CN213826687U - 一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置,包括底座，底座的顶面一端中部纵向固接有支撑柱，支撑柱的顶部一侧面横向固接有横梁，矩形槽内设有传动组件，传动组件中的螺纹套的底面固接有液压油缸，液压油缸的活动端底部固接有模具，模具的一侧面设有传料组件，底座的顶面一端边缘处对称固接有第二支撑板，第二支撑板之间转动连接有第一连接轴，底座的顶面中部两端对称设有压平组件，底座的顶面中部设有缓冲组件，底座的顶面另一端边缘处对称固接有第三支撑板，第二连接轴的外壁上固接有卷筒，第二连接轴的一端固接在第一电机的输出轴上；本实用新型可以自动上下料，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一体化装置的技术领域，尤其涉及一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置。

背景技术

冲床就是一种冲压式压力机，冲压工艺由于比较传统，机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高；冲床主要通过模具可以能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域；而一些通过机械加工无法达到的产品也可以通过冲床实现加工生产。但是现有的冲床需要人工上下料和操作，提高工人的劳动强度，费时费力，降低工作效率；同时现有的冲床的工作台不具有缓冲力，长时间撞击有可能使模具损坏，不利于零部件的加工，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置,包括底座，所述底座为水平放置的矩形板，所述底座的顶面一端中部纵向固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部一侧面横向固接有横梁，所述横梁的一侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有传动组件，所述传动组件中的螺纹套的底面固接有液压油缸，所述液压油缸的活动端底部固接有模具，所述模具的一侧面设有传料组件，所述底座的顶面一端边缘处对称固接有第二支撑板，每块所述第二支撑板的顶面中部均开设有第一U型槽，每块所述第二支撑板之间转动连接有第一连接轴，且所述第一连接轴的两端分别转动连接在与之相对应的第一U型槽内，所述底座的顶面中部两端对称设有压平组件，所述底座的顶面中部设有缓冲组件，所述底座的顶面另一端边缘处对称固接有第三支撑板，每块所述第三支撑板的一侧面均开设有第二U型槽，每块所述第三支撑板之间设有第二连接轴，所述第二连接轴的两端分别转动连接在与之相对应的第二U型槽内，所述第二连接轴的外壁上固接有卷筒，且所述卷筒位于第二支撑板之间，所述第二连接轴的一端贯穿与之对应的第三支撑板，所述第二连接轴的一端固接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定安装在第一安装板的顶面中部上，所述第一安装板的一侧面固接在第三支撑板的一侧面上。

优选地，所述传动组件包括第二电机、丝杆、螺纹套，所述矩形槽的一侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的另一侧面贯穿矩形槽和支撑柱，且所述丝杆的另一端转动连接在矩形槽和支撑柱上，所述丝杆的另一端固接在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定安装在第二安装板的顶面上，所述第二安装板的一侧面固接在支撑柱的一侧面上，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套的顶面滑动连接在矩形槽内。

优选地，所述压平组件包括第一支撑板、第一转轮、第二转轮，所述底座的顶面中部对称固接有第一支撑板，每块所述第一支撑板之间分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别转动连接在与之相对应的第一支撑板的侧面上，所述第一转轴和第二转轴的外壁上分别固接有第一转轮和第二转轮。

优选地，所述传料组件包括连接杆、第一支撑杆、活动杆、第二支撑杆、固定杆、收集箱、接料斗，所述模具的一侧面对称固接有连接板，每块所述连接板的一侧面均转动连接有连接杆，每根所述连接杆的另一端均转动连接在第一支撑杆的中部，每根所述第一支撑杆的一端部均转动连接有活动杆，每根所述活动杆的另一端侧面均转动连接有第二支撑杆，每根所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别转动连接在接料斗的两侧面上，每根所述活动杆的一侧面中部均转动连接有固定杆，且每根所述固定杆的另一端均固接在底座上，所述底座的顶面一端固接有收集箱。

优选地，所述缓冲组件包括工作台、活动柱、圆柱型套筒、底板、弹簧，所述底座的顶面中部固接有底板，所述底板的顶面中部固接有圆柱型套筒，所述圆柱型套筒的顶面中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔内通过弧形滑块滑动连接有活动柱，所述活动柱的顶面固接有工作台，所述工作台和底板之间设有若干根弹簧，且若干根弹簧呈圆周排列。

