CN204546674U - 一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，包括底座和模切机体，模切机体位于底座上，模切机体的侧面连接有气缸驱动装置，气缸驱动装置包括气缸筒和气缸安装座，气缸筒位于气缸安装座上，气缸筒连接有活塞杆，活塞杆的另一端连接有活塞杆连接座，活塞杆连接座连接有模切传动机构，模切传动机构包括杠杆和曲轴，活塞杆连接座连接杠杆，杠杆的另一端连接曲轴，曲轴连接有连接杆，连接杆的另一端连接有推杆，推杆连接上模座。通过气缸驱动整个平压模切装置，代替了传统的电机驱动方式，用气缸作为动力源，通过气缸的伸缩运动，带动杠杆，撬动曲轴旋转。通过曲轴带动推杆做上下直线运动，对上模座施加压力。

Description

一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置。

背景技术

模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

传统的平压模切机的模切装置主要是由电机、储能皮带轮、蜗轮蜗杆、曲轴和压力调整机构组成。它普遍存在的问题是：整个机械系统零件品种繁多，制造、加工和装配难度很大，机械零件容易磨损，寿命比较低，模切压力的调整不精确，系统维护的难度加大，并且整个装置必须在油池中工作，容易产生漏油现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了生产食品包装盒的纸板模切问题。通过气缸驱动整个平压模切装置，代替了传统的电机驱动方式，具有工作速度快、传动稳定、保养维护方便、价格低廉、占用空间小、动作噪音小、动力来源方便和能耗低等优点。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，包括底座和模切机体，模切机体位于底座上，模切机体上连接有上模座，底座上设有下模座，上模座和下模座相匹配，模切机体的正面设有机体凹槽，机体凹槽内设有推杆固定支架，模切机体的侧面连接有气缸驱动装置，气缸驱动装置包括气缸筒和气缸安装座，气缸筒位于气缸安装座上，气缸筒连接有活塞杆，活塞杆的另一端连接有活塞杆连接座，活塞杆连接座连接有模切传动机构，模切传动机构包括杠杆和曲轴，活塞杆连接座连接杠杆，杠杆的另一端连接曲轴，曲轴连接有连接杆，连接杆的另一端连接有推杆，推杆连接上模座。通过气缸驱动整个平压模切装置，代替了传统的电机驱动方式，用气缸作为动力源，通过气缸的伸缩运动，带动杠杆，撬动曲轴旋转。通过曲轴带动推杆做上下直线运动，对上模座施加压力。相比较与原来的模切装置，这样中间就省去了储能皮带轮和蜗轮蜗杆等结构，体积更小，操作灵活，更加节能环保，也没有电动机产生的噪音、电力消耗小，更加节能环保，具有工作速度快、传动稳定、保养维护方便、价格低廉、占用空间小、动作噪音小、动力来源方便和能耗低等优点。

进一步，推杆固定支架的正面设有推杆支架滑孔和推杆支架凹槽，推杆固定支架的侧面设有推杆支架侧板，推杆支架侧板上设有侧板安装孔，推杆支架凹槽内设有推杆支架凹槽孔，推杆支架滑孔与推杆相匹配。

进一步，曲轴包括曲轴转杆和曲轴连接块，曲轴转杆的一端连接杠杆，曲轴转杆的另一端连接曲轴连接块，曲轴连接块上设有曲轴连接槽，曲轴连接槽内设有曲轴连接槽孔。曲轴连接块上设有曲轴连接贯穿孔，曲轴连接贯穿孔与推杆支架凹槽孔相匹配。

进一步，连接杆上设有上连接端孔和下连接端孔，上连接端孔与曲轴连接槽孔相匹配，推杆上设有推杆连接孔，下连接端孔与推杆连接孔相匹配。

进一步，气缸安装座包括气缸安装座底板和气缸安装座侧板，气缸安装座底板上连接有控制器和气缸固定支架，气缸固定支架上固定气缸筒，气缸安装座侧板上设有侧板贯穿孔，侧板贯穿孔与侧板安装孔相匹配。

进一步，气缸筒的两端均设有缸筒端盖，缸筒端盖包括上缸筒端盖和下缸筒端盖，下缸筒端盖连接有缸筒连接块，缸筒连接块与气缸固定支架相匹配，上缸筒端盖连接活塞杆。

进一步，上模座包括上模套和上模板，上模板固定于上模套内，上模套的上端连接推杆，上模套的下端设有第一垫片，上模板上设有模切刀。模切刀与上模座本体独立，再通过卡合的方式安装于上模座上，这样的设置可以使模切刀的刃口更长，模切效果好、工作效率更高，同时模切刀安装维护方便，一旦刀刃发生损坏，只要更换模切刀即可。

