CN109866387A - 一种节能环保的装饰板材生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保的装饰板材生产装置，包括底板和成型板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有电机安装架、第一安装架和第二安装架，且电机安装架顶部外壁通过螺栓固定有传送电机，所述传送电机传送连接有同一条水平放置的传送履带，所述第一安装架一侧外壁底部通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部外壁焊接有模切座。本发明切割过程中产生的气流可以通过条形孔排走，降低了切割阻力，金属框内注入清水并添加硝石，硝石容易水后吸收大量的热，金属板的金属曲面材质便于将塑料溶液内的热量高效率的传导出来，冷却完成后，冷却液可以进行蒸发处理，将硝石析出进行循环使用，节约了大量资源，提高了装置的节能环保性。

Description

一种节能环保的装饰板材生产装置

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种节能环保的装饰板材生产装置。

背景技术

塑料具有质轻、价廉、强度高和容易加工等优良性能，在生产和生活中得到了广泛的应用，市场上有很多的装饰类板材均有塑料制成，在塑料板材生产的过程中，加热后的塑料溶液被注塑后冷却较慢，现有装置都是采用风机或者制冷装置进行冷凝操作，此类装置会消耗大量电力，不够节能环保，并且制冷装置中会使用氟利昂，长时间的使用会对环境造成一定影响。

经检索，中国专利授权号为CN103317648B的专利，公开了一种塑料板材生产线上的压辊成型装置，包括机架，机架上设置有相互配合的下压辊和可升降的上压辊，机架的下部设置有与下压辊相配合的盛液池，所述的机架上设置有分别与上、下压辊相配合的上、下辅助辊。上述专利中存在以下不足：装置中不能进行修边处理，板材成型后边角处容易出现溢出液凝结物，装置不够节能环保。而上述专利不能解决此类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的装饰板材生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保的装饰板材生产装置，包括底板和成型板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有电机安装架、第一安装架和第二安装架，且电机安装架顶部外壁通过螺栓固定有传送电机，所述传送电机传送连接有同一条水平放置的传送履带，所述第一安装架一侧外壁底部通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部外壁焊接有模切座，电动伸缩杆通过导线连接有第一开关，且第一开关通过螺栓固定在第一安装架一侧外壁，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有处理箱，所述第二安装架一侧外壁通过螺栓固定有锥形下料桶，且锥形下料桶底端插接有下料管，下料管内设有阀门，所述第二安装架顶部外壁通过螺栓固定有增压泵，且增压泵增压口内插接有增压管，增压管与锥形下料桶一侧内壁相插接，所述锥形下料桶与处理箱之间插接有同一个输料管，所述处理箱一侧外壁开有进料门。

作为本发明再进一步的方案：所述传送履带顶部外壁开有凹槽，且凹槽内通过螺栓固定有铰链，铰链与成型板底部外壁相固定。

作为本发明再进一步的方案：所述成型板顶部外壁通过螺栓固定有透明防护框，且透明防护框外壁均为凹透镜结构，透明防护框内焊接有金属框。

作为本发明再进一步的方案：所述金属框外壁为曲面结构，且金属框内焊接有成型框，成型框与金属框之间围成切刀槽，且成型框底部内壁开有镂空花纹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述模切座底部外壁焊接有切刀，切刀截面均为直角三角形，且直角三角形斜边朝外，切刀的规格与切刀槽的规格相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述切刀斜边面外壁均开有倾斜的条形孔，且条形孔截面为半圆形。

作为本发明再进一步的方案：所述金属框与透明防护框围成冷却液放置槽，且透明防护框一侧外壁插接有冷却液出料管。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱底部夹层内通过螺栓固定有电机，且电机输出轴焊接有传动杆，传动杆一侧外壁焊接有螺旋搅拌叶，处理箱内壁通过螺栓固定有电加热管和过滤网罩，且输料管位于过滤网罩内。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱顶部内壁焊接有排气管，且排气管通过螺栓与处理箱外壁相固定，处理箱顶部内壁通过螺栓固定有活性炭吸附网，且活性炭吸附网为曲面结构，处理箱顶部内壁通过螺栓固定有排气扇，且排气扇位于排气管与活性炭吸附网之间。

