CN114347506B - 一种加工复合型管道的生产设备以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种加工复合型管道的生产设备，包括布置在缠绕机两侧的第一编织机和第二编织机，浸胶槽内设置有第一浸胶机构和第二浸胶机构，浸胶槽内填充有第一浸胶液；第二浸胶机构位于第一浸胶机构上方，第二浸胶机构包括填充有第二浸胶液的底槽以及可升降地与底槽配合的盒盖，浸胶盒布置有多个浸胶轮；通过第一浸胶机构与第二浸胶机构的配合，在一个浸胶槽内指定的位置填充有两个不同的第一浸胶液和第二浸胶液，由升降和伸缩机构相互配合，使得纤维纱线能够在两个不同的浸胶液供限位线快速往复来回浸液，占地面积小，可实现快速交替浸液，纤维纱线能够管道的编织工艺需求对纤维纱线进行交替浸胶，效率大大提升。

Description

一种加工复合型管道的生产设备以及加工工艺

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种加工复合型管道的生产设备以及加工工艺。

背景技术

缠绕管是一种轻质、高强、耐压、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前提下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。

缠绕管在加工时，需要采用缠绕机对用来沿着芯模环向抱紧缠绕增强纤维纱线材料以形成管道的缠绕纤维铺层，缠绕机对纤维纱线进行缠绕之前需要进入到浸胶槽内对纤维纱线进行浸胶操作，可以保证生产过程中的纤维的树脂浸透性，以及制品的树脂含量。

在一些特定的加工需求时，需要对纤维纱线选择不同的浸胶液的进液槽内进行浸胶，形成的缠绕纤维铺层需要浸胶两种不同浸胶液的纤维纱线缠绕而成，现有的浸胶槽在大部分都是采用两个平铺的浸胶槽，两个浸胶槽内的浸胶液不同，需要采用绕线设备在两个浸胶槽内运动，这种设计方式浸胶槽占地面积大；为了防止两种浸胶液混合，两个浸胶槽之间存在挡壁，在运动时，需要绕过竖直挡壁才能进入到另一个浸胶槽内实现与另一种浸胶液接触，耗费的时间较长。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种加工复合型管道的生产设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种加工复合型管道的生产设备，包括用于固定管道的芯模，还包括布置在芯模一侧的浸胶槽，浸胶槽内设置有第一浸胶机构和第二浸胶机构，浸胶槽内填充有液面高度不超过所述浸胶槽高度2/3的第一浸胶液；第一浸胶机构包括布置在浸胶槽两端的第一导线轮，浸胶槽内可升降地安装有与两个第一导线轮配合的第二导线轮，第二浸胶机构位于第一浸胶液液面上方；第二浸胶机构包括可在浸胶槽内做水平伸缩运动的浸胶盒，浸胶盒位于两个第二导线轮之间，浸胶盒包括填充有第二浸胶液的底槽以及可升降地与底槽配合的盒盖，浸胶盒内沿长度方向布置有多个将纱线压入至第二浸胶液中的浸胶轮。

进一步的：浸胶槽内竖直安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动安装有用于安装第二导线轮的线轮驱动座，每个滑动轨道的一端设置有带动线轮驱动座在所述滑动轨道上做滑动运动的第一驱动机构。

进一步的：底槽和盒盖平行且间隔设置，浸胶轮包括可转动地并排安装于盒盖上的顶部线轮以及可转动地并排安装于浸胶槽内的底部线轮，底部线轮以及顶部线轮均等距间隔设置，且底部线轮与顶部线轮沿长度方向交错布置。

进一步的：第二浸胶液的液面不超过底部线轮的顶部，底槽两端的顶部以及盒盖两端的底部均布置有与第二导线轮配合的第三导线轮。

进一步的：底槽外侧壁设置有带动盒盖竖直地在底槽上方做升降运动的第二驱动机构；浸胶槽外侧壁设置有带动浸胶盒在所述浸胶槽内做水平伸缩运动的第三驱动机构，盒盖的运动方向与浸胶盒的整体运动方向相反。

进一步的：第一驱动机构第一伸缩气缸、第二驱动机构为第二伸缩气缸，滑动轨道沿长度方向成型有截面呈凹字型的滑动空腔，线轮驱动座内端成型有嵌入至滑动空腔的滑动凸块，两个第一伸缩气缸的活塞杆分别伸入至滑动空腔内与滑动凸块连接，并单独驱动对应的线轮驱动座升降。

进一步的：第三驱动机构包括成型于浸胶槽侧壁的驱动腔，浸胶盒侧壁连接有延伸至驱动腔的驱动齿条，驱动腔内安装有与驱动齿条传动配合的驱动齿轮；驱动腔内还设置有导向套，浸胶盒侧壁安装有与导向套同轴配合的导向轴。

进一步的：线轮驱动座上安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆上安装有导向滑动座，第二导线轮可转动地安装在导向滑动座上，导向滑动座位于外侧，第二伸缩气缸带动装有第二导线轮的导向滑动座做水平伸缩运动。

