CN218695129U - 一种加工电池钢壳钣金的打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括切割台，所述切割台上设置有悬臂机构，所述悬臂机构的侧面连接有激光切割头，所述切割台的一端固定连接有安装台，所述安装台上通过螺栓固定连接有抬升机构，所述抬升机构包括连接板，所述连接板的上端面固定连接有储料仓，所述储料仓的顶端通过螺丝固定连接有排料机构。通过设置的抬升机构、储料仓和排料机构之间的相互配合，从而可以让待打孔的料板可以实现连续的自动上料，不仅可以让钣金的打孔能够连续进行，而且还可以减少空间的占用。

Description

一种加工电池钢壳钣金的打孔机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地说，涉及一种加工电池钢壳钣金的打孔机构。

背景技术

电池钢壳是组成电池的重要零部件，大多由金属材料制成，不同类别的电池的钢壳外形不同，在电池钢壳的加工过程中，需要在钢壳上进行打孔操作，而为了提高加工的质量，通常是采用激光切割的方式对钣金进行打孔操作，而在使用激光切割机的过程中，需要将料板通过传送带或者吊装送料机构，将待打孔的板材放置到激光切割机上方，这样结构的打孔机，会占用较大的空间。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，它可以实现，不仅可以让钣金的打孔能够连续进行，而且还可以减少空间的占用。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括切割台，所述切割台上设置有悬臂机构，所述悬臂机构的侧面连接有激光切割头，所述切割台的一端固定连接有安装台，所述安装台上通过螺栓固定连接有抬升机构，所述抬升机构包括连接板，所述连接板的上端面固定连接有储料仓，所述储料仓的顶端通过螺丝固定连接有排料机构。

进一步的，所述连接板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有导向板，所述导向板的上端面卡接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有挤压板，所述挤压板、弹簧和导向板均伸入到储料仓的内部。

进一步的，所排料机构包括顶盖，所述顶盖的一端开设有安装槽，且顶盖的一端上方对称固定连接有安装座，所述安装座的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧套接有驱动轮。

进一步的，所述储料仓的形状设置为两端开口的空腔形结构，且储料仓的侧面贯穿开设有放料槽，所述储料仓的顶部开口端边缘处开设有出料槽。

进一步的，所述导向板的下端面对称固定连接有导向柱，所述导向柱和连接板之间滑动连接，所述安装台的上端面对称贯穿开设有导向孔。

进一步的，所述安装台的上端面贯穿开设有限位孔，且安装台的下端面对称固定连接有支撑腿。

进一步的，所述连接板的上端面对称贯穿开设有第二连接孔，所述安装台的上端面对称贯穿开设有第一连接孔。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过设置的抬升机构、储料仓和排料机构之间的相互配合，从而可以让待打孔的料板可以实现连续的自动上料，不仅可以让钣金的打孔能够连续进行，而且还可以减少空间的占用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装台的结构示意图；

图3为本实用新型抬升机构的结构示意图；

图4为本实用新型排料机构的结构示意图；

图5为本实用新型储料仓的结构示意图。

图中标号说明：

1、切割台；11、悬臂机构；111、激光切割头；2、安装台；21、限位孔；22、导向孔；23、第一连接孔；24、支撑腿；3、抬升机构；31、挤压板；32、弹簧；33、导向板；331、导向柱；34、连接板；341、第二连接孔；35、电动伸缩杆；4、储料仓；41、放料槽；42、出料槽；5、排料机构；51、顶盖；511、安装槽；512、安装座；53、电机；54、驱动轴；541、驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括切割台1，切割台1上设置有悬臂机构11，悬臂机构11的侧面连接有激光切割头111，切割台1的一端固定连接有安装台2，安装台2的上端面贯穿开设有限位孔21，且安装台2的下端面对称固定连接有支撑腿24。安装台2上通过螺栓固定连接有抬升机构3，抬升机构3包括连接板34，连接板34的上端面固定连接有储料仓4，储料仓4的顶端通过螺丝固定连接有排料机构5。

根据上述结构，在使用的时候，首先需要将安装在顶盖51上的螺丝取下，然后将排料机构5从储料仓4的顶端取下，接着将待打孔的料板放入到储料仓4的内部，接着将排料机构5安装到储料仓4的顶端，当需要将储料仓4内放置的料板取出的时候，只需要操控电动伸缩杆35，此时在电动伸缩杆35的作用下，会让放置在储料仓4的料板向上移动，然后在电机53的作用下带动驱动轴54和驱动轮541进行转动，而随着驱动轮541的转动，则可以将储料仓4内的料板从出料槽42处排出，并且在驱动轮541的作用下会将料板推动到切割台1上，当料板的打孔结束之后，然后在下一块推出的料板推动下，会将切割好的料板挤走，这样就可以让打孔操作能够连续进行。通过设置的抬升机构3、储料仓4和排料机构5之间的相互配合，从而可以让待打孔的料板可以实现连续的自动上料，进而可以提高打孔的效率。