优选地，每根所述弹簧的一端均固接在工作台的底面，每根所述弹簧的另一端均固接在底板的顶面上，且每根所述弹簧在自然状态下处于原长，所述圆柱孔的内侧壁对称开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均滑动连接有弧形滑块，每块所述弧形滑块的一侧面均固接在活动柱的侧壁上。

优选地，所述底座的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二支撑板、第一连接轴、第一支撑板、第一转轮、第二转轮、卷筒、第二连接轴、第三支撑板、第一电机的相互配合使用，便于上料，同时可以对废料进行收集；通过连接杆、第一支撑杆、活动杆、第二支撑杆、固定杆、收集箱、接料斗的相互配合使用，便于下料，从而便于降低工人的劳动强度，省时省力，提高工作效率；

2、通过工作台、活动柱、圆柱型套筒、底板、弹簧的相互配合使用，便于使工作台具有缓冲力，避免长时间的冲压使模具损坏，降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的测视角平剖结构示意图；

图2为本实用新型的正视角平剖结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲组件的结构示意图。

图中序号：底座1、第一支撑板2、第一转轮3、第二转轮4、第二支撑板5、第一连接轴6、横梁7、丝杆8、液压油缸9、模具10、卷筒11、第二连接轴12、第三支撑板13、支撑柱14、第一电机15、第二电机16、第四支撑板17、连接杆18、第一支撑杆19、活动杆20、第二支撑杆21、固定杆22、收集箱23、工作台24、活动柱25、圆柱型套筒26、底板27、弹簧28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置,包括底座1，所述底座1为水平放置的矩形板，所述底座1的顶面一端中部纵向固接有支撑柱14，所述支撑柱14的顶部一侧面横向固接有横梁7，所述横梁7的一侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有传动组件，便于模具10的移动，从而便于对工作台24不同位置的不锈钢进行冲压；所述传动组件中的螺纹套的底面固接有液压油缸9，液压油缸9的型号为SX200/245/600，所述液压油缸9的活动端底部固接有模具10，便于模具10的上下移动，同时便于对不锈钢板材进行冲压；所述模具10的一侧面设有传料组件，便于对加工好的零部件进行回收；所述底座1的顶面一端边缘处对称固接有第二支撑板5，每块所述第二支撑板5的顶面中部均开设有第一U型槽，每块所述第二支撑板5之间转动连接有第一连接轴6，且所述第一连接轴6的两端分别转动连接在与之相对应的第一U型槽内，所述底座1的顶面中部两端对称设有压平组件，便于使不锈钢板材摊平，从而便于对不锈钢板材进行冲压，提高生产率；所述底座1 的顶面中部设有缓冲组件，避免长时间的冲压使模具10损坏，降低生产成本；所述底座1的顶面另一端边缘处对称固接有第三支撑板13，每块所述第三支撑板13的一侧面均开设有第二U型槽，每块所述第三支撑板13之间设有第二连接轴12，所述第二连接轴12的两端分别转动连接在与之相对应的第二U 型槽内，所述第二连接轴12的外壁上固接有卷筒11，且所述卷筒11位于第二支撑板5之间，所述第二连接轴12的一端贯穿与之对应的第三支撑板13，所述第二连接轴12的一端固接在第一电机15的输出轴上，第一电机15的型号为5TK60GU-CF，所述第一电机15固定安装在第一安装板的顶面中部上，所述第一安装板的一侧面固接在第三支撑板13的一侧面上；所述底座1的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于对一体化装置进行支撑。

在本实用新型中，所述传动组件包括第二电机16、丝杆8、螺纹套，所述矩形槽的一侧面转动连接有丝杆8，所述丝杆8的另一侧面贯穿矩形槽和支撑柱14，且所述丝杆8的另一端转动连接在矩形槽和支撑柱14上，所述丝杆 8的另一端固接在第二电机16的输出轴上，第二电机16的型号为5IK60GN-CF /5GN75K，所述第二电机16固定安装在第二安装板的顶面上，所述第二安装板的一侧面固接在支撑柱14的一侧面上，所述丝杆8的外壁上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套的顶面滑动连接在矩形槽内。

在本实用新型中，所述压平组件包括第一支撑板2、第一转轮3、第二转轮4，所述底座1的顶面中部对称固接有第一支撑板2，每块所述第一支撑板 2之间分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别转动连接在与之相对应的第一支撑板2的侧面上，所述第一转轴和第二转轴的外壁上分别固接有第一转轮3和第二转轮4，便于将不锈钢板材摊平，从而便于零部件的生产。

