CN109747185A - 一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道生产技术领域，特别涉及一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备，包括浸胶装置、模芯固定装置、模具、牵引装置，一种两步法编织拉挤管道生产工艺:a）编织纤维筒：将玻璃纤维编织机上编织成纤维筒，将编织好的纤维筒收纳、打包；b）换入拉挤生产线；c）浸胶：将纤维筒套在浸胶装置的浸胶筒上，将胶液均匀的喷入纤维筒，实现浸胶；d）入模及固化：让浸完胶的纤维筒固化成型为管道；e）牵引：将固化成型的管道用牵引装置拉出，f）切割：用切割机按长度需要需切成成品管道。本发明的工艺实现了编织纤维筒和后续工序的分离，这样在编织纤维筒过程中即使出现断线，绕丝等各种故障，也不会影响后续的生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备

技术领域

本发明涉及管道生产技术领域，特别涉及一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，对市政工程，电力系统，化工行业，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，对管道的要求也越来越高，长期以来，传统输送管道以水泥管，铁管，PVC为主，各存在其材质本身造成的缺点，逐渐被各种新型管道所代替。

管道是一种非金属管道，具有以下优点：1.耐化学腐蚀性优良，能有效抵抗各种化学液体的腐蚀，在正常情况下，可长期保持管道的安全运行；2.耐热性能好；3.耐磨性能优越；4.设计性与工艺性出色，玻璃钢作为基础材料管材可根据客户的特定需求，例如不同的压力、流量、不同载荷等设计制造出特定的管道；5.绝缘性良好；6.抗冻抗寒性好，管道在零下20℃以下工作，管道内结冰也不会发生冻裂情况。

正是由于具有以上优点，玻璃钢被广泛应用于石油、造纸、化工、冶金、城市供水等行业中，随着我国经济的快速发展，市场对管道的认知也在加强，国内外市场对管道的需求也在日益加大。

现有的玻璃钢生产工艺，是集编织、拉挤、牵引、浸胶等工序在同一生产线上完成，各个工序环环相扣，由于用于编织玻璃钢的玻璃纤维是一种极脆弱的材料，采用此种工艺，若在任一工序玻璃纤维发生断裂，则整个生产线都要停止工作，大大影响了生产效率，现有技术在对编织好的纤维布进行浸胶时，往往采用将纤维布浸入胶池内，这种浸胶方法仅能实现纤维布表面的浸胶无法将胶液渗入纤维布的编织缝隙内。

且现有的管道生产工艺不仅操作过程繁复，且生产出来的产品强度和刚度都较差。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种两步法编织拉挤管道生产工艺及其设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种两步法编织拉挤管道生产工艺，包括以下步骤：

a）编织纤维筒：将纤维在编织机上编织成纤维筒，将编织好的纤维筒收纳、打包；

b）换入拉挤生产线：将编织、收纳好的纤维筒换入拉挤生产线，该拉挤生产线包括浸胶装置、模芯固定装置、模具、牵引装置；

c）浸胶：将纤维筒套在浸胶装置的浸胶筒上，胶泵将胶液打入胶管并给胶液喷出提供动力，将胶液从各喷头喷出，通过喷胶孔，将胶液均匀、快速的喷入纤维筒内表面及纤维筒的编织缝隙，并通过编织缝隙渗入纤维筒外表面，实现浸胶；

d）入模及固化：浸完胶的纤维筒被送入模具，该套模具包括模芯、外模和模芯固定装置，将纤维筒预先穿过模芯和外模之间的模具腔，调节模芯固定装置的横向滚轴和纵向滚轴的位置，使横向滚轴和纵向滚轴和模芯固定杆均相切，将模芯固定杆固定，从而与模芯固定杆相连的模芯固定，将模芯和外模均加热，浸完胶的纤维筒在模具腔内遇热固化成型为管道，固化成型的管道不断向前运行，从而带动纤维筒不断向前运行，纤维筒运动带动各横向滚轴和各纵向滚轴不断从动转动；

e）牵引：将固化成型的管道用牵引装置拉出，将管道穿在均布在牵引芯上的轴承上，通过轴承的转动实现牵引，管道外壁有两个半环拼成的夹持装置，夹持装置给管道外壁一个挤压力，该挤压力可以和轴承给管道内壁的支撑力相抗衡，防止管道变形；

f）切割：用切割机按长度需要需切成成品管道。

作为优选方案，所述纤维的材料为：玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维等。

作为优选方案，所述胶液的成分为不饱和树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂，氨基树脂，有机硅树脂等。

