，可根据使用寿命或裁减尺寸更换，使设备使用寿命提高，保证裁减尺寸一致。

进一步地，所述复进滑轨固定在外壳内壁上，复进滑轨的轨道为U型槽结构，所述复进头两侧带有榫条，榫条滑动连接在复进滑轨的U型槽内。

进一步地，所述进料装置包括进料板、两从动转轮、齿轮。

所述进料板位于齿轮上方，两从动转轮固定于进料板的两侧；两从动转轮通过齿轮固定连接，齿轮随两从动转轮一起转动，齿轮地周长不小于冲压刀头尺寸，保证薄膜面积的合理利用，同时避免压痕重叠。

进一步地，所述两从动转轮与两主动转轮大小一致，通过皮带连接，并随两主动转轮转动。

进一步地，所述进料板的四角设有夹具，进料板另一面带有两排导齿，与齿轮咬合，齿轮转动时，进料板向设备内送料。

进一步地，所述收集装置包括料斗、料仓，所述料斗位于冲压刀头正下方，料仓位于料斗下方，料斗固定外壳内壁，料仓可以从设备内拉出以便取出裁剪好的薄膜片。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用复进装置，对薄膜材料反复裁减，实现连续化裁减操作，提高工作效率。

2、冲压刀头可根据使用寿命或裁减尺寸更换，使设备使用寿命提高，保证裁减尺寸一致、符合要求。

3、对齿轮和从动转轮的大小做出要求，尽可能保证薄膜面积的合理利用，同时避免压痕重叠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备的结构示意图；

图2本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备的摆动装置正视图；

图3为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备的摆动装置俯视图；

图4为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备摆动装置滑块与传动杆滑轨结构A-A剖面图；

图5为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备复进装置正视图；

图6为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备为复进头正视图；

图7为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备复进头侧视图；

图8为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备复进装置B-B剖视图；

图9为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备进料装置示意图；

图10为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备从动转轮与齿轮示意图；

图11为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备进料板示意图；

图12为本实用新型实施例中一种连续型隔膜裁剪设备进料板夹具示意图。

附图标记：传动杆11、螺钉111、滑轨112、第一主动转轮12、第二主动转轮13、滑块14、复进头21、横杆211、榫条212、冲压刀头213、复进滑轨22、进料板31、夹具311、第一从动转轮32、第二从动转轮33、齿轮34、皮带4、料斗5、料仓6、外壳7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型并不局限于以下实例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型连续型薄膜裁剪设备，包括摆动装置、复进装置、进料装置和收集装置，并配有皮带4以及配套外壳7，所述摆动装置位于外壳7的上方；所述复进装置位于摆动装置左侧，与摆动装置滑动连接；所述进料装置位于摆动装置正下方，摆动装置与进料装置通过皮带4连接；所述收集装置位于进料装置下方。

同时参阅图2、图3和图4，所述摆动装置包括传动杆11、螺钉111、第一主动转轮12、第二主动转轮13和滑块14。

所述传动杆11水平设置，一端通过螺钉111固定于外壳7内壁，另一端与复进装置连接，传动杆11可以螺钉111为圆心上下摆动；所述第一主动转轮12、第二主动转轮13固定在传动杆11的两侧；所述第一主动转轮12、第二主动转轮13之间的传动杆11中部开设滑轨112；所述滑块14两侧面分别固定在第一主动转轮12、第二主动转轮13上；所述滑块14上部、下部开设有凹槽，滑轨112上设有有凸起的结构，滑块14的凹槽与滑轨112的凸起部分配合连接，滑块14在滑轨112上滑动。

设备工作时，电机驱动第一主动转轮12、第二主动转轮13同步转动，带动滑块14以第一主动转轮12、第二主动转轮13的圆心作圆周运动，滑块14相对于传动杆11的滑轨112左右滑动。

当滑块14随第一主动转轮12、第二主动转轮13运动到最高点时，滑块14此时运动到滑轨112的中部，由于传动杆11一端转动连接在外壳7上，另一端为活动端，此时传动杆11会被滑块14带动向上摆动到最高处；同理，当滑块14随第一主动转轮12、第二主动转轮13运动到最低点时，传动杆11会被滑块14带动向下摆动到最低处；同理，当滑块14随第一主动转轮12、第二主动转轮13运动到最左端和最右端时，此时传动杆11会被滑块14带动摆动到水平位置；故而传动杆11在滑块14的带动下传动杆11以螺钉111为圆心作上下摆动，带动复进装置上下往复运动，对薄膜材料反复裁减，实现连续化裁减操作。

如图5所示，所述复进装置包括复进头21、复进滑轨22，复进头21滑动连接在复进滑轨22上。

同时参阅图6、图7，所述复进头21竖直设置，中部开设长方形的方孔，横杆211固定于方孔内，传动杆11左端穿过方孔，横杆211卡在传动杆11左端的U型槽内，方孔内的横杆211随传动杆11摆动，带动复进头21沿复进滑轨22上下往复运动，对薄膜材料反复裁减，实现连续化裁减操作。

所述复进头21下端装有冲压刀头213，可根据需求进行更换，保证裁减尺寸一致、符合要求。

同时参阅8，所述复进滑轨22固定在外壳7内壁上，复进滑轨22的轨道为U型槽结构，所述复进头21两侧带有榫条212，榫条212滑动连接在复进滑轨22的U型槽内。

设备工作时，传动杆11上下摆动，带动横杆211上下运动，使复进头21在复进滑轨22上往复运动，带动冲压刀头213对薄膜材料的反复剪裁。

如图9、图10，所述进料装置包括进料板31、第一从动转轮32、第二从动转轮33、和齿轮34，所述进料板31位于齿轮34上方，第一从动转轮32、第二从动转轮33固定于进料板31的两侧，第一从动转轮32、第二从动转轮33通过齿轮34固定连接，齿轮34随第一从动转轮32、第二从动转轮33一起转动。