参阅图3和图4，连接板34的底部固定连接有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35的伸缩端固定连接有导向板33，导向板33的上端面卡接有弹簧32，弹簧32的顶端连接有挤压板31，挤压板31、弹簧32和导向板33均伸入到储料仓4的内部。设置的电动伸缩杆35是为了推动挤压板31向上移动，进而可以将放置在储料仓4内的料板往排料机构5所在的方向进行移动，而设置的弹簧32是为了避免电动伸缩杆35对储料仓4内的料板产生过度挤压。

参阅图4，排料机构5包括顶盖51，顶盖51的一端开设有安装槽511，且顶盖51的一端上方对称固定连接有安装座512，安装座512的侧面固定连接有电机53，电机53的输出端固定连接有驱动轴54，驱动轴54的外侧套接有驱动轮541。设置的电机53是为了带动驱动轴54和驱动轮541转动，从而可以放置在储料仓4内的料板，随着驱动轮541的转动而从储料仓4内排出到切割台1上。储料仓4的形状设置为两端开口的空腔形结构，且储料仓4的侧面贯穿开设有放料槽41，储料仓4的顶部开口端边缘处开设有出料槽42。设置的放料槽41是为了让料板的放置更加方便，而设置的出料槽42是为了将储料仓4内的料板排出。

参阅图2和图3，所导向板33的下端面对称固定连接有导向柱331，导向柱331和连接板34之间滑动连接，安装台2的上端面对称贯穿开设有导向孔22。设置的导向柱331和导向孔22是为了让导向板33的上下移动更加平稳。连接板34的上端面对称贯穿开设有第二连接孔341，安装台2的上端面对称贯穿开设有第一连接孔23，设置的第二连接孔341和第一连接孔23是为了便于使用螺栓将抬升机构3安装到安装台2上。

在使用时：在使用的时候，首先需要将安装在顶盖51上的螺丝取下，然后将排料机构5从储料仓4的顶端取下，接着将待打孔的料板放入到储料仓4的内部，接着将排料机构5安装到储料仓4的顶端，当需要将储料仓4内放置的料板取出的时候，只需要操控电动伸缩杆35，此时在电动伸缩杆35的作用下，会让放置在储料仓4的料板向上移动，然后在电机53的作用下带动驱动轴54和驱动轮541进行转动，而随着驱动轮541的转动，则可以将储料仓4内的料板从出料槽42处排出，并且在驱动轮541的作用下会将料板推动到切割台1上，当料板的打孔结束之后，然后在下一块推出的料板推动下，会将切割好的料板挤走，这样就可以让打孔操作能够连续进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，包括切割台(1)，所述切割台(1)上设置有悬臂机构(11)，所述悬臂机构(11)的侧面连接有激光切割头(111)，其特征在于：所述切割台(1)的一端固定连接有安装台(2)，所述安装台(2)上通过螺栓固定连接有抬升机构(3)，所述抬升机构(3)包括连接板(34)，所述连接板(34)的上端面固定连接有储料仓(4)，所述储料仓(4)的顶端通过螺丝固定连接有排料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于：所述连接板(34)的底部固定连接有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)的伸缩端固定连接有导向板(33)，所述导向板(33)的上端面卡接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的顶端连接有挤压板(31)，所述挤压板(31)、弹簧(32)和导向板(33)均伸入到储料仓(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于：所述排料机构(5)包括顶盖(51)，所述顶盖(51)的一端开设有安装槽(511)，且顶盖(51)的一端上方对称固定连接有安装座(512)，所述安装座(512)的侧面固定连接有电机(53)，所述电机(53)的输出端固定连接有驱动轴(54)，所述驱动轴(54)的外侧套接有驱动轮(541)。

4.根据权利要求3所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于：所述储料仓(4)的形状设置为两端开口的空腔形结构，且储料仓(4)的侧面贯穿开设有放料槽(41)，所述储料仓(4)的顶部开口端边缘处开设有出料槽(42)。

5.根据权利要求2所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于：所述导向板(33)的下端面对称固定连接有导向柱(331)，所述导向柱(331)和连接板(34)之间滑动连接，所述安装台(2)的上端面对称贯穿开设有导向孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于：所述安装台(2)的上端面贯穿开设有限位孔(21)，且安装台(2)的下端面对称固定连接有支撑腿(24)。

7.根据权利要求2所述的一种加工电池钢壳钣金的打孔机构，其特征在于：所述连接板(34)的上端面对称贯穿开设有第二连接孔(341)，所述安装台(2)的上端面对称贯穿开设有第一连接孔(23)。

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