在本实用新型中，所述传料组件包括连接杆18、第一支撑杆19、活动杆20、第二支撑杆21、固定杆22、收集箱23、接料斗，所述模具10的一侧面对称固接有连接板，每块所述连接板的一侧面均转动连接有连接杆18，每根所述连接杆18的另一端均转动连接在第一支撑杆19的中部，每根所述第一支撑杆19的一端部均转动连接有活动杆20，每根所述活动杆20的另一端侧面均转动连接有第二支撑杆21，每根所述第一支撑杆19和第二支撑杆21的另一端分别转动连接在接料斗的两侧面上，每根所述活动杆20的一侧面中部均转动连接有固定杆22，且每根所述固定杆22的另一端均固接在底座1上，所述底座1的顶面一端固接有收集箱23，且所述收集箱23位于接料斗的下部，便于零部件的下料，降低工人的劳动强度。

在本实用新型中，所述缓冲组件包括工作台24、活动柱25、圆柱型套筒 26、底板27、弹簧28，所述底座1的顶面中部固接有底板27，所述底板27 的顶面中部固接有圆柱型套筒26，所述圆柱型套筒26的顶面中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔内通过弧形滑块滑动连接有活动柱25，所述活动柱25的顶面固接有工作台24，所述工作台24和底板27之间设有若干根弹簧28，且每根所述弹簧28呈圆周排列，便于使工作台24具有缓冲力，从而避免模具10的损坏。

在本实用新型中，每根所述弹簧28的一端均固接在工作台24的底面，每根所述弹簧28的另一端均固接在底板27的顶面上，且每根所述弹簧28在自然状态下处于原长，所述圆柱孔的内侧壁对称开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均滑动连接有弧形滑块，每块所述弧形滑块的一侧面均固接在活动柱 25的侧壁上。

本实用新型在使用前，先将液压油缸9、第一电机15、第二电机16通过导线与外部电源进行电性连接；在将第一连接轴6插接在不锈钢卷材内，在将第一连接轴6的两端分别放置在与之对应的第二支撑板5上，在用尼龙绳将不锈钢卷材的一端拴柱，尼龙绳的另一端固接在卷筒11，同时使不锈钢卷草穿过第一转轮3和第二转轮4之间，便于将不锈钢卷材摊平，从而便于对不锈钢卷材进行加工。

启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动丝杆8转动，丝杆8带动螺纹套转动，螺纹套带动液压油缸9左右移动，液压油缸9带动模具10移动，所以通过调节第二电机16使模具10位于工作台24的正上方；启动第一电机 15，第一电机15的输出轴带动第二连接轴12转动，第二连接轴12带动卷筒 11转动，进而使尼龙绳缠绕在卷筒11上，同时尼龙绳带动不锈钢卷材移动，当不锈钢卷草穿过第一转轮3和第二转轮4后，不锈钢卷材被摊平。

再打开液压油缸9，液压油缸9带动模具10上下移动，模具10带动连接杆18转动，连接杆18带动第一支撑杆19转动，第一支撑杆19带动活动杆 20转动，活动杆20带动第二支撑杆21转动，通过第一支撑杆19和第二支撑杆21带动接料斗倾斜上下移动；所以当模具10向下移动时，接料斗向外移动，避免影响对不锈钢卷材的冲压，从而影响零部件的生产。

当模具10与工作台24上的不锈钢卷材接触时，模具10对工作台有一个向下的压力，进而使工作台24向下移动，工作台24带动活动柱25和弹簧28 向下移动，从而使弹簧28被压缩，弹簧28需要恢弹性形变，从而弹簧28带动工作台24向上移动，从而使工作台24具有缓冲力，避免模具10长时间的冲压使模具10损坏，不利于零部件的加工。

加工好的零部件会随着模具10向上移动，同时模具10向上移动的同时，模具10带动连接杆18向上转动，连接杆18带动第一支撑杆19向上转动，第一支撑杆19带动活动杆20转动，活动杆20带动第二支撑杆21转动，通过第一支撑杆19和第二支撑杆21带动接料斗倾斜向上移动，从而使接料斗的一端位于模具10的下部，从而将从模具10上掉落的零部件接住，零部件通过接料板落入收集箱23内，从而便于零件部的收集。

