CN210254048U - 一种锻造生产用机械压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锻造生产用机械压料装置，涉及锻造领域。该锻造生产用机械压料装置，包括壳体，所述壳体的顶面设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述壳体的内底壁设有工作台，所述工作台的顶面开设有限制槽。该锻造生产用机械压料装置，通过设置限制槽、夹紧箱、双向螺杆、涡轮、蜗杆、夹紧块、滑块和通槽，有效的提升了金属毛坯在压料时的稳定性，解决了现有的压料装置对金属毛坯的固定效果差，会出现毛坯位移的情况，从而提升了锻造生产的良率，通过设置减震机构，有效的提升了工作台的减震性能，并且避免了工作台承受到压料装置的冲撞后发生晃动，导致毛坯冲压后精度低，质量不达标的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种锻造生产用机械压料装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，为了使金属获得塑性变向和机械性能，需要使用压料装置对金属施加压力。
压料装置在压料时会向工作台产生冲撞，现有的压料装置对金属毛坯的固定效果差，会出现毛坯位移的情况，从而造成毛坯报废，降低生产良率，并且工作台的减震效果差，工作台承受到压料装置的冲撞后发生晃动，导致毛坯压料后精度低，质量不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锻造生产用机械压料装置，能够对金属毛坯稳固夹持和减震性能好的优点。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造生产用机械压料装置，包括壳体，所述壳体的顶面设有液压缸，所述液压缸的输出端设有上模具，所述壳体的内底壁设有工作台，所述工作台的顶面开设有限制槽，所述限制槽的底面开设有通槽，所述工作台的顶面固定镶嵌有下模具，所述工作台的内部设有夹紧箱，所述夹紧箱的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆外表面的中心设有涡轮，所述双向螺杆的两端设有滑块，所述滑块的一端设有夹紧块，所述夹紧箱的内部设有蜗杆。
所述减震机构包括减震箱，所述减震箱的内部设有缓冲块，所述缓冲块的底面设有第一缓冲弹簧，所述缓冲块的两端均设有缓冲槽，所述缓冲块顶面的设有第二缓冲弹簧，所述缓冲块顶面的中心设有减震杆，所述减震杆的外表面设有第三缓冲弹簧。
进一步的，所述上模具与下模具相适配，所述下模具的内侧壁开设有通孔，通过设置通孔，将上模具挤压下模具的内部的金属毛坯时的空气排出，可以有效的避免下模具内的空气对金属毛坯压料时造成阻碍，从而降低毛坯压料精度的问题。
进一步的，所述减震箱的底面固定连接有底板，所述底板通过固定螺栓与底面固定连接，通过设置底板，可以有效提升壳体的稳定性。
进一步的，所述涡轮与蜗杆相适配，所述夹紧箱的一侧面固定镶嵌有轴承，所述蜗杆的一端贯穿轴承的内部，所述蜗杆贯穿轴承内部的一端设有转把，通过设置转把和轴承，工人旋转转把，将蜗杆在轴承内旋转，可以增强蜗杆旋转时的稳定性，并且方便工人操作。
进一步的，所述滑块与通槽相适配，所述滑块的内部开设有双向螺杆相适配的螺纹，且滑块与双向螺杆螺纹连接，通过设置通槽，使滑块在通槽中移动，增强了滑块移动时的稳定性。
进一步的，所述第二缓冲弹簧的一端与减震箱的内顶壁固定连接，所述减震杆的顶面与壳体的底面固定连接，所述第三缓冲弹簧的一端与减震箱的顶面固定连接，且第三缓冲弹簧的另一端与壳体的底面固定连接，通过设置第三缓冲弹簧，有效的增强了减震杆的减震性能。