作为本发明再进一步的方案：所述处理箱一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，且控制开关通过导线与电机、排气扇和电加热管相连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置模切座切刀截面为直角三角形，斜边朝外的直角三角形切刀减少了与装饰板材的接触面积，增大了单位面积上的压力，使得切割力更大，斜面上截面为半圆形的条形孔再次减少了切刀与装饰板材的接触面积，使得切割过程中产生的气流可以通过条形孔排走，降低了切割阻力，提高了切割能力。

2.通过设置金属框的曲面结构，注塑后，金属框内注入清水并添加硝石，硝石容易水后吸收大量的热，金属板的金属材质便于将塑料溶液内的热量传导出来，且曲面的结构增加了接触面积，使得传导效果更好，冷却完成后，冷却液可以进行蒸发处理，将硝石析出进行循环使用，节约了大量资源，避免了污染，提高了装置的节能环保性。

3.通过设置透明防护框的凹透镜结构，凹透镜能够将光线进行散射，冷却液将塑料溶液的热量吸收冷却后，又经凹透镜散光的功能使得散热更快，加快了硝石析出的速度，提高了装置的实用性。

4.通过设置成型板与传输履带的连接方式，由于成型板为硬质固体平面结构，在成型板随传送履带转动的过程中，防止成型板在拐角处难以转动，提高了装置的实用性。

5.通过设置活性炭吸附网的位置和曲面结构，位于排气扇下方的活性炭吸附网在排气扇进行排烟的时候能够对杂质颗粒进行活性吸附，同时，曲面的结构使得装置与烟气的接触面积增大，提高了装置颗粒吸附的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的装饰板材生产装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保的装饰板材生产装置的模切座立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种节能环保的装饰板材生产装置的成型板俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种节能环保的装饰板材生产装置的传送履带局部剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种节能环保的装饰板材生产装置的处理箱剖视结构示意图。

图中：1底板、2电机安装架、201传送履带、202传送电机、3第一安装架、301成型板、302模切座、303电动伸缩杆、304切刀、305条形孔、4第二安装架、401阀门、402锥形下料桶、403增压泵、404增压管、405输料管、5处理箱、501控制开关、502电机、503过滤网罩、504螺旋搅拌叶、505电加热管、506活性炭吸附网、507排气扇、508排气管、6透明防护框、601冷却液出料管、602冷却液放置槽、603金属框、604成型框、7凹槽、8铰链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种节能环保的装饰板材生产装置，包括底板1和成型板301，底板1顶部外壁通过螺栓固定有电机安装架2、第一安装架3和第二安装架4，且电机安装架2顶部外壁通过螺栓固定有传送电机202，传送电机202传送连接有同一条水平放置的传送履带201，便于装置进行物料传送，第一安装架3一侧外壁底部通过螺栓固定有电动伸缩杆303，且电动伸缩杆303底部外壁焊接有模切座302，便于装置对板材进行修边，电动伸缩杆303通过导线连接有第一开关，且第一开关通过螺栓固定在第一安装架一侧外壁，底板1顶部外壁通过螺栓固定有处理箱5，第二安装架4一侧外壁通过螺栓固定有锥形下料桶402，且锥形下料桶402底端插接有下料管，下料管内设有阀门401，手动控制下料量的多少，第二安装架4顶部外壁通过螺栓固定有增压泵403，且增压泵403增压口内插接有增压管404，增压管404与锥形下料桶402一侧内壁相插接，便于装置进行下料，锥形下料桶402与处理箱5之间插接有同一个输料管405，处理箱5一侧外壁开有进料门。

