CN209633813U - 一种纤维编织拉挤管道生产线 - Google Patents

Abstract

一种纤维编织拉挤管道生产线，包括间隔设置的两台编织机、注胶装置、固化成型装置、拉挤机及在线定长切割机，编织机、注胶装置及固定成型装置的轴线方向上贯穿一芯模，注胶装置包括进胶槽、注胶泵及注胶模具，注胶模具沿其轴线上开设一注胶模腔，注胶模腔包括进口段、溢流段、注胶段及出口段，进口段与溢流段均为锥形缩口状，溢流段的大口端底部开设有溢流孔，溢流孔连接至进胶槽，注胶段的大口端顶部开设有注胶孔，注胶孔与注胶泵连接；芯模部分穿出固定成型装置侧面，芯模延伸方向的成型管道上依次设有拉挤机以及在线定长切割机。本实用新型不仅可节省树脂原料，树脂也不会从注胶模具中渗漏滴落，还提高生产效率和现场生产环境卫生与安全性。

Description

一种纤维编织拉挤管道生产线

技术领域

本实用新型涉及一种管道生产设备，具体地说是指一种纤维编织拉挤管道生产线。

背景技术

纤维编织拉挤管道是一种新型的管道材料，具有强度高、抗冲击能力、环向刚度高、耐热性能高、电绝缘性高以及耐腐蚀、耐水性能高等优点，广泛应用于市政工程、建筑给排水、电力系统、化工行业、通信、水利灌溉等。纤维编织拉挤管道主要由内编织层、缠绕层及外编织层构成，其生产工艺过程主要包括编织、浸胶、固化成型以及切割成品。

申请公布号为CN 102777708A的中国发明专利公开了一种连续纤维编织拉挤管道和生产方法，其中，生产方法包括以下步骤：A、编织工艺：通过两台编织机或多台编织机在圆柱形芯模上编织等距离交叉排列纤维层，在编织层之间，可以根据需要加入中间层的纤维材料；B、浸胶工艺：在浸胶槽里面设有已配好的树脂材料，将上述编织好的纤维通过浸胶槽里浸胶，每一层都要浸透，然后采用真空泵抽真空；C、固化成型工艺：浸胶后的纤维材料进入金属模具内在加热炉电热板的作用下固化成型，固化温度120℃ ~170℃度；D、切割成品：通过跟踪切割机，按设计长度要求切割成成品。

以上生产方法中的浸胶工艺需要大量的树脂原料，而且对真空箱的密封性要求高，一旦真空箱的密封性出问题，不仅无法使树脂穿透纤维编织层，生产出来的纤维编织拉挤管的质量不合格，树脂还容易渗漏滴落，污染现场生产环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种纤维编织拉挤管道生产线，以解决现有纤维编织拉挤管道的生产存在需要大量的树脂原料，树脂还容易渗漏滴落污染现场生产环境等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种纤维编织拉挤管道生产线，包括间隔设置的两台或以上编织机、一注胶装置、一固化成型装置、一拉挤机以及一在线定长切割机，所述编织机、注胶装置及固定成型装置的轴线方向上贯穿一个芯模，所述注胶装置包括进胶槽、注胶泵及注胶模具，所述注胶模具包括一模具本体，该模具主体沿其轴线上开设一个注胶模腔，所述注胶模腔包括进口段、溢流段、注胶段以及出口段，所述进口段与所述溢流段均为锥形缩口状，所述进口段与溢流段之间通过圆形通孔段一连接，所述溢流段的大口端底部开设有一个溢流孔，所述溢流孔通过回流管连接至所述进胶槽，所述注胶段也为锥形缩口状，该注胶段与溢流段之间通过圆形通孔段二连接，所述注胶段的大口端顶部开设有一个注胶孔，所述注胶孔通过注胶管与所述注胶泵连接，所述出口段为圆形通孔状；所述芯模部分穿出所述固定成型装置的侧面，所述芯模延伸方向的成型管道上还依次设有一个所述拉挤机以及一个所述在线定长切割机，所述拉挤机用于将成型管道匀速拉出，而所述在线定长切割机则用于将成型管道等距切断。