一种两步法编织拉挤管道生产设备：包括浸胶装置、模芯固定装置、模具、牵引装置，所述浸胶装置包括浸胶筒，浸胶筒上开有若干喷胶孔，该浸胶筒内设有胶管，胶管上有若干喷头，胶管连接一胶泵；所述模具包括模芯和外模，所述模芯和外模之间形成模具腔，所述模芯固定装置包括模芯固定架，所述模芯固定架有两组，所述模芯固定架包括支架、滑槽框，所述滑槽框固定在所述支架上，所述滑槽框内横向平行设置有两根能上下滑动的横向滚轴，纵向平行设置有两根能左右滑动的纵向滚轴，各所述横向滚轴和各所述纵向滚轴垂直呈“井”字状，各所述横向滚轴和各所述纵向滚轴相切，各所述横向滚轴和各所述纵向滚轴拼成的“井”字的中心是模芯固定杆通道，各所述横向滚轴和各所述纵向滚轴两端各装有一个锁扣，所述模芯固定杆横向穿过两组模芯固定架的模芯固定杆通道，所述模芯固定杆和各横向滚轴、各所述纵向滚轴均相切，所述模芯固定杆末端装有从动滚动装置，所述模芯固定杆首端固定连接模芯；所述牵引装置包括牵引芯，所述牵引芯为圆柱状，所述牵引芯上安装有若干能拆卸轴承，所述轴承外侧装若干组和牵引芯同心的夹持装置，所述夹持装置与所述轴承之间有间隙，所述夹持装置是两个半环拼成，所述夹持装置固定在固定板上。

作为优选方案，所述滑槽框设置有滑槽一、滑槽二两组滑槽，所述滑槽一、滑槽二由隔板隔开，各所述横向滚轴两端设置在滑槽一内，各所述纵向滚轴设置在滑槽二内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺实现了编织纤维筒和后续工序的分离，这样在编织纤维筒过程中即使出现断线，绕丝等各种故障，也不会影响后续的生产，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的设备结构简单，操作方便，能很大程度上提高产品质量，浸胶装置能实现快速均匀浸胶，并能将胶液浸入纤维筒的编织缝隙内部，模芯固定装置结构简单，并能有效实现对模具的固定，并能通过调节横向滚轴和纵向滚轴的位置于固定各种不同规格的模具，降低生产成本，提高工作效率；牵引装置设置有若干轴承，管道穿在轴承上，轴承转动，带动管道向前运动，实现对管道的牵引，该种条件下，管道受力均匀，管道外壁有两个半环拼成的夹持装置，夹持装置给管道外壁一个挤压力，该挤压力可以和轴承给管道内壁的支撑力相抗衡，防止管道变形，该牵引装置结构简单，能很大程度提高产品质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1为本发明实施例示意图，

图2为本发明浸胶装置立体结构示意图；

图3为本发明浸胶装置主视结构示意图；

图4为本发明浸胶装置左视结构示意图；

图5为本发明浸胶装置浸胶管结构示意图；

图6为本发明模芯固定装置及模具立体结构示意图；

图7为本发明模芯固定装置及模具主视剖开结构示意图；

图8为本发明模芯固定装置及模具右视结构示意图；

图9为本发明牵引装置立体结构示意图；

图10为本发明牵引装置主视结构示意图；

图11为本发明牵引装置左视结构示意图。

图中：1浸胶装置，2模具，3牵引装置，4编织机，101浸胶筒，102喷胶孔，103胶管，104喷头，105胶泵，21模芯固定装置，201模芯固定架，202支架，203滑槽框，204横向滚轴，205纵向滚轴，206模芯通道，207锁扣，208模芯固定杆，209滑槽一，210滑槽二，211隔板，212从动滚动装置，213模芯，214外模，215模具腔，301牵引芯，302轴承，303夹持装置，304半环，305固定板。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。