本发明中，传送履带201顶部外壁开有凹槽7，且凹槽7内通过螺栓固定有铰链8，铰链8与成型板301底部外壁相固定。

其中，成型板301顶部外壁通过螺栓固定有透明防护框6，且透明防护框6外壁均为凹透镜结构，凹透镜能够将光线进行散射，冷却液将塑料溶液的热量吸收冷却后，又经凹透镜散光的功能使得散热更快，加快了硝石析出的速度，透明防护框6内焊接有金属框603。

其中，金属框603外壁为曲面结构，且金属框603内焊接有成型框604，注塑后，金属框603内注入清水并添加硝石，硝石容易水后吸收大量的热，金属框603的金属材质便于将塑料溶液内的热量传导出来，且曲面的结构增加了接触面积，使得传导效果更好，冷却完成后，冷却液可以进行蒸发处理，将硝石析出进行循环使用，节约了大量资源，避免了污染，提高了装置的节能环保性，成型框604与金属框603之间围成切刀槽，且成型框604底部内壁开有镂空花纹槽，对板材进行美化处理。

其中，模切座302底部外壁焊接有切刀304，切刀304截面均为直角三角形，且直角三角形斜边朝外，斜边朝外的直角三角形的切刀304减少了与装饰板材的接触面积，增大了单位面积上的压力，使得切割力更大，切刀304的规格与切刀槽的规格相适配。

其中，切刀304斜边面外壁均开有倾斜的条形孔305，且条形孔305截面为半圆形，斜面上截面为半圆形的条形孔305再次减少了切刀与装饰板材的接触面积，使得切割过程中产生的气流可以通过条形孔305排走，降低了切割阻力，提高了切割能力。

其中，金属框603与透明防护框6围成冷却液放置槽602，且透明防护框6一侧外壁插接有冷却液出料管601，便于装置对硝石进行回收使用。

其中，处理箱5底部夹层内通过螺栓固定有电机502，且电机502输出轴焊接有传动杆，传动杆一侧外壁焊接有螺旋搅拌叶504，处理箱5内壁通过螺栓固定有电加热管505和过滤网罩503，且输料管405位于过滤网罩503内。

其中，处理箱5顶部内壁焊接有排气管508，且排气管508通过螺栓与处理箱5外壁相固定，处理箱5顶部内壁通过螺栓固定有活性炭吸附网506，且活性炭吸附网506为曲面结构，处理箱5顶部内壁通过螺栓固定有排气扇507，且排气扇507位于排气管508与活性炭吸附网506之间，位于排气扇507下方的活性炭吸附网506在排气扇507进行排烟的时候能够对杂质颗粒进行活性吸附，同时，曲面的结构使得装置与烟气的接触面积增大，。

