CN218191981U - 一种梯形料摆动下料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梯形料摆动下料模，包括一下料模具和一摆动底座，所述下料模具包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模的底部设有一上刀块，所述下模的顶部设于一下刀块，所述上刀块与所述下刀块相匹配；所述摆动底座包括模具安装板、下模座和驱动装置，所述下料模具固定安装在所述模具安装板上，所述模具安装板固定安装于所述下模座上，所述下模座安装于所述驱动装置顶部，通过驱动装置驱动所述下模座转动。本实用新型是一种结构简单，模具尺寸小，生产效率高，无废料的梯形料摆动下料模。

Description

一种梯形料摆动下料模

技术领域

本实用新型涉及一种下料模具领域，尤其是一种梯形料摆动下料模。

背景技术

在传统的梯形料片切料中，需要将料片切呈梯形料片，但由于切刀是固定的，则需要将料片调整，切完一次后，还要将料片翻转调整后再切，这样工序繁琐，从而使得所需的模切装置是很大的，而且会产生很多废料，大大提高了生产成本，且生产效率极低；为了加快生成效率，减少废料，发明出了一种梯形料下料模，申请号为CN201921967650.8，其通过在下模座上设有梯形凹槽，梯形凹槽的两个斜边上设有下刀块，通过上刀块与下刀块配合切出梯形料，其提高梯形料的生产效率，减少了废料，但是其所切出的梯形料的规格相同，由于现在对工件的需求不同，所需要的梯形料规格也有所变化，当需要更换其他规格的梯形料时，其无法更换梯形料的规格，需重新更换模具，且模具内需要设置梯形凹槽和两个出料结构，使模具的尺寸大，冲压吨位大，占用空间大，成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构简单，模具尺寸小，生产效率高，无废料的梯形料摆动下料模。

本实用新型是这样实现的：一种梯形料摆动下料模，包括一下料模具和一摆动底座，所述下料模具包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模的底部设有一上刀块，所述下模的顶部设于一下刀块，所述上刀块与所述下刀块相匹配；所述摆动底座包括模具安装板、下模座和驱动装置，所述下料模具固定安装在所述模具安装板上，所述模具安装板固定安装于所述下模座上，所述下模座安装于所述驱动装置顶部，通过驱动装置驱动所述下模座转动。

进一步的，所述下模座内部设有一安装通孔，所述驱动装置包括行程可调气缸、扇形齿轮、齿条和驱动安装板，所述下模座安装于所述驱动安装板上，所述扇形齿轮与所述齿条啮合，并安装于所述下模座的安装通孔内，所述行程可调气缸通过一“L”型固定件固定于所述驱动安装板的一侧面，且所述行程可调气缸的活塞杆穿设所述下模座侧面与所述齿条的一端固定连接，通过所述行程可调气缸的伸缩带动所述齿条的运动，所述齿条带动所述扇形齿轮摆动。

进一步的，所述扇形齿轮的一端通过一轴芯穿设驱动安装板固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型是一种梯形料摆动下料模，结构简单，模具尺寸小，冲压吨位小，上模和下模之间只是通过一个上刀块和一下刀块即可冲压梯形料片。通过行程可调气缸调节行程进而调整梯形料片的规格，无需更换模具，节约了成本。设计新颖、采用旋转切料，不会产生废料，大大降低了生产成本的优点；自动化生产满足了批量生产的要求，提高了生产效率与生产质量，节约了大量的生产成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种梯形料摆动下料模的结构示意图。

