CN207206858U - 自动填充pu生产系统 - Google Patents

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杨成贵
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Abstract

本实用新型公开了一种自动填充PU生产系统,包括机架、沿一轴线设置在机架上的至少两个模具、与所述轴线平行布置的导轨和可在导轨上滑行的PU灌注装置,所述PU灌注装置包括储料装置、与储料装置固定连接的控制箱和设置在控制箱上的注料装置,所述储料装置为一体成型,储料装置内设置有储料罐,PU灌注装置通过在导轨上滑行对固定在机架上的模具进行注料,无需模具的移动,能耗较低;PU灌注装置可自动对模具进行注料,自动化程度高,保证了产品质量,提高了生产效率。

Description

自动填充PU生产系统
技术领域
本实用新型涉及PU产品生产设备领域,尤其是一种自动填充PU生产系统。
背景技术
PU是一种聚氨酯材料,聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称,它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”,因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域,产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。传统的PU发泡产品生产方法:使用人工进行注料,人工的推动机头挨个模具进行打料。可以看出传统的生产方式费时费力,工人劳动强度大,效率较低,而且不能保证产品质量。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题是提供一种自动填充PU生产系统。
本实用新型所采用的技术方案是:自动填充PU生产系统,包括机架、沿一轴线设置在机架上的至少两个模具、与所述轴线平行布置的导轨和可在导轨上滑行的PU灌注装置,所述PU灌注装置包括储料装置、与储料装置固定连接的控制箱和设置在控制箱上的注料装置,所述储料装置为一体成型,储料装置内设置有储料罐,PU灌注装置通过在导轨上滑行对固定在机架上的模具进行注料,无需模具的移动,能耗较低;储料装置将储料罐集中存放,减少了管路的使用;一体成型的储料装置减少了焊接的使用,避免了焊缝带来的物料泄露;PU灌注装置可自动对模具进行注料,自动化程度高,保证了产品质量,提高了生产效率。
注料装置包括PU机头,PU机头朝向模具的一侧设置有与储料罐可控制连通的注料嘴,PU机头通过伸缩杆与控制箱连接,PU机头通过伸缩杆可相对于控制箱伸缩。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的PU灌注装置通过在导轨上滑行对固定在机架上的模具进行注料,无需模具的移动,能耗较低;储料装置将储料罐集中存放,减少了管路的使用;一体成型的储料装置减少了焊接的使用,避免了焊缝带来的物料泄露;PU灌注装置可自动对模具进行注料,自动化程度高,保证了产品质量,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为:1、机架;2、模具;3、导轨;4、储料装置;5、控制箱;6、储料罐;7、PU机头;8、注料嘴;9、伸缩杆;10、轴线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型的自动填充PU生产系统,包括机架1、沿一轴线10设置在机架1上的四个模具2、与所述轴线10平行布置的导轨3和可在导轨3上滑行的PU灌注装置,所述PU灌注装置包括储料装置4、与储料装置4固定连接的控制箱5和设置在控制箱5上的注料装置,储料装置4为一体成型,储料装置4内设置有储料罐6;注料装置包括PU机头7,PU机头7朝向模具2的一侧设置有与储料罐6可控制连通的注料嘴8,PU机头7通过伸缩杆9与控制箱5连接,PU机头7通过伸缩杆9可相对于控制箱5伸缩。

Claims (2)

1.自动填充PU生产系统,其特征在于:包括机架(1)、沿一轴线(10)设置在机架(1)上的至少两个模具(2)、与所述轴线(10)平行布置的导轨(3)和可在导轨(3)上滑行的PU灌注装置,所述PU灌注装置包括储料装置(4)、与储料装置(4)固定连接的控制箱(5)和设置在控制箱(5)上的注料装置,所述储料装置(4)为一体成型,储料装置(4)内设置有储料罐(6)。
2.如权利要求1所述自动填充PU生产系统,其特征在于:所述注料装置包括PU机头(7),PU机头(7)朝向模具(2)的一侧设置有与储料罐(6)可控制连通的注料嘴(8),PU机头(7)通过伸缩杆(9)与控制箱(5)连接,PU机头(7)通过伸缩杆(9)可相对于控制箱(5)伸缩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109866387A (zh) * 2019-01-25 2019-06-11 芮文荣 一种节能环保的装饰板材生产装置

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