一种复合型管道的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：用第一编织机将增强纤维纱线环周沿着芯模有规律的编织形成管道产品的内编织纤维铺层，视为第一层；

步骤二：通过缠绕机将通过浸胶槽浸胶后的缠绕纤维纱线沿着芯模环向有规律的缠绕在芯模上，叠加在第一层的内编织纤维铺层上以形成缠绕纤维铺层，视为第三层；

步骤三：用第二编织机将增强纤维纱线环周沿着芯模有规律的编织形成管道产品的外编织纤维铺层，叠加在缠绕纤维层上，视为第四层，为管道的最外层；

步骤四：将已经浸透树脂胶液，且合成的管道纤维铺层通过往复式拉拔的方式以进入模具中进行挤压成型；

步骤五：通过加热设备加热，使模具升温，从而对在模具中被挤压成型的管道半成品进行加热固化以形成管道成品。

本发明的有益效果：通过第一浸胶机构与第二浸胶机构的配合，在一个浸胶槽内指定的位置填充有两个不同的第一浸胶液和第二浸胶液，由升降和伸缩机构相互配合，使得纤维纱线能够在两个不同的浸胶液供限位线快速往复来回浸液，占地面积小，可实现快速交替浸液，纤维纱线能够管道的编织工艺需求对纤维纱线进行交替浸胶，效率大大提升。

附图说明

图1为生产设备的结构示意图。

图2为浸胶槽的截面结构示意图，纤维纱线与第一浸胶机构配合的示意图。

图3为纤维纱线与第二浸胶机构的第二浸胶液配合的结构示意图。

图4为第三驱动机构与第二浸胶机构相连接的结构示意图。

图5为图2中的局部放大结构示意图。

图6为顶线机构的俯视方向的结构示意图。

附图标记包括：

1-增强纤维纱架、2-芯模推送装置、3-第一编织机、4-缠绕机、

5-第二编织机、6-加热固化机构、7-往复式牵引设备、8-后固化烤箱、9-切割机、10-翻料架、11-浸胶槽、

10-第一浸胶机构、100-纤维纱线

101-第一浸胶液、102-第一导线轮、103-第二导线轮、

11-第一驱动机构、

111-滑动轨道、112-滑动空腔、113-线轮驱动座、114-滑动凸块、

115-第一伸缩气缸、116-第二伸缩气缸、117-导向滑动座、

20-第二浸胶机构、

201-浸胶盒、202-第二浸胶液、203-盒盖、204-底槽、

205-顶部线轮、206-底部线轮、207-第三导线轮、

21-第二驱动机构、

211-升降气缸、212-安装块、

22-第三驱动机构、

221-驱动腔、222-驱动齿条、223-驱动齿轮、

224-驱动块、225-导向轴、226-导向套。

23-顶线机构、

231-第三伸缩气缸、232-导线安装座、233-第四导线轮、234-定位槽、235-通过槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1-6所示，一种加工复合型管道的生产设备以及加工工艺，包括用于固定管道的芯模，还包括推动芯模做直线运动的芯模推动装置以及沿芯模环轴布置的缠绕机4以及分别布置在缠绕机4两侧的第一编织机3和第二编织机5，生产设备还包括沿芯模轴向布置的增强纤维纱架1，还包括对管道进行加热的固化设备、往复式牵引设备7、对成型的管道进行分段裁切的切割机9以及对切断的材料进行卸料的翻料架10。

增强纤维纱架1分别位于第一编织机3左右两侧，由角钢方钢焊接而成，并且安装张力控制系统以增加纤维纱线100的张力，主要用来摆放生产玻璃钢管道用的增强纤维原材料，该增强纤维材料主要用于形成管道结构中的轴向0°方向的纤维铺层。

芯模推送装置2主要由液压系统带导轨的支撑架组成，由液压系统提供前进或后退的动力，用来固定模具的芯模，以及方便芯模的应用安装和与外模脱离。

第一编织机3主要用来沿着芯模环周编织增强纤维纱线100材料以形成管道的第一层编织纤维铺层结构，管道纤维铺层由内往外依次排序，下文若提到铺层亦依此方式排序，编织角度α为：0°<α<90°可调，一般选择50°<α<65°编织角以满足管道性能需求。

缠绕机4主要用来沿着芯模环向抱紧缠绕增强纤维纱线100材料以形成管道的第二层缠绕纤维铺层，缠绕角度α为：0°<α<90°可调，一般选择45°<α<89°缠绕角以满足管道性能需求。其纤维纱线100经过浸液槽的第一浸胶机构10和第二浸胶机构20后通过多个导向轮输送到工位上。

第二编织机5主要用来沿着芯模环周编织增强纤维纱线100材料以形成管道的最外层编织纤维铺层结构，编织角度α为：0°<α<90°可调，一般选择50°<α<65°编织角以满足管道性能需求。第一编织机3和第二编织机5均为现有的常用设备，用于加工管道的管壁复合层，在对由模芯推动装置推动不断前进的模芯绕其表面不断编织成两个编织纤维铺层，具体的工作过程在此不多赘述。