所述齿轮34的周长不小于冲压刀头213的尺寸；所述第一从动转轮32、第二从动转轮33与第一主动转轮12、第二主动转轮33大小一致，通过皮带4联结，随第一主动转轮12、第二主动转轮13同步转动，保证薄膜面积的合理利用，同时避免压痕重叠。

同时参阅图11、图12，所述进料板31的四角设有夹具311以固定薄膜材料，进料板31另一面设有两排导齿，与齿轮34咬合，齿轮34带动进料板31运动，便于向设备内送料。

如图1所示，所述收集装置包括料斗5、料仓6。

所述料斗5位于冲压刀头213正下方，料斗5固定与外壳7内壁，负责传送切好的薄膜片；所述料仓6位于料斗5下方，负责收集薄膜片，并且料仓6可以从设备内拉出以便取出裁剪好的薄膜片。

该连续型薄膜裁剪设备的工作原理如下：

设备工作前，首先需要确定好产品规格并更换相应的冲压刀头213；

其次，准备多个进料板31，将尺寸适宜的薄膜通过进料板31上的夹具311固定于进料板31上，并将带有薄膜的进料板31装进设备，与齿轮34配合；

最后启动电机，第一主动转轮12、第二主动转轮13和第一从动转轮32、第二从动转轮33之间通过皮带4连接，电机驱动第一主动转轮12、第二主动转轮13同步转动，带动第一从动转轮32、第二从动转轮33同步转动，第一从动转轮32、第二从动转轮33带动齿轮34转动，带动进料板31向设备内送料，同时滑块14随着第一主动转轮12、第二主动转轮13的转动，在滑轨112上往复运动，滑块14带动传动杆11上下摆动，传动杆11带动复进装置的复进头21在复进滑轨22上往复运动，带动冲压刀头213上下运动对进料板上31上的薄膜进行裁剪，待前一进料板31离开设备后，装入新的进料板31；待薄膜片成型结束，进料板31完全离开设备后，关闭设备，并拉出料仓6取出裁剪好的薄膜片。

上述实施例中整个薄膜裁剪过程不需要人工操作，裁剪效率高，且裁剪后的隔膜材料尺寸一致性好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种连续型隔膜裁剪设备，包括摆动装置、复进装置、进料装置、收集装置以及辅助部件皮带(4)、外壳(7)，所述摆动装置位于外壳(7)的上方；所述复进装置位于摆动装置左侧，与摆动装置滑动连接；所述进料装置位于摆动装置正下方，摆动装置与进料装置通过皮带(4)连接；所述收集装置位于进料装置下方。

2.根据权利要求1所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述摆动装置包括传动杆(11)、第一主动转轮(12)、第二主动转轮(13)、滑块(14)；

所述第一主动转轮(12)、第二主动转轮(13)固定在传动杆(11)的两侧；

所述第一主动转轮(12)、第二主动转轮(13)之间的传动杆(11)开设滑轨(112)；

所述滑块(14)两侧面分别固定在第一主动转轮(12)、第二主动转轮(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述传动杆(11)水平放置，一端固定于外壳(7)内壁，另一端与复进装置连接；所述滑块(14)上部、下部开设有凹槽，滑轨(112)上设有凸起的结构，滑块(14)的凹槽与滑轨(112)的凸起部分配合连接，滑块(14)在滑轨(112)上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述复进装置包括复进头(21)、复进滑轨(22)，复进头(21)滑动连接在复进滑轨(22)上。

5.根据权利要求4所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述复进头(21)竖直设置，复进头(21)的中部开设长方形的方孔，方孔内固定连接有横杆(211)，传动杆(11)左端穿过方孔，横杆(211)卡在传动杆(11)左端的U型槽内；所述复进头(21)下端装配冲压刀头(213)。

6.根据权利要求4所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述复进滑轨(22)固定在外壳(7)内壁上，复进滑轨(22)的轨道为U型槽结构，所述复进头(21)两侧带有榫条(212)，榫条(212)滑动连接在复进滑轨(22)的U型槽内。

7.根据权利要求2所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述进料装置包括进料板(31)、第一从动转轮(32)、第二从动转轮(33)、齿轮(34)，所述进料板(31)位于齿轮(34)上方；第一从动转轮(32)、第二从动转轮(33)固定于进料板(31)的两侧；第一从动转轮(32)、第二从动转轮(33)通过齿轮(34)固定连接，齿轮(34)随第一从动转轮(32)、第二从动转轮(33)一起转动。

8.根据权利要求7所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述第一从动转轮(32)与第一主动转轮(12)通过皮带(4)连接，第二从动转轮(33)与第二主动转轮(13)通过皮带(4)连接，并随第一主动转轮(12)、第二主动转轮(13)转动；所述齿轮(34)的周长大于冲压刀头的尺寸。

9.根据权利要求7所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述进料板(31)的四角设有夹具(311)，进料板(31)另一面带有两排导齿，与齿轮(34)咬合，齿轮(34)带动进料板(31)运动。

10.根据权利要求1所述的一种连续型隔膜裁剪设备，其特征在于：所述收集装置包括料斗(5)、料仓(6)，所述料斗(5)位于冲压刀头(213)正下方，料仓(6)位于料斗(5)下方，料斗(5)固定外壳(7)内壁。

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