进一步地，所述模具本体由上模板和下模板组成，所述上模板与所述下模板之间通过紧固件连接，所述上模板下部和所述下模板上部分别开设一个注胶槽体，两个所述注胶槽体构成所述注胶模腔。

进一步地，所述圆形通孔段二的内径与圆形通孔段一的内径相等，但小于所述出口段的内径。

进一步地，所述注胶段与所述出口段之间还设有一个预成型段，该预成型段也为锥形缩口状，所述预成型段与所述注胶段之间通过圆形通孔段三连接，所述圆形通孔段三的内径大于所述出口段的内径。

进一步地，所述固化成型装置固定连接在所述注胶模具的出口侧壁上，该固定成型装置包括一固化成型模具，所述固化成型模具由预热段、高温段及固化段组成。

进一步地，所述拉挤机包括机架及可滑动设于机架上的两个牵引装置，所述机架上设有滑动导轨，每个所述牵引装置包括滑座、龙门架、导向柱、升降油缸、连接板、上夹具、下夹具以及液压油缸，所述滑座可滑动设于所述滑动导轨上，所述龙门架固定于所述滑座上，所述滑座上固定有一个所述下夹具和复数个所述导向柱，所述导向柱上可滑动套设一个所述连接板，所述连接板下端面固定有所述上夹具，所述龙门架上固定有所述升降油缸，该升降油缸活塞杆通过所述连接板，所述液压油缸固定于所述机架上，其活塞杆与所述滑座底部固定连接。

进一步地，所述在线定长切割机包括沿成型管道移动方向间隔设置的机架一及机架二，所述机架一上设有一可在该机架一上随成型管道移动的切割装置，所述切割装置包括切割台、龙门座及切割机构，所述切割台可滑动设于所述机架一上，所述龙门座垂直固定于所述切割台上，该龙门座的下部开设有一供成型管道穿过的通孔，所述通孔前后两侧的切割台上分别设有一个用于夹紧成型管道的夹持机构，所述龙门座朝向所述机架二一侧的侧壁上设有径向移动导轨，所述切割机构可滑动设于该径向移动导轨上，所述机架二上还设有一个可沿该机架二滑动的辊筒输送架，该辊筒输送架的前端固定连接在所述切割台侧面，所述辊筒输送架上设有一个感应挡板，所述辊筒输送架上设有驱动感应挡板翻转为水平状态的气动机构，所述机架一上还设有一个驱动所述切割装置回位的复位气缸。

进一步地，所述夹持机构包括上夹块、下夹块、龙门架、连接板、竖直驱动气缸以及导向杆，所述下夹块固定于所述切割台上并与纤维编织拉挤管道下半部相接触，所述上夹块设于所述下夹块正上方，所述连接板固定连接在上夹块顶端，所述竖直驱动气缸固定于所述龙门架上，该竖直驱动气缸的活塞杆与所述连接板连接，所述龙门架与所述连接板之间竖直设有两个所述导向杆。

进一步地，所述切割机构包括切割电机、电机固定座、传动组件以及切割锯片，所述电机固定座通过滑块可滑动设于所述径向移动导轨上，所述切割电机固定于电机固定座上，该切割电机的输出轴通过所述传动组件连接切割锯片；所述龙门座上还设有一个驱动所述切割机构径向移动的径向驱动机构，该径向驱动机构包括驱动电机、齿轮及齿排，所述驱动电机固定于所述电机固定座侧壁上，该驱动电机的输出轴固定一个所述齿轮，所述齿排平行于所述径向移动导轨地固定在所述龙门座侧壁上，所述齿轮与所述齿排啮合连接。