1、该锻造生产用机械压料装置，通过设置限制槽、夹紧箱、双向螺杆、涡轮、蜗杆、夹紧块、滑块和通槽，将蜗杆带动双向螺杆上的涡轮旋转，从而使滑块在通槽中移动，从而使夹紧块在限制槽中将金属毛坯夹紧，有效的提升了金属毛坯在压料时的稳定性，解决了现有的压料装置对金属毛坯的固定效果差，会出现毛坯位移的情况，从而提升了锻造生产的良率，通过设置减震机构，将工作台承受到的撞击力通过壳体传递给减震杆，减震杆将力传递至缓冲块并压缩第三缓冲弹簧，缓冲块在缓冲槽内移动，同时压缩第一缓冲弹簧拉伸第二缓冲弹簧，在第一缓冲弹簧的拉伸力和第二缓冲弹簧与第三缓冲弹簧的回缩力的双重作用下，对工作台承受的力进行缓冲，从而有效的提升了工作台的减震性能，并且避免了工作台承受到压料装置的冲撞后发生晃动，导致毛坯冲压后精度低，质量不达标的问题。
2、该锻造生产用机械压料装置，通过设置通孔，将上模具挤压下模具的内部的金属毛坯时的空气排出，可以有效的避免下模具内的空气对金属毛坯压料时造成阻碍，从而降低毛坯压料精度的问题，通过设置底板，可以有效提升壳体的稳定性，通过设置通槽，使滑块在通槽中移动，增强了滑块移动时的稳定性，通过设置第三缓冲弹簧，有效的增强了减震杆的减震性能，通过设置转把和轴承，工人旋转转把，将蜗杆在轴承内旋转，可以增强蜗杆旋转时的稳定性，并且方便工人操作。
附图说明
图1为本实用新型锻造生产用机械压料装置的主视图；
图2为本实用新型工作台的立体图；
图3为本实用新型工作台的剖视图；
图4为本实用新型减震机构的剖视图。
其中，1壳体、2液压缸、3上模具、4工作台、5减震机构、501减震箱、502缓冲块、503缓冲槽、504第一缓冲弹簧、505减震杆、506第二缓冲弹簧、507第三缓冲弹簧、6限制槽、7下模具、8通孔、9夹紧箱、10双向螺杆、11涡轮、12蜗杆、13滑块、14夹紧块、15通槽、16转把。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种锻造生产用机械压料装置，包括壳体1，壳体1的顶面设有液压缸2，液压缸2的输出端设有上模具3，壳体1的内底壁设有工作台4，工作台4的顶面开设有限制槽6，限制槽6的底面开设有通槽15，工作台4的顶面固定镶嵌有下模具7，上模具3与下模具7相适配，下模具7的内侧壁开设有通孔8，通过设置通孔8，将上模具3挤压下模具7的内部的金属毛坯时的空气排出，可以有效的避免下模具7内的空气对金属毛坯压料时造成阻碍，从而降低毛坯压料精度的问题，工作台4的内部设有夹紧箱9，夹紧箱9的内部设有双向螺杆10，双向螺杆10外表面的中心设有涡轮11，双向螺杆10的两端设有滑块13，滑块13与通槽15相适配，滑块13的内部开设有双向螺杆10相适配的螺纹，且滑块13与双向螺杆10螺纹连接，通过设置通槽15，使滑块13在通槽15中移动，增强了滑块13移动时的稳定性，滑块13的一端设有夹紧块14，夹紧箱9的内部设有蜗杆12，涡轮11与蜗杆12相适配，夹紧箱9的一侧面固定镶嵌有轴承，蜗杆12的一端贯穿轴承的内部，蜗杆12贯穿轴承内部的一端设有转把16，通过设置转把16和轴承，工人旋转转把16，将蜗杆12在轴承内旋转，可以增强蜗杆旋转时的稳定性，并且方便工人操作。
减震机构5包括减震箱501，减震箱501的底面固定连接有底板17，底板17通过固定螺栓与底面固定连接，通过设置底板17，可以有效提升壳体1的稳定性，减震箱501的内部设有缓冲块502，缓冲块502的底面设有第一缓冲弹簧504，缓冲块502的两端均设有缓冲槽503，缓冲块502顶面的设有第二缓冲弹簧506，缓冲块502顶面的中心设有减震杆505，减震杆505的外表面设有第三缓冲弹簧507，第二缓冲弹簧506的一端与减震箱501的内顶壁固定连接，减震杆505的顶面与壳体1的底面固定连接，第三缓冲弹簧507的一端与减震箱501的顶面固定连接，且第三缓冲弹簧507的另一端与壳体1的底面固定连接，通过设置第三缓冲弹簧507，有效的增强了减震杆505的减震性能。
使用时，将金属毛坯放在工作台上的限制槽6内，旋转转把16，将蜗杆12在轴承内旋转，从而使双向螺杆10上的涡轮11旋转，从而使双向螺杆10上的滑块13在通槽15中移动，从而使夹紧块14在限制槽6内向金属毛坯的两端移动，从而将金属毛坯固定在夹紧块14的中间，有效的提升了金属毛坯在压料时的稳定性，解决了现有的压料装置对金属毛坯的固定效果差，会出现毛坯位移的情况，从而提升了锻造生产的良率，启动液压缸3，使上模具3和下模具7相结合进行压料，上模具3对工作台4造成冲击时，工作台4将承受的冲击力传递给减震机构5，由减震杆505传递至缓冲块502上，减震杆505将力传递至缓冲块502并压缩第三缓冲弹簧507，缓冲块502在缓冲槽503内移动，同时压缩第一缓冲弹簧504拉伸第二缓冲弹簧506，在第一缓冲弹簧的504拉伸力和第二缓冲弹簧506与第三缓冲弹簧507的回缩力的双重作用下，对工作台4承受的力进行缓冲，从而有效的提升了工作台4的减震性能，并且避免了工作台4承受到压料装置的冲撞后发生晃动，导致毛坯冲压后精度低，质量不达标的问题。
