CN212551439U - 电机冲片冲裁接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机冲片冲裁接料装置，包括上模、下模、冲裁件接料板、接料板固定架、固定架支柱，上模与机床上滑块连接，下模与机床支撑座连接，机床上设有卸料板，接料板安装在固定架上，固定架下部设有导向轴，固定架支柱上设有导向套，导向轴与导向套间隙配合，固定架支柱设于机床下部的中间空隙中，固定架成前高后低的倾斜机构，固定架与动力传动机构连接，动力传动机构通过上滑块传输动力，上模上行时接料板向机床的前上方移动到上模的下部以承载卸料板所卸下的条料。本实用新型利用冲床的动力作为动力，将冲裁后的电机冲片及时地收集到指定位置的容器，进行下道工序的操作，收集效率高，代替了操作者的手工劳动，杜绝了安全隐患。

Description

电机冲片冲裁接料装置

技术领域

本实用新型涉及电机冲片设备技术领域，尤其涉及一种电机冲片冲裁接料装置。

背景技术

现有技术中，电机冲片经过冲裁后通常通过操作者手工拿取或者工具夹持等方式取走，需要等到卸料板将条料卸下后才能够进行拿取操作，操作者手工拿取存在的问题是，操作者劳动强度大，工作效率低，特别是操作者的手工操作会接触到工件或者冲裁模具，更容易引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种电机冲片冲裁接料装置。本实用新型利用冲床的动力作为动力，在卸料后直接落到接料装置中，减掉了操作者手工拿取工件的时间，将冲裁后的电机冲片及时地收集到指定位置的容器，进行下道工序的操作，收集效率高，代替了操作者的手工劳动，提高了工作效率，降低了工序成本，杜绝了对操作者的安全隐患。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种电机冲片冲裁接料装置，包括上模、下模，上模与机床上滑块连接，下模与机床支撑座连接，机床上设有卸料板，上模向下穿过卸料板，卸料板将冲裁后套在上模上的条料卸下，还包括冲裁件接料板、接料板固定架、固定架支柱，接料板安装在固定架上，固定架下部设有导向轴，固定架支柱上设有导向套，导向轴与导向套间隙配合、并沿导向套轴向移动，所述固定架支柱设于下模后侧的机床下部的中间空隙中，所述固定架成前高后低的倾斜机构，所述固定架与动力传动机构连接，动力传动机构通过上滑块传输动力，上模上行时接料板向机床的前上方移动到上模的下部以承载卸料板所卸下的条料，上模下行时接料板向机床的后下方移动到下模的后部避免冲裁过程中与上模或者下模的干涉。

所述动力传动机构包括主动曲柄、从动曲柄，所述主动曲柄和从动曲柄的内端与固定轴连接并绕固定轴摆动设定的角度，固定轴与机床一侧的床体连接，主动曲柄上靠外的位置设有滑槽，在滑槽内设有连接轴一，连接轴一在滑槽上移动，驱动杆一端通过连接轴一与主动曲柄铰接，驱动杆另一端通过连接轴二与驱动块铰接，驱动块与滑块连接；

所述从动曲柄的外端与连杆一端通过连接轴三铰接，连杆的另一端通过连接轴四与接料板固定架后部的固定块铰接。

接料板的左右两侧分别设有向上折叠的凸起，通过凸起避免条料从两侧落下。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型利用冲床的动力作为动力，在卸料后直接落到接料装置中，减掉了操作者手工拿取工件的时间，将冲裁后的电机冲片及时地收集到指定位置的容器，进行下道工序的操作，收集效率高，代替了操作者的手工劳动，提高了工作效率，降低了工序成本，杜绝了对操作者的安全隐患。