进一步地，所述感应挡板左右两侧的辊筒输送架上分别设有一个安装座，所述感应挡板的中下部固定有一根转轴，所述转轴的两端分别可转动设于所述安装座上，所述感应挡板的中上部还设有一根固定轴，所述气动机构为设于固定轴两侧的两个驱动气缸，每个驱动气缸的缸体对应枢接在所述安装座上，两个驱动气缸的活塞端分别与所述固定轴的两端对应连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的纤维编织拉挤管道生产线，采用注胶装置对纤维编织层进行注胶，注胶模具的注胶模腔包括均为锥形缩口状的进口段、溢流段、注胶段，而进口段与溢流段、溢流段与注胶段之间都采用一个圆形通孔段连接。其中，锥形缩口状的进口段可方便纤维编织层的进料，而注胶段成锥形缩口状，通过注胶泵打入的树脂由注胶段的大口端往小口端方向快速流动且穿入纤维编织层内，由于纤维编织层处于运动状态，因此，随着纤维编织拉挤管道的移动，树脂受锥形缩口内壁的压迫而穿透纤维编织层内部，多余的树脂则从注胶段大口端流入圆形通孔段二上，对该段对应的纤维编织层进行预注胶，再多余的树脂从流入至溢流段，并从溢流孔中流出回收。不仅可大大节省树脂原料，对纤维编织层与注胶模具的密封性要求不高，树脂也不会从注胶模具中渗漏滴落，提高生产效率的同时，还提高了现场生产环境卫生与安全性。

2、本实用新型的拉挤机包括两个牵引装置交替地对成型管道进行拉挤，可实现成型管道的匀速拉出，而且牵引装置采用升降油缸作为夹紧成型管道的动力机构，其作用力大，保证成型管道拉出时不会因发生滑动而损伤成型管道。

3、本实用新型的在线定长切割机，在辊筒输送架上设置有感应挡板，用于感应纤维编织拉挤管道的端部（即确定纤维编织拉挤管道的长度），切割前，夹持机构处于打开状态，使纤维编织拉挤管道朝感应挡板方向移动，当纤维编织拉挤管道触碰到感应挡板时，夹持机构工作夹紧纤维编织拉挤管道，整个切割装置可随纤维编织拉挤管道同时移动，此时切割机构启动对纤维编织拉挤管道进行切割，切割完毕后，感应挡板向下翻转形成水平状态以供切割后的纤维编织拉挤管道运送输出，同时夹持机构松开，切割装置回至初始位置，重复以上动作对下一段纤维编织拉挤管道的切割。本实用新型的切割装置在切割时随纤维编织拉挤管道的移动而移动，保证切割机构与纤维编织拉挤管道之间相对静止，在提高切割效率的同时保证了切割的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型注胶模具的右视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为本实用新型拉挤机的结构示意图。

图5为本实用新型在线定长切割机的结构示意图。

图6为本实用新型在线定长切割机的左视图。

图7为本实用新型切割装置的主视图。

图8为图5中B的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种纤维编织拉挤管道生产线，参照图1，包括间隔设置的两台编织机1、一注胶装置2、一固化成型装置3、一拉挤机4以及一在线定长切割机5，两台编织机1分别用于编织纤维编织内层与纤维编织外层，两台编织机之间还设有一个绕线机构6，用于在纤维编织内层与纤维编织外层之间缠绕一个中间层。编织机1及绕线机构6均为本领域中常用的设备，本实用新型不做具体描述。上述编织机1、绕线机构6、注胶装置2及固定成型装置3的轴线方向上贯穿一个芯模。

参照图1至图3，所述注胶装置2包括进胶槽21、注胶泵22及注胶模具23，所述注胶模具包括一模具本体，所述模具本体由上模板231和下模板232组成，所述上模板231与所述下模板232之间通过紧固件连接，所述上模板231下部和所述下模板232上部分别开设一个注胶槽体233，两个注胶槽体233密封连接构成一个注胶模腔。