本实用新型使用完后，将液压油缸9、第一电机15、第二电机16的外部电源开关关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平放置的矩形板，所述底座(1)的顶面一端中部纵向固接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部一侧面横向固接有横梁(7)，所述横梁(7)的一侧面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有传动组件，所述传动组件中的螺纹套的底面固接有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的活动端底部固接有模具(10)，所述模具(10)的一侧面设有传料组件，所述底座(1)的顶面一端边缘处对称固接有第二支撑板(5)，每块所述第二支撑板(5)的顶面中部均开设有第一U型槽，每块所述第二支撑板(5)之间转动连接有第一连接轴(6)，且所述第一连接轴(6)的两端分别转动连接在与之相对应的第一U型槽内，所述底座(1)的顶面中部两端对称设有压平组件，所述底座(1)的顶面中部设有缓冲组件，所述底座(1)的顶面另一端边缘处对称固接有第三支撑板(13)，每块所述第三支撑板(13)的一侧面均开设有第二U型槽，每块所述第三支撑板(13)之间设有第二连接轴(12)，所述第二连接轴(12)的两端分别转动连接在与之相对应的第二U型槽内，所述第二连接轴(12)的外壁上固接有卷筒(11)，且所述卷筒(11)位于第二支撑板(5)之间，所述第二连接轴(12)的一端贯穿与之对应的第三支撑板(13)，所述第二连接轴(12)的一端固接在第一电机(15)的输出轴上，所述第一电机(15)固定安装在第一安装板的顶面中部上，所述第一安装板的一侧面固接在第三支撑板(13)的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置，其特征在于：所述传动组件包括第二电机(16)、丝杆(8)、螺纹套，所述矩形槽的一侧面转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的另一侧面贯穿矩形槽和支撑柱(14)，且所述丝杆(8)的另一端转动连接在矩形槽和支撑柱(14)上，所述丝杆(8)的另一端固接在第二电机(16)的输出轴上，所述第二电机(16)固定安装在第二安装板的顶面上，所述第二安装板的一侧面固接在支撑柱(14)的一侧面上，所述丝杆(8)的外壁上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套的顶面滑动连接在矩形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置，其特征在于：所述压平组件包括第一支撑板(2)、第一转轮(3)、第二转轮(4)，所述底座(1)的顶面中部对称固接有第一支撑板(2)，每块所述第一支撑板(2)之间分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别转动连接在与之相对应的第一支撑板(2)的侧面上，所述第一转轴和第二转轴的外壁上分别固接有第一转轮(3)和第二转轮(4)。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置，其特征在于：所述传料组件包括连接杆(18)、第一支撑杆(19)、活动杆(20)、第二支撑杆(21)、固定杆(22)、收集箱(23)、接料斗，所述模具(10)的一侧面对称固接有连接板，每块所述连接板的一侧面均转动连接有连接杆(18)，每根所述连接杆(18)的另一端均转动连接在第一支撑杆(19)的中部，每根所述第一支撑杆(19)的一端部均转动连接有活动杆(20)，每根所述活动杆(20)的另一端侧面均转动连接有第二支撑杆(21)，每根所述第一支撑杆(19)和第二支撑杆(21)的另一端分别转动连接在接料斗的两侧面上，每根所述活动杆(20)的一侧面中部均转动连接有固定杆(22)，且每根所述固定杆(22)的另一端均固接在底座(1)上，所述底座(1)的顶面一端固接有收集箱(23)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置，其特征在于：所述缓冲组件包括工作台(24)、活动柱(25)、圆柱型套筒(26)、底板(27)、弹簧(28)，所述底座(1)的顶面中部固接有底板(27)，所述底板(27)的顶面中部固接有圆柱型套筒(26)，所述圆柱型套筒(26)的顶面中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔内通过弧形滑块滑动连接有活动柱(25)，所述活动柱(25)的顶面固接有工作台(24)，所述工作台(24)和底板(27) 之间设有若干根弹簧(28)，且若干根弹簧(28)呈圆周排列。

6.根据权利要求5所述的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置，其特征在于：每根所述弹簧(28)的一端均固接在工作台(24)的底面，每根所述弹簧(28)的另一端均固接在底板(27)的顶面上，且每根所述弹簧(28)在自然状态下处于原长，所述圆柱孔的内侧壁对称开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均滑动连接有弧形滑块，每块所述弧形滑块的一侧面均固接在活动柱(25)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种便于上下料的具有自动锯冲的一体化装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

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