进一步，下模座包括下模套和下模板，下模板固定于下模套内，下模套的下端设有定位杆，定位杆固定于底座上，下模板上设有刀槽，刀槽与模切刀相匹配。

进一步，下模板与底座之间设有压力感应片，压力感应片的下端连接有第二垫片。下模板与底座之间设有第二垫片，可以更好地实现缓冲，使模切过程更加流畅，同时在下模板与底座之间设有压力感应片，当压力发生过载时，压力感应片发出信号，由控制器控制整个模切装置的工作，设计合理，安全性能高。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了生产食品包装盒的纸板模切问题。通过气缸驱动整个平压模切装置，代替了传统的电机驱动方式，用气缸作为动力源，通过气缸的伸缩运动，带动杠杆，撬动曲轴旋转。通过曲轴带动推杆做上下直线运动，对上模座施加压力。相比较与原来的模切装置，这样中间就省去了储能皮带轮和蜗轮蜗杆等结构，体积更小，操作灵活，更加节能环保，也没有电动机产生的噪音、电力消耗小，更加节能环保，具有工作速度快、传动稳定、保养维护方便、价格低廉、占用空间小、动作噪音小、动力来源方便和能耗低等优点。

模切刀与上模座本体独立，再通过卡合的方式安装于上模座上，这样的设置可以使模切刀的刃口更长，模切效果好、工作效率更高，同时模切刀安装维护方便，一旦刀刃发生损坏，只要更换模切刀即可。下模板与底座之间设有第二垫片，可以更好地实现缓冲，使模切过程更加流畅，同时在下模板与底座之间设有压力感应片，当压力发生过载时，压力感应片发出信号，由控制器控制整个模切装置的工作，设计合理，安全性能高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置的结构示意图；

图2为本实用新型中上模座和下模座的内部结构示意图；

图3为本实用新型中曲轴的结构示意图；

图4为本实用新型中推杆和连接杆连接的结构示意图；

图5为本实用新型中气缸安装座的结构示意图；

图6为本实用新型中推杆固定支架的结构示意图；

图7为本实用新型中气缸驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，包括底座1和模切机体2，模切机体2位于底座1上，模切机体2上连接有上模座6，底座1上设有下模座9，上模座6和下模座9相匹配。上模座6包括上模套61和上模板62，上模板62固定于上模套61内，上模套61的上端连接推杆13，上模套61的下端设有第一垫片63，上模板62上设有模切刀64。模切刀64与上模座6本体独立，再通过卡合的方式安装于上模座6上，这样的设置可以使模切刀64的刃口更长，模切效果好、工作效率更高，同时模切刀64安装维护方便，一旦刀刃发生损坏，只要更换模切刀64即可。下模座9包括下模套91和下模板92，下模板92固定于下模套91内，下模套91的下端设有定位杆96，定位杆96固定于底座1上，下模板92上设有刀槽93，刀槽93与模切刀64相匹配。下模板92与底座1之间设有压力感应片94，压力感应片94的下端连接有第二垫片95。下模板92与底座1之间设有第二垫片95，可以更好地实现缓冲，使模切过程更加流畅，同时在下模板92与底座1之间设有压力感应片94，当压力发生过载时，压力感应片94发出信号，由控制器控制整个模切装置的工作，设计合理，安全性能高。

模切机体2的正面设有机体凹槽21，机体凹槽21内设有模切传动机构。模切传动机构包括杠杆4和曲轴3，杠杆4连接曲轴3，曲轴3连接有连接杆14，连接杆14的另一端连接有推杆13，推杆13连接上模座6。推杆13固定于推杆固定支架8上，推杆固定支架8安装于机体凹槽21内。推杆固定支架8的正面设有推杆支架滑孔81和推杆支架凹槽84，推杆固定支架8的侧面设有推杆支架侧板85，推杆支架侧板85上设有侧板安装孔82，推杆支架凹槽84内设有推杆支架凹槽孔83，推杆支架滑孔81与推杆13相匹配。曲轴3包括曲轴转杆31和曲轴连接块32，曲轴转杆31的一端连接杠杆4，曲轴转杆31的另一端连接曲轴连接块32，曲轴连接块32上设有曲轴连接槽35，曲轴连接槽35内设有曲轴连接槽孔34。曲轴连接块32上设有曲轴连接贯穿孔33，曲轴连接贯穿孔33与推杆支架凹槽孔83相匹配。连接杆14上设有上连接端孔141和下连接端孔142，上连接端孔141与曲轴连接槽孔34相匹配，推杆13上设有推杆连接孔131，下连接端孔142与推杆连接孔131相匹配。