参照图3，所述注胶模腔包括进口段2431、溢流段2433、注胶段2435以及出口段2437，所述进口段2431与所述溢流段2433均为锥形缩口状，所述进口段2431与溢流段2433之间通过圆形通孔段一2432连接，所述溢流段2433的大口端形成圆角，该溢流段2433的大口端底部开设有一个溢流孔2330，所述溢流孔2330通过回流管连接至进胶槽21。注胶段2435与溢流段2433之间通过圆形通孔段二2434连接，所述注胶段2435的大口端顶部开设有一个注胶孔2350，所述注胶孔2350通过注胶管与所述注胶泵22连接。所述注胶段2435也为锥形缩口状，所述注胶段2435的长度大于所述溢流段2433的长度，并且所述注胶段2435的锥角小于所述溢流段2433的锥角，注胶段2435的大口端也形成圆角，以提高通过注胶孔打进的树脂在注胶段2435大口端的流动性。上述出口段2437为圆形通孔状，上述圆形通孔段二2434的内径与圆形通孔段一2432的内径相等，但小于所述出口段2437的内径。

参照图3，上述注胶段2435与所述出口段2437之间还设有一个预成型段2436，该预成型段2436也为锥形缩口状，以对注有树脂的纤维编织拉挤管道进一步压实，确保树脂穿透纤维编织层。所述预成型段2436与所述注胶段2435之间通过圆形通孔段三2438连接，所述圆形通孔段三2438的内径大于所述出口段2437的内径。

参照图1，所述固化成型装置3固定连接在所述注胶模具23的出口侧壁上，该固定成型装置3包括一固化成型模具30，所述固化成型模具由预热段、高温段及固化段组成。预热段、高温段及固化段的温度分别控制在90℃、145℃以及120℃左右。

参照图1和图4，拉挤机4包括机架41及可滑动设于机架41上的两个牵引装置42，所述机架41上设有滑动导轨411，每个所述牵引42装置包括滑座421、龙门架一422、导向柱423、升降油缸424、连接板一425、上夹具426、下夹具427以及液压油缸428，所述滑座421可滑动设于所述滑动导轨41上，所述龙门架一422固定于所述滑座421上，所述滑座421上固定有一个所述下夹具427和复数个所述导向柱423，所述导向柱423上可滑动套设连接板一425，所述连接板一425下端面固定有上夹具426，所述龙门架一422上固定有所述升降油缸424，该升降油缸424活塞杆通过所述连接板一425，所述液压油缸428固定于所述机架41上，其活塞杆与所述滑座421底部固定连接。该拉挤机的前一台牵引装置42放置在滑动导轨411的初始位置，后一台牵引装置放置在滑动导轨411的中间位置，前一台牵引装置42先拉动成型管道匀速向前运动，当前一台牵引装置42运动靠近后一台牵引装置时，后一台牵引装置的上夹具下降夹紧成型管道，并匀速向前运动，而前一台牵引装置则返回原位。两台牵引装置42交替动作，保证成型管道的匀速运动。

参照图5至图7，上述在线定长切割机5包括沿成型管道移动方向间隔设置的机架一51及机架二52，机架一51上设有一可在该机架一51上随成型管道移动的切割装置，切割装置包括切割台511、龙门座512及切割机构513。机架一1上设有横向移动导轨一5101，所述切割台511底面对应设有若干滚轮一5111，滚轮一5111可滑动设于横向移动导轨一5101上。龙门座512垂直固定于所述切割台511上，该龙门座512的下部开设有一供成型管道穿过的通孔5120，通孔5120前后两侧的切割台11上分别设有一个用于夹紧成型管道的夹持机构520，所述龙门座512朝向所述机架二52一侧的侧壁上设有径向移动导轨5121，所述切割机构513可滑动设于该径向移动导轨5121上。

参照图6，上述夹持机构520包括上夹块521、下夹块522、龙门架二523、连接板二524、竖直驱动气缸525以及导向杆526，所述下夹块522固定于所述切割台511上并与成型管道下半部相接触，所述上夹块521设于所述下夹块522正上方，所述连接板二524固定连接在上夹块521顶端，所述竖直驱动气缸525固定于所述龙门架二523上，该竖直驱动气缸525的活塞杆与所述连接板二524连接，所述龙门架二523与所述连接板二524之间竖直设有两个所述导向杆525。