Claims (6)
1.一种锻造生产用机械压料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶面设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设有上模具(3)，所述壳体(1)的内底壁设有工作台(4)，所述工作台(4)的顶面开设有限制槽(6)，所述限制槽(6)的底面开设有通槽(15)，所述工作台(4)的顶面固定镶嵌有下模具(7)，所述工作台(4)的内部设有夹紧箱(9)，所述夹紧箱(9)的内部设有双向螺杆(10)，所述双向螺杆(10)外表面的中心设有涡轮(11)，所述双向螺杆(10)的两端设有滑块(13)，所述滑块(13)的一端设有夹紧块(14)，所述夹紧箱(9)的内部设有蜗杆(12)；
所述减震机构(5)包括减震箱(501)，所述减震箱(501)的内部设有缓冲块(502)，所述缓冲块(502)的底面设有第一缓冲弹簧(504)，所述缓冲块(502)的两端均设有缓冲槽(503)，所述缓冲块(502)顶面的设有第二缓冲弹簧(506)，所述缓冲块(502)顶面的中心设有减震杆(505)，所述减震杆(505)的外表面设有第三缓冲弹簧(507)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造生产用机械压料装置，其特征在于：所述上模具(3)与下模具(7)相适配，所述下模具(7)的内侧壁开设有通孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造生产用机械压料装置，其特征在于：所述减震箱(501)的底面固定连接有底板(17)，所述底板(17)通过固定螺栓与底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻造生产用机械压料装置，其特征在于：所述涡轮(11)与蜗杆(12)相适配，所述夹紧箱(9)的一侧面固定镶嵌有轴承，所述蜗杆(12)的一端贯穿轴承的内部，所述蜗杆(12)贯穿轴承内部的一端设有转把(16)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造生产用机械压料装置，其特征在于：所述滑块(13)与通槽(15)相适配，所述滑块(13)的内部开设有双向螺杆(10)相适配的螺纹，且滑块(13)与双向螺杆(10)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种锻造生产用机械压料装置，其特征在于：所述第二缓冲弹簧(506)的一端与减震箱(501)的内顶壁固定连接，所述减震杆(505)的顶面与壳体(1)的底面固定连接，所述第三缓冲弹簧(507)的一端与减震箱(501)的顶面固定连接，且第三缓冲弹簧(507)的另一端与壳体(1)的底面固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399606A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-17 | 林永生 | 一种高端装备制造用钢材锻造装置 |
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921075016.3U patent/CN210254048U/zh not_active Expired - Fee Related
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