如图1所示，一种两步法编织拉挤管道生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a）编织纤维筒：将纤维在编织机4上编织成纤维筒，将编织好的纤维筒收纳、打包；进一步地纤维的材料为玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维等；b）换入拉挤生产线：将编织、收纳好的纤维筒换入拉挤生产线，该拉挤生产线包括浸胶装置1、模芯固定装置21、模具2、牵引装置3；c）浸胶：将纤维筒套在浸胶装置1的浸胶筒101上，胶泵105将胶液打入胶管并给胶液喷出提供动力，将胶液从各喷头104喷出，通过喷胶孔102，将胶液均匀、快速的喷入纤维筒内表面及纤维筒的编织缝隙，并通过编织缝隙渗入纤维筒外表面，实现浸胶；进一步地，胶液的成分为不饱和树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂，氨基树脂，有机硅树脂等；d）入模及固化：浸完胶的纤维筒被送入模具2，该套模具2包括模芯、外模和模芯固定装置21，将纤维筒预先穿过模芯208和外模之间的模具腔215，调节模芯固定装置21的横向滚轴204和纵向滚轴205的位置，使横向滚轴204和纵向滚轴205和模芯固定杆208均相切，将模芯固定杆208固定，从而与模芯固定杆208相连的模芯213固定，将模芯213和外模214均加热，浸完胶的纤维筒在模具腔215内遇热固化成型为管道，固化成型的管道不断向前运行，从而带动纤维筒不断向前运行，纤维筒运动带动各横向滚轴204和各纵向滚轴205不断从动转动；e）牵引：将固化成型的管道用牵引装置3拉出，将管道穿在均布在牵引芯301上的轴承302上，通过轴承302的转动实现牵引，管道外壁有两个半环拼成的夹持装置303，夹持装置303给管道外壁一个挤压力，该挤压力可以和轴承302给管道内壁的支撑力相抗衡，防止管道变形；f）切割：用切割机按长度需要需切成成品管道。

如图2-11所示，一种两步法编织拉挤管道生产设备，包括浸胶装置1、模芯固定装置21、模具2、牵引装置3，如图2所示，浸胶装置1包括浸胶筒101，浸胶筒101上开有若干喷胶孔102，该浸胶筒101内设有胶管103，胶管103上有若干喷头104，胶管103连接一胶泵105；模具包括模芯213和外模214，模芯213和外模214之间形成模具腔215，如图6所示，模芯固定装置21包括模芯固定架201，模芯固定架201有两组，模芯固定架201包括支架202、滑槽框203，滑槽框203固定在支架202上，滑槽框203内横向平行设置有两根能上下滑动的横向滚轴204，纵向平行设置有两根能左右滑动的纵向滚轴205，滑槽框203设置有滑槽一209、滑槽二210两组滑槽，滑槽一209、滑槽二210由隔板211隔开，各横向滚轴204两端设置在滑槽一209内，各纵向滚轴205设置在滑槽二210内；各横向滚轴204和各纵向滚轴205垂直呈“井”字状，各横向滚轴204和各纵向滚轴205相切，各横向滚轴204和各纵向滚轴205拼成的“井”字的中心是模芯固定杆通道206，各横向滚轴204和各纵向滚轴205两端各装有一个锁扣207，锁扣207固定模芯固定杆208的位置，模芯固定杆208横向穿过两组模芯固定架201的模芯固定杆通道206，模芯固定杆208和各横向滚轴204、各纵向滚轴205均相切，模芯固定杆208末端装有从动滚动装置212，模芯固定杆208首端固定连接模芯213；如图9所示，牵引装置3包括牵引芯301，牵引芯301为圆柱状，牵引芯301上安装有若干能拆卸轴承302，轴承302外侧装若干组和牵引芯301同心的夹持装置303，夹持装置303与轴承302之间有间隙，夹持装置303是两个半环304拼成，夹持装置303固定在固定板305上。管道穿在轴承302上，轴承302转动，带动管道向前运动，实现对管道的牵引，该种条件下，管道受力均匀，管道外壁有两个半环304拼成的夹持装置303，夹持装置303给管道外壁一个挤压力，该挤压力可以和轴承302给管道内壁的支撑力相抗衡，防止管道变形。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种两步法编织拉挤管道生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a）编织纤维筒：将纤维在编织机（4）上编织成纤维筒，将编织好的纤维筒收纳、打包；