参照图5和图7，上述切割机构513包括切割电机5131、电机固定座5132、传动组件5133以及切割锯片，所述电机固定座5132通过滑块5134可滑动设于所述径向移动导轨5121上，所述切割电机5131固定于电机固定座5132上，该切割电机5131的输出轴通过所述传动组件5133连接切割锯片。切割锯片为本领域切割设备常见的切割工具，图中虽然未示出，但不影响本领域技术人员对于本方案的理解与实施。

参照图7，上述龙门座12上还设有一个驱动所述切割机构513径向移动的径向驱动机构，该径向驱动机构包括驱动电机5141、齿轮5142及齿排5143，所述驱动电机5141固定于所述电机固定座5132侧壁上，该驱动电机5141的输出轴固定一个齿轮5142，所述齿排5143平行于径向移动导轨5121地固定在所述龙门座512侧壁上，所述齿轮5142与所述齿排5143啮合连接。

参照图5，上述机架二52上还设有一个可沿该机架二52滑动的辊筒输送架53，机架二52上设有横向移动导轨二5201，所述辊筒输送架53底面对应设有若干滚轮二531。该辊筒输送架53的前端固定连接在所述切割台511侧面，所述辊筒输送架53上设有一个感应挡板532，所述辊筒输送架上53设有驱动感应挡板532翻转为水平状态的气动机构，所述机架一51上还设有一个驱动切割装置回位的复位气缸，复位气缸为本领域中常用的复位机构，虽然在图中未示出，但不影响本领域技术人员对于本方案的理解与实施。

参照图5和图8，上述感应挡板532左右两侧的辊筒输送架53上分别设有一个安装座5321，所述感应挡板532的中下部固定有一根转轴5322，所述转轴5322的两端分别可转动设于所述安装座5321上，所述感应挡板532的中上部还设有一根固定轴5323，上述气动机构为设于固定轴5323两侧的两个驱动气缸533，每个驱动气缸533的缸体对应枢接在所述安装座5321上，两个驱动气缸533的活塞端分别与所述固定轴5323的两端对应连接，以驱动感应挡板532绕转轴5322进行旋转。

切割前，夹持机构处于打开状态，使成型管道朝感应挡板方向移动，当成型管道触碰到感应挡板时，夹持机构工作夹紧成型管道，整个切割装置可随成型同时移动，此时切割机构启动对成型管道进行切割，切割完毕后，感应挡板向下翻转形成水平状态以供切割后的成型管道运送输出，同时夹持机构松开，切割装置回至初始位置，重复以上动作对下一段成型管道的切割。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：包括间隔设置的两台或以上编织机、一注胶装置、一固化成型装置、一拉挤机以及一在线定长切割机，所述编织机、注胶装置及固定成型装置的轴线方向上贯穿一个芯模，所述注胶装置包括进胶槽、注胶泵及注胶模具，所述注胶模具包括一模具本体，该模具主体沿其轴线上开设一个注胶模腔，所述注胶模腔包括进口段、溢流段、注胶段以及出口段，所述进口段与所述溢流段均为锥形缩口状，所述进口段与溢流段之间通过圆形通孔段一连接，所述溢流段的大口端底部开设有一个溢流孔，所述溢流孔通过回流管连接至所述进胶槽，所述注胶段也为锥形缩口状，该注胶段与溢流段之间通过圆形通孔段二连接，所述注胶段的大口端顶部开设有一个注胶孔，所述注胶孔通过注胶管与所述注胶泵连接，所述出口段为圆形通孔状；所述芯模部分穿出所述固定成型装置的侧面，所述芯模延伸方向的成型管道上还依次设有一个所述拉挤机以及一个所述在线定长切割机，所述拉挤机用于将成型管道匀速拉出，而所述在线定长切割机则用于将成型管道等距切断。

2.如权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述模具本体由上模板和下模板组成，所述上模板与所述下模板之间通过紧固件连接，所述上模板下部和所述下模板上部分别开设一个注胶槽体，两个所述注胶槽体构成所述注胶模腔。

