CN201824506U - 多层纤维复合积层型材的双向注胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种多层纤维复合积层型材的双向注胶装置，包括内注胶接头和外注胶套，内注胶接头设在外注胶套的内部，在内注胶接头与外注胶套之间设有用作纤维复合积层路经通道的间隙，在内注胶接头内设有内注胶通道，在内注胶通道上设有内部注胶口且所述内部注胶口作为内外注胶装置的内部注胶口，在外注胶套上设有外部注胶口且外部注胶口作为内外注胶装置的外部注胶口，所述内部注胶口与外部注胶口相向设置。本实用新型体积小，纤维束在积层过程中的环境非常清洁，胶液在近似封闭的状态下浸渍纤维束积层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型材的注胶装置，尤其涉及一种多层纤维复合积层型材的双向注胶装置。
背景技术
目前所公布的在线编织或缠绕成型纤维增强热固性塑料型材生产方法，其工艺布局及纤维浸渍方式局限都难以实现纤维束多层次、多取向的积层，且存在着污染环境、胶液易氧化难以控制等缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够保证并有助于提高型材质量的多层纤维复合积层型材的双向注胶装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种多层纤维复合积层型材的双向注胶装置，包括内注胶接头和外注胶套，内注胶接头设在外注胶套的内部，在内注胶接头与外注胶套之间设有用作纤维复合积层路经通道的间隙，在内注胶接头内设有内注胶通道，在内注胶通道上设有内部注胶口且所述内部注胶口作为内外注胶装置的内部注胶口，在外注胶套上设有外部注胶口且外部注胶口作为内外注胶装置的外部注胶口，所述内部注胶口与外部注胶口相向设置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型旨在提供一种能制备中空和实心且具有多层次不同纤维取向结构的增强热固性塑料型材所需的多层纤维复合积层型材的双向注胶装置。本实用新型使纵、环向纤维束积层在通过加热成型模具前的内注胶接头和外注胶套时，同时注入胶液浸渍纤维束复合积层，实用新型的内、外同时对纤维束复合积层注胶浸渍，不同于传统的槽式浸胶和现公布的浸胶，克服了现有浸胶污染环境、胶液长时间接触空气导致胶液氧化等缺点，使得增强纤维束多层次积层能方便地实现，从而获得高性能的纤维增强热固性型材。
本实用新型的内外注胶方法及内外注胶装置，尤其是采用了环形注胶槽的技术措施后，当纵、环向纤维束积层通过内、外注胶槽位置时。加压的胶液通过注胶管输送到内、外注胶槽位置。同时向纵、环向纤维束积层内部注入胶液。采用内外同时注入胶液的浸渍纤维方式；此时胶液具有40℃～80℃的温度以及较低的粘度，所以能快速地浸透纵、环向纤维束积层。可有效地克服空气泡附壁现象，将空气从纤维束积层内部排出，从而可生产出气隙含量极少的型材。由于采用在靠近加热成型模具入口位置内、外同时对纵、环向纤维束积层进行注胶浸渍，与传统的纤维束边积层边浸胶方式相比具有：浸胶装置体积小，纤维束在积层过程中设备与环境非常清洁，胶液在近似封闭的状态下浸渍纤维束积层。由于纵、环向纤维束在积层过程不含胶液所以大大降低了牵引的粘滞阻力，从而降低了牵引力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，其中，1、管状芯模。
图2是本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
一种多层纤维复合积层型材的双向注胶装置，包括内注胶接头3和外注胶套5，内注胶接头3设在外注胶套5的内部，在内注胶接头3与外注胶套5之间设有用于纤维复合积层通过的间隙12，在内注胶接头3内设有内注胶通道301，在内注胶通道301上设有内部注胶口302且所述内部注胶口302作为内外注胶装置的内部注胶口，在外注胶套5上设有外部注胶口502且外部注胶口502作为内外注胶装置的外部注胶口，所述内部注胶口302与外部注胶口502相向设置。