2.通过接料板的左右两侧分别设有向上折叠的凸起，凸起避免条料从两侧落下，保证产品质量。

3.动力传动机构包括主动曲柄、从动曲柄，固定轴与机床一侧的床体连接，主动曲柄上靠外的位置设有滑槽，连接轴一在滑槽上移动，驱动杆一端通过连接轴一与主动曲柄铰接，驱动杆另一端通过连接轴二与驱动块铰接，驱动块与滑块连接，从动曲柄的外端与连杆铰接，连杆与固定块铰接，机械结构简单，拆装和维护方便。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为冲裁件接料板、接料板固定架、固定架支柱连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图2所示，一种电机冲片冲裁接料装置，包括上模6、下模8，上模与机床上滑块2连接，下模与机床支撑座9连接，机床上设有卸料板3，上模 6向下穿过卸料板3，卸料板3将冲裁后套在上模上的条料卸下，卸料板3与支撑杆5下部连接，支撑杆5上部与床体1上的水平支撑块4连接。还包括冲裁件接料板17、接料板固定架21、固定架支柱35，接料板17安装在固定架21上，固定架21下部设有导向轴18，固定架支柱35上设有导向套19，导向轴18与导向套19间隙配合、并沿导向套轴向移动，所述固定架支柱35设于下模后侧的机床下部的中间空隙中，所述固定架21成前高后低的倾斜机构，所述固定架 21与动力传动机构连接，动力传动机构通过上滑块2传输动力，上模上行时接料板17向机床的前上方移动到上模的下部以承载卸料板所卸下的条料7，上模下行时接料板17向机床的后下方移动到下模的后部避免冲裁过程中与上模或者下模的干涉。

接料板17的左右两侧分别设有向上折叠的凸起16，通过凸起16避免条料从两侧落下。

所述动力传动机构包括主动曲柄25、从动曲柄14，所述主动曲柄25和从动曲柄14的内端与固定轴13连接并绕固定轴摆动设定的角度，固定轴13与机床一侧的床体1连接，主动曲柄25上靠外的位置设有滑槽24，在滑槽24内设有连接轴一22，连接轴一22在滑槽24上移动，驱动杆11一端通过连接轴一 22与主动曲柄25铰接，驱动杆11另一端通过连接轴二12与驱动块10铰接，驱动块10与滑块2连接。

所述从动曲柄14的外端与连杆26一端通过连接轴三15铰接，连杆26的另一端通过连接轴四20与接料板固定架后部的固定块23铰接。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想，但并非对本实用新型保护范围的限制。对于本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案的基础上，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机冲片冲裁接料装置，包括上模、下模，上模与机床上滑块连接，下模与机床支撑座连接，机床上设有卸料板，上模向下穿过卸料板，卸料板将冲裁后套在上模上的条料卸下，其特征是，还包括冲裁件接料板、接料板固定架、固定架支柱，接料板安装在固定架上，固定架下部设有导向轴，固定架支柱上设有导向套，导向轴与导向套间隙配合、并沿导向套轴向移动，所述固定架支柱设于下模后侧的机床下部的中间空隙中，所述固定架成前高后低的倾斜机构，所述固定架与动力传动机构连接，动力传动机构通过上滑块传输动力，上模上行时接料板向机床的前上方移动到上模的下部以承载卸料板所卸下的条料，上模下行时接料板向机床的后下方移动到下模的后部避免冲裁过程中与上模或者下模的干涉。

2.如权利要求1所述的一种电机冲片冲裁接料装置，其特征是，所述动力传动机构包括主动曲柄、从动曲柄，所述主动曲柄和从动曲柄的内端与固定轴连接并绕固定轴摆动设定的角度，固定轴与机床一侧的床体连接，主动曲柄上靠外的位置设有滑槽，在滑槽内设有连接轴一，连接轴一在滑槽上移动，驱动杆一端通过连接轴一与主动曲柄铰接，驱动杆另一端通过连接轴二与驱动块铰接，驱动块与滑块连接；

所述从动曲柄的外端与连杆一端通过连接轴三铰接，连杆的另一端通过连接轴四与接料板固定架后部的固定块铰接。

3.如权利要求1所述的一种电机冲片冲裁接料装置，其特征是，接料板的左右两侧分别设有向上折叠的凸起，通过凸起避免条料从两侧落下。

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