3.如权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述圆形通孔段二的内径与圆形通孔段一的内径相等，但小于所述出口段的内径。

4.如权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述注胶段与所述出口段之间还设有一个预成型段，该预成型段也为锥形缩口状，所述预成型段与所述注胶段之间通过圆形通孔段三连接，所述圆形通孔段三的内径大于所述出口段的内径。

5.如权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述固化成型装置固定连接在所述注胶模具的出口侧壁上，该固定成型装置包括一固化成型模具，所述固化成型模具由预热段、高温段及固化段组成。

6.如权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述拉挤机包括机架及可滑动设于机架上的两个牵引装置，所述机架上设有滑动导轨，每个所述牵引装置包括滑座、龙门架、导向柱、升降油缸、连接板、上夹具、下夹具以及液压油缸，所述滑座可滑动设于所述滑动导轨上，所述龙门架固定于所述滑座上，所述滑座上固定有一个所述下夹具和复数个所述导向柱，所述导向柱上可滑动套设一个所述连接板，所述连接板下端面固定有所述上夹具，所述龙门架上固定有所述升降油缸，该升降油缸活塞杆通过所述连接板，所述液压油缸固定于所述机架上，其活塞杆与所述滑座底部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述在线定长切割机包括沿成型管道移动方向间隔设置的机架一及机架二，所述机架一上设有一可在该机架一上随成型管道移动的切割装置，所述切割装置包括切割台、龙门座及切割机构，所述切割台可滑动设于所述机架一上，所述龙门座垂直固定于所述切割台上，该龙门座的下部开设有一供成型管道穿过的通孔，所述通孔前后两侧的切割台上分别设有一个用于夹紧成型管道的夹持机构，所述龙门座朝向所述机架二一侧的侧壁上设有径向移动导轨，所述切割机构可滑动设于该径向移动导轨上，所述机架二上还设有一个可沿该机架二滑动的辊筒输送架，该辊筒输送架的前端固定连接在所述切割台侧面，所述辊筒输送架上设有一个感应挡板，所述辊筒输送架上设有驱动感应挡板翻转为水平状态的气动机构，所述机架一上还设有一个驱动所述切割装置回位的复位气缸。

8.如权利要求7所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述夹持机构包括上夹块、下夹块、龙门架、连接板、竖直驱动气缸以及导向杆，所述下夹块固定于所述切割台上并与纤维编织拉挤管道下半部相接触，所述上夹块设于所述下夹块正上方，所述连接板固定连接在上夹块顶端，所述竖直驱动气缸固定于所述龙门架上，该竖直驱动气缸的活塞杆与所述连接板连接，所述龙门架与所述连接板之间竖直设有两个所述导向杆。

9.如权利要求7所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述切割机构包括切割电机、电机固定座、传动组件以及切割锯片，所述电机固定座通过滑块可滑动设于所述径向移动导轨上，所述切割电机固定于电机固定座上，该切割电机的输出轴通过所述传动组件连接切割锯片；所述龙门座上还设有一个驱动所述切割机构径向移动的径向驱动机构，该径向驱动机构包括驱动电机、齿轮及齿排，所述驱动电机固定于所述电机固定座侧壁上，该驱动电机的输出轴固定一个所述齿轮，所述齿排平行于所述径向移动导轨地固定在所述龙门座侧壁上，所述齿轮与所述齿排啮合连接。

10.如权利要求7所述的一种纤维编织拉挤管道生产线，其特征在于：所述感应挡板左右两侧的辊筒输送架上分别设有一个安装座，所述感应挡板的中下部固定有一根转轴，所述转轴的两端分别可转动设于所述安装座上，所述感应挡板的中上部还设有一根固定轴，所述气动机构为设于固定轴两侧的两个驱动气缸，每个驱动气缸的缸体对应枢接在所述安装座上，两个驱动气缸的活塞端分别与所述固定轴的两端对应连接。