图2为本实用新型一种梯形料摆动下料模的驱动装置与下模座结构示意图。

图3为本实用新型一种梯形料摆动下料模的摆动底座分解结构示意图

图4为本实用新型一种梯形料摆动下料模冲压切料状态结构示意图。

附图标注说明：下料模具1、上模11、上刀块111、下模12、下刀块121、摆动底座2、模具安装板21、下模座22、安装通孔221、扇形通孔2211、条形通孔2212、驱动装置23、行程可调气缸231、“L”型固定件2311、扇形齿轮232、轴芯2321、齿条233、驱动安装板234、料片100、梯形料片101。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型一种梯形料摆动下料模，其特征在于：包括一下料模具1和一摆动底座2，所述下料模具1包括上模11和位于所述上模11下方的下模12，所述上模11的底部设于一上刀块111，所述下模12的顶部设有一下刀块121，所述上刀块111与所述下刀块121通过外驱动力的作用下相模切匹配；所述摆动底座2包括模具安装板21、下模座22和驱动装置23，所述下料模具1固定安装在所述模具安装板21上，所述模具安装板21固定安装于所述下模座22上，所述下模座22安装于所述驱动装置23顶部，所述下模座22内部设有一安装通孔221，所述安装通孔221包括一扇形通孔2211和一与所述扇形通孔2211连通的条形通孔2212，所述驱动装置23包括行程可调气缸231、扇形齿轮232、齿条233和驱动安装板234，所述下模座22安装于所述驱动安装板234上，所述扇形齿轮232与所述齿条233啮合，并安装于所述下模座22的安装通孔221内，所述扇形通孔2211和条形通孔2212尺寸均大于所述扇形齿轮232和所述齿条233，使所述扇形齿轮232和所述齿条233均可以在安装通孔221内运动，所述扇形齿轮232的一端通过一轴芯2321穿设所述驱动安装板234固定；所述行程可调气缸231通过一“L”型固定件2311固定于所述驱动安装板234的一侧面，且所述行程可调气缸231的活塞杆穿设所述下模座22侧面与所述齿条233的一端固定连接，通过行程可调气缸231的活塞杆带动齿条233运动，齿条233带动所述扇形齿轮232摆动，使所述下模座22转动带动上方的下料模具1转动。

工作原理：冲压切料前根据所需梯形料片101的尺寸规格调整所述行程可调气缸231的行程，从而完成调整下料模具1转动角度。冲压切料时首先通过送料装置(未图示)将料片100穿设过上模11和下模12之间，通过外驱动力驱动使所述上刀块111与所述下刀块121相模切匹配，完成冲压切料，完成切料后，整个下料模具1通过所述行程可调气缸231的活塞杆运动带动齿条233运动，齿条233带动所述扇形齿轮232摆动，使所述下模座22转动带动上方的下料模具1转动，同时送料装置继续送料，而下料模具1继续冲压切料，如此往复进行冲压切料，采用旋转切料，一刀一片，自动化生产满足了批量生产的要求，提高了生产效率与生产质量，不会产生废料，节约了大量的生产成本。

本实用新型的优点在于：本实用新型是一种梯形料摆动下料模，结构简单，模具尺寸小，冲压吨位小，上模和下模之间只是通过一个上刀块和一下刀块即可冲压梯形料片。通过行程可调气缸调节行程进而调整梯形料片的规格，无需更换模具，节约了成本。设计新颖、采用旋转切料，不会产生废料，大大降低了生产成本的优点；自动化生产满足了批量生产的要求，提高了生产效率与生产质量，节约了大量的生产成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种梯形料摆动下料模，其特征在于：包括

一下料模具，包括上模和位于所述上模下方的下模，所述上模的底部设于一上刀块，所述下模的顶部设有一下刀块，所述上刀块与所述下刀块相匹配；

一摆动底座，包括模具安装板、下模座和驱动装置，所述下料模具固定安装在所述模具安装板上，所述模具安装板固定安装于所述下模座上，所述下模座安装于所述驱动装置顶部，通过驱动装置驱动所述下模座转动。

2.根据权利要求1所述的一种梯形料摆动下料模，其特征在于：所述下模座内部设有一安装通孔，所述驱动装置包括行程可调气缸、扇形齿轮、齿条和驱动安装板，所述下模座安装于所述驱动安装板上，所述扇形齿轮与所述齿条啮合，并安装于所述下模座的安装通孔内，所述行程可调气缸通过一“L”型固定件固定于所述驱动安装板的一侧面，且所述行程可调气缸的活塞杆穿设所述下模座侧面与所述齿条的一端固定连接，通过所述行程可调气缸的伸缩带动所述齿条的运动，所述齿条带动所述扇形齿轮摆动。

3.根据权利要求2所述的一种梯形料摆动下料模，其特征在于：所述扇形齿轮的一端通过一轴芯穿设驱动安装板固定。

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