模切机体2的侧面连接有气缸驱动装置5，气缸驱动装置5包括气缸筒51和气缸安装座7，气缸安装座7包括气缸安装座底板71和气缸安装座侧板72，气缸安装座底板71上连接有控制器11和气缸固定支架12，气缸固定支架12固定气缸筒51，气缸安装座侧板72上设有侧板贯穿孔73，侧板贯穿孔73与侧板安装孔82相匹配。气缸筒51的两端均设有缸筒端盖，缸筒端盖包括上缸筒端盖58和下缸筒端盖55，下缸筒端盖55连接有缸筒连接块53，缸筒连接块53与气缸固定支架12相匹配，上缸筒端盖58连接活塞杆52，活塞杆52的另一端连接有活塞杆连接座56，活塞杆连接座56连接杠杆4。通过气缸驱动整个平压模切装置，代替了传统的电机驱动方式，用气缸作为动力源，通过气缸的伸缩运动，带动杠杆4，撬动曲轴3旋转。通过曲轴3带动推杆13做上下直线运动，对上模座6施加压力。相比较与原来的模切装置，这样中间就省去了储能皮带轮和蜗轮蜗杆等结构，体积更小，操作灵活，更加节能环保，也没有电动机产生的噪音、电力消耗小，更加节能环保，具有工作速度快、传动稳定、保养维护方便、价格低廉、占用空间小、动作噪音小、动力来源方便和能耗低等优点。

当开始模切工作时，通过控制器11，启动气缸驱动装置5，通过气缸筒51带动活塞杆52作伸缩运动，从而使杠杆4撬动曲轴3作旋转旋转，达到推杆13作直线运动的目的，通过推杆13的上下直线运动对上模座6施加压力。上模座6内的模切刀64和下模座9的刀槽93配合工作，完成整个模切工作。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，包括底座和模切机体，所述模切机体位于所述底座上，其特征在于：所述模切机体上连接有上模座，所述底座上设有下模座，所述上模座和所述下模座相匹配，所述模切机体的正面设有机体凹槽，所述机体凹槽内设有推杆固定支架，所述模切机体的侧面连接有气缸驱动装置，所述气缸驱动装置包括气缸筒和气缸安装座，所述气缸筒位于所述气缸安装座上，所述气缸筒连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端连接有活塞杆连接座，所述活塞杆连接座连接有模切传动机构，所述模切传动机构包括杠杆和曲轴，所活塞杆连接座连接所述杠杆，所述杠杆的另一端连接所述曲轴，所述曲轴连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有推杆，所述推杆连接所述上模座。

2.根据权利要求1所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述推杆固定支架的正面设有推杆支架滑孔和推杆支架凹槽，所述推杆固定支架的侧面设有推杆支架侧板，所述推杆支架侧板上设有侧板安装孔，所述推杆支架凹槽内设有推杆支架凹槽孔，所述推杆支架滑孔与所述推杆相匹配。

3.根据权利要求2所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述曲轴包括曲轴转杆和曲轴连接块，曲轴转杆的一端连接所述杠杆，所述曲轴转杆的另一端连接所述曲轴连接块，所述曲轴连接块上设有曲轴连接槽，所述曲轴连接槽内设有曲轴连接槽孔，曲轴连接块上设有曲轴连接贯穿孔，所述曲轴连接贯穿孔与推杆支架凹槽孔相匹配。

4.根据权利要求3所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述连接杆上设有上连接端孔和下连接端孔，所述上连接端孔与所述曲轴连接槽孔相匹配，所述推杆上设有推杆连接孔，所述下连接端孔与所述推杆连接孔相匹配。

5.根据权利要求2所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述气缸安装座包括气缸安装座底板和气缸安装座侧板，所述气缸安装座底板上连接有控制器和气缸固定支架，所述气缸固定支架上固定所述气缸筒，所述气缸安装座侧板上设有侧板贯穿孔，所述侧板贯穿孔与所述侧板安装孔相匹配。

6.根据权利要求5所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述气缸筒的两端均设有缸筒端盖，所述缸筒端盖包括上缸筒端盖和下缸筒端盖，所述下缸筒端盖连接有缸筒连接块，所述缸筒连接块与所述气缸固定支架相匹配，所述上缸筒端盖连接所述活塞杆。

7.根据权利要求1所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述上模座包括上模套和上模板，所述上模板固定于所述上模套内，所述上模套的上端连接所述推杆，所述上模套的下端设有第一垫片，所述上模板上设有模切刀。

8.根据权利要求1所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述下模座包括下模套和下模板，所述下模板固定于所述下模套内，所述下模套的下端设有定位杆，所述定位杆固定于所述底座上，所述下模板上设有刀槽，所述刀槽与所述模切刀相匹配。

9.根据权利要求8所述一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置，其特征在于：所述下模板与所述底座之间设有压力感应片，所述压力感应片的下端连接有第二垫片。