b）换入拉挤生产线：将编织、收纳好的纤维筒换入拉挤生产线，该拉挤生产线包括浸胶装置（1）、模芯固定装置（21）、模具（2）、牵引装置（3）；

c）浸胶：将纤维筒套在浸胶装置（1）的浸胶筒（101）上，胶泵（105）将胶液打入胶管并给胶液喷出提供动力，将胶液从各喷头（104）喷出，通过喷胶孔（102），将胶液均匀、快速的喷入纤维筒内表面及纤维筒的编织缝隙，并通过编织缝隙渗入纤维筒外表面，实现浸胶；

d）入模及固化：浸完胶的纤维筒被送入模具（2），该套模具（2）包括模芯、外模和模芯固定装置（21），将纤维筒预先穿过模芯（208）和外模之间的模具腔（215），调节模芯固定装置（21）的横向滚轴（204）和纵向滚轴（205）的位置，使横向滚轴（204）和纵向滚轴（205）和模芯固定杆（208）均相切，将模芯固定杆（208）固定，从而与模芯固定杆（208）相连的模芯（213）固定，将模芯（213）和外模（214）均加热，浸完胶的纤维筒在模具腔（215）内遇热固化成型为管道，固化成型的管道不断向前运行，从而带动纤维筒不断向前运行，纤维筒运动带动各横向滚轴（204）和各纵向滚轴（205）不断从动转动；

e）牵引：将固化成型的管道用牵引装置（3）拉出，将管道穿在均布在牵引芯（301）上的轴承（302）上，通过轴承（302）的转动实现牵引，管道外壁有两个半环拼成的夹持装置（303），夹持装置（303）给管道外壁一个挤压力，该挤压力可以和轴承（302）给管道内壁的支撑力相抗衡，防止管道变形；

f）切割：用切割机按长度需要需切成成品管道。

2.根据权利要求1所述的一种两步法编织拉挤管道生产工艺，其特征在于，所述纤维的材料为：玻璃纤维、玄武岩纤维或碳纤维等。

3.根据权利要求1所述的一种两步法编织拉挤管道生产工艺，其特征在于，所述胶液的成分为不饱和树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂，氨基树脂，有机硅树脂等。

4.一种两步法编织拉挤管道生产设备，其特征在于：包括浸胶装置（1）、模芯固定装置（21）、模具（2）、牵引装置（3），所述浸胶装置（1）包括浸胶筒（101），浸胶筒（101）上开有若干喷胶孔（102），该浸胶筒（101）内设有胶管（103），胶管（103）上有若干喷头（104），胶管（103）连接一胶泵（105）；所述模具包括模芯（213）和外模（214），所述模芯（213）和外模（214）之间形成模具腔（215），所述模芯固定装置（21）包括模芯固定架（201），所述模芯固定架（201）有两组，所述模芯固定架（201）包括支架（202）、滑槽框（203），所述滑槽框（203）固定在所述支架（202）上，所述滑槽框（203）内横向平行设置有两根能上下滑动的横向滚轴（204），纵向平行设置有两根能左右滑动的纵向滚轴（205），各所述横向滚轴（204）和各所述纵向滚轴（205）垂直呈“井”字状，各所述横向滚轴（204）和各所述纵向滚轴（205）相切，各所述横向滚轴（204）和各所述纵向滚轴（205）拼成的“井”字的中心是模芯固定杆通道（206），各所述横向滚轴（204）和各所述纵向滚轴（205）两端各装有一个锁扣（207），所述模芯固定杆（208）横向穿过两组模芯固定架（201）的模芯固定杆通道（206），所述模芯固定杆（208）和各横向滚轴（204）、各所述纵向滚轴（205）均相切，所述模芯固定杆（208）末端装有从动滚动装置（212），所述模芯固定杆（208）首端固定连接模芯；所述牵引装置（3）包括牵引芯（301），所述牵引芯（301）为圆柱状，所述牵引芯（301）上安装有若干能拆卸轴承（302），所述轴承（302）外侧装若干组和牵引芯（301）同心的夹持装置（303），所述夹持装置（303）与所述轴承（302）之间有间隙，所述夹持装置（303）是两个半环（304）拼成，所述夹持装置（303）固定在固定板（305）上。

5.根据权利要求2所述的两步法编织拉挤管道生产设备，其特征在于，所述滑槽框（203）设置有滑槽一（209）、滑槽二（210）两组滑槽，所述滑槽一（209）、滑槽二（210）由隔板（211）隔开，各所述横向滚轴（204）两端设置在滑槽一（209）内，各所述纵向滚轴（205）设置在滑槽二（210）内。