为了进一步提高注胶效果，即使得胶能够更加均匀地浸透纤维复合积层，本实施例在内注胶接头3上设有开口朝向外注胶套5的环形注胶内槽303，在外注胶套5上设有开口朝向内注胶接头3的环形注胶外槽503，并且，环形注胶内槽303与环形注胶外槽503面对面设置，所述环形注胶内槽303与内部注胶口302相通，所述环形注胶外槽503与外部注胶口502相通，这一技术措施可使所注胶水集中于环形注胶外槽503与环形注胶内槽303中，集中于内外槽中的胶水从纤维复合积层内外实施相向注胶，从而使胶水能够均 匀地浸透纤维复合积层。上述环形注胶外槽503及环形注胶内槽303的尺寸：深度约为3～6mm，宽度约为2～4mm。
本实用新型的部件功能及其在用于多层纤维复合积层型材的立式拉挤成形装置时，与成形装置各相关部件的关系说明：
1.管状芯模：管状芯模1是固定于机架上，用金属材料制成的空心管芯模。作用是供注胶管从内部穿过和纤维纱在其外表面包裹积层，并使得完成积层的复合层纤维在牵引机的牵引下沿其外表面向加热成型模具滑移。
2.内注胶接头：此件两端用螺纹与管状芯模1和成型内芯模连接，其上的环向注胶槽与注胶管连通，胶液在胶液注输比例泵的压力输送下，通过环形注胶槽均匀注入复合层纤维的内部。在制造实心型材时不需安装成型内芯模，这时内注胶接头3可以与管状芯模1设计为一体结构。
3.外注胶套：与加热成型模具连接，设有内环形注胶槽，注胶管通过注胶孔与注胶槽连通，胶液在胶液注输比例泵的压力输送下，通过环形注胶槽均匀由外向内注入复合层纤维的内部，这样型材复合层纤维内外同时注入胶液，可充分地浸透纤维从而获得优质的产品。
4.注胶管：使胶液注输比例泵与内注胶接头3、外注胶套5连通，让加压的胶液输入内注胶接头3和外注胶套5上的环形注胶槽。
5.胶液注输比例泵：将配制了固化剂、脱模剂等的树脂胶液，按型材所需含胶比例加压经注胶管输入到内、外环形注胶槽，从而浸透复合层纤维。此泵胶液输出速率，应于牵引机速度同步。
Claims (2)
1.一种多层纤维复合积层型材的双向注胶装置，其特征在于，包括内注胶接头(3)和外注胶套(5)，内注胶接头(3)设在外注胶套(5)的内部，在内注胶接头(3)与外注胶套(5)之间设有用作纤维复合积层路经通道的间隙(12)，在内注胶接头(3)内设有内注胶通道(301)，在内注胶通道(301)上设有内部注胶口(302)且所述内部注胶口(302)作为内外注胶装置的内部注胶口，在外注胶套(5)上设有外部注胶口(502)且外部注胶口(502)作为内外注胶装置的外部注胶口，所述内部注胶口(302)与外部注胶口(502)相向设置。
2.根据权利要求1所述的多层纤维复合积层型材的双向注胶装置，其特征在于，在内注胶接头(3)上设有开口朝向外注胶套(5)的环形注胶内槽(303)，在外注胶套(5)上设有开口朝向内注胶接头(3)的环形注胶外槽(503)，并且，环形注胶内槽(303)与环形注胶外槽(503)面对面设置，所述环形注胶内槽(303)与内部注胶口(302)相通，所述环形注胶外槽(503)与外部注胶口(502)相通。
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|---|---|---|---|---|
| CN112372787A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-19 | 宛兴怀 | 一种刨花板制造模压成型方法 |
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- 2010-07-21 CN CN2010202658643U patent/CN201824506U/zh not_active Expired - Fee Related
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