其中，处理箱5一侧外壁通过螺栓固定有控制开关501，且控制开关501通过导线与电机502、排气扇507和电加热管505相连接。

使用时，使用者将塑料放进处理箱5内融化，融化过程中会产生烟气，排气扇507对装置进行排烟处理，位于排气扇507下方的活性炭吸附网506在排气扇507进行排烟的时候能够对杂质颗粒进行活性吸附，同时，曲面的结构使得装置与烟气的接触面积增大，处理箱5内烟气减少，压力增大，将融化后的塑料溶液经输料管405压进锥形下料桶402，增压泵403对其进行加压，使得下料更加方便，使用者操作阀门401控制溶液进入成型框604内，此时，金属框603内注入清水并添加硝石，硝石容易水后吸收大量的热，金属框603的金属材质便于将塑料溶液内的热量传导出来，且曲面的结构增加了接触面积，使得传导效果更好，冷却完成后，冷却液可以进行蒸发处理，将硝石析出进行循环使用，节约了大量资源，避免了污染，提高了装置的节能环保性，板材成型后边角处容易出现溢出液凝结物，此时电动伸缩杆303下降，带动模切座302对其进行修边，斜边朝外的直角三角形的切刀304减少了与装饰板材的接触面积，增大了单位面积上的压力，使得切割力更大，斜面上截面为半圆形的条形孔305再次减少了切刀与装饰板材的接触面积，使得切割过程中产生的气流可以通过条形孔305排走，降低了切割阻力，外壁均为凹透镜结构的透明防护框6能够将光线进行散射，冷却液将塑料溶液的热量吸收冷却后，又经凹透镜散光的功能使得散热更快，加快了硝石析出的速度，由于成型板301为硬质固体平面结构，在成型板301随传送履带201转动的过程中，凹槽7和铰链8的设置避免了成型板301在拐角处难以转动的情况发生，提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保的装饰板材生产装置，包括底板（1）和成型板（301），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有电机安装架（2）、第一安装架（3）和第二安装架（4），且电机安装架（2）顶部外壁通过螺栓固定有传送电机（202），所述传送电机（202）传送连接有同一条水平放置的传送履带（201），所述第一安装架（3）一侧外壁底部通过螺栓固定有电动伸缩杆（303），且电动伸缩杆（303）底部外壁焊接有模切座（302），电动伸缩杆（303）通过导线连接有第一开关，且第一开关通过螺栓固定在第一安装架一侧外壁，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定有处理箱（5），所述第二安装架（4）一侧外壁通过螺栓固定有锥形下料桶（402），且锥形下料桶（402）底端插接有下料管，下料管内设有阀门（401），所述第二安装架（4）顶部外壁通过螺栓固定有增压泵（403），且增压泵（403）增压口内插接有增压管（404），增压管（404）与锥形下料桶（402）一侧内壁相插接，所述锥形下料桶（402）与处理箱（5）之间插接有同一个输料管（405），所述处理箱（5）一侧外壁开有进料门。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述传送履带（201）顶部外壁开有凹槽（7），且凹槽（7）内通过螺栓固定有铰链（8），铰链（8）与成型板（301）底部外壁相固定。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述成型板（301）顶部外壁通过螺栓固定有透明防护框（6），且透明防护框（6）外壁均为凹透镜结构，透明防护框（6）内焊接有金属框（603）。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述金属框（603）外壁为曲面结构，且金属框（603）内焊接有成型框（604），成型框（604）与金属框（603）之间围成切刀槽，且成型框（604）底部内壁开有镂空花纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述模切座（302）底部外壁焊接有切刀（304），切刀（304）截面均为直角三角形，且直角三角形斜边朝外，切刀（304）的规格与切刀槽的规格相适配。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述切刀（304）斜边面外壁均开有倾斜的条形孔（305），且条形孔（305）截面为半圆形。

7.根据权利要求3所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述金属框（603）与透明防护框（6）围成冷却液放置槽（602），且透明防护框（6）一侧外壁插接有冷却液出料管（601）。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述处理箱（5）底部夹层内通过螺栓固定有电机（502），且电机（502）输出轴焊接有传动杆，传动杆一侧外壁焊接有螺旋搅拌叶（504），处理箱（5）内壁通过螺栓固定有电加热管（505）和过滤网罩（503），且输料管（405）位于过滤网罩（503）内。

9.根据权利要求8所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述处理箱（5）顶部内壁焊接有排气管（508），且排气管（508）通过螺栓与处理箱（5）外壁相固定，处理箱（5）顶部内壁通过螺栓固定有活性炭吸附网（506），且活性炭吸附网（506）为曲面结构，处理箱（5）顶部内壁通过螺栓固定有排气扇（507），且排气扇（507）位于排气管（508）与活性炭吸附网（506）之间。

10.根据权利要求9所述的一种节能环保的装饰板材生产装置，其特征在于，所述处理箱（5）一侧外壁通过螺栓固定有控制开关（501），且控制开关（501）通过导线与电机（502）、排气扇（507）和电加热管（505）相连接。