加热设备包括加热固化机构6和后固化烤箱8；加热固化机构6位于第二编织机5一侧，用于接收第二编织机5编织后的管道，包含主体模具，主体模具由外模和芯模组成，主体模具安装台、加热器和加热控制系统等，主要用来将原材料通过主体模具挤压成型，并通过加热系统将成型的半成品固化；后固化烤箱8用来加热固化被从模具拉拔出来的，未完全固化的管道产品。烤箱数量视工艺设计而定，一般为1-2组烤箱。

往复式牵引设备7设置在后固化烤箱8与切割机9之间，通过液压系统提供动力，通过往复交替式夹持龙门夹住产品提供牵引力，以将已经固化成型的产品连续不断地从模具中拉拔出来，以实现连续不断的拉挤生产工艺过程。

切割机9用来切断从模具拉拔出来的，固化成型的管道产品，切割长度可根据管道的应用要求进行设计，由往复式牵引设备7将固化成型的产品不断拉拔至切割机9的工位上，切割时，切割平台与生产产品的牵引前进速度同步随动，以实现在线切割。

翻料架10用来将切断的成品管道卸料，不需要人工抬离接料架，通过液压缸的力，将平放在料架的管道向一侧推走，掉落至收集箱内，完成卸料。

本发明的一种加工复合型管道的生产设备以及加工工艺，该生产线所用牵引设备为液压往复式拉挤设备，该设备操作简单易懂，尤其是生产不同尺寸规格的管道产品时，更换夹持治具方便；该生产线还设计了自动翻料平台，产品被切断后，不需要人工去抬放卸料，自动翻料台自动卸料；本生产线上完原材料，调试正常生产以后，基本不需要人进行看管，全产线自动运行生产，自动将产品从模具中拉拔出来，自动切断成预设的产品长度，自动卸料。

浸胶槽11内设置有第一浸胶机构10和第二浸胶机构20，浸胶槽11内填充有液面高度不超过所述浸胶槽11高度2/3的第一浸胶液101，浸胶槽11至少预留1/3高度用于安装第二浸胶机构20，可防止第一浸胶机构10与第二浸胶机构20之间的浸胶液混合。

通过给缠绕的纱线设计浸胶槽11，既可以保证生产过程中的纤维的树脂浸透性，以及制品的树脂含量，还简化了生产过程中的浸胶工装，使得玻璃钢编织-缠绕-拉挤管道的生产工艺更加容易操作和控制，不需要专门设计淋胶工装或者注胶工装，既占据生产线的空间，又复杂难以控制。

第一浸胶机构10包括布置在浸胶槽11两端的第一导线轮102，浸胶槽11内可升降地安装有与两个第一导线轮102配合的第二导线轮103，第二浸胶机构20位于第一浸胶液101液面上方，当纤维纱线100需要与第一浸胶液101浸液时，两个第二导线轮103向下运动，将第二导线轮103上的纤维纱线100浸入至浸胶槽11的第一浸胶液101内，一端的第一穿线轮将陆续将浸液好的纤维纱线100传送至缠绕机4上，供卷绕管道使用。

第二浸胶机构20包括可在浸胶槽11内做水平伸缩运动的浸胶盒201，浸胶盒201位于两个第二导线轮103之间，浸胶盒201包括填充有第二浸胶液202的底槽204以及可升降地与底槽204配合的盒盖203，浸胶盒201内沿长度方向布置有多个将线芯压入至第二浸胶液202中的浸胶轮；第二浸胶液202与第一浸胶液101不同，需要对纤维纱线100进行浸胶第一浸胶液101时，两个第二导线轮103竖直向上运动至与浸胶盒201平齐后，浸胶盒201水平运动，与两个第二导线轮103之间的纤维纱线100配合，纤维纱线100进入到盒盖203与底槽204之间的间隙，并与浸胶轮配合，随后浸胶轮将纤维纱线100下压至底槽204内的第二浸胶液202中，一端的第一穿线轮将陆续将浸液好的纤维纱线100传送至缠绕机4上，供卷绕管道使用。

需要转换至与第一浸胶液101配合时，浸胶盒201回缩，使纤维纱线100脱离浸胶盒201后，两个第二导线轮103迅速向下运动，将纤维纱线100浸入至底槽204的第二浸胶液202中，实现快速交替浸液。

本发明的一种加工复合型管道的生产设备以及加工工艺，通过第一浸胶机构10与第二浸胶机构20的配合，在一个浸胶槽11内指定的位置填充有两个不同的第一浸胶液101和第二浸胶液202，由升降和伸缩机构相互配合，使得纤维纱线100能够在两个不同的浸胶液供限位线快速往复来回浸液，占地面积小，可实现快速交替浸液，纤维纱线100能够管道的编织工艺需求对纤维纱线100进行交替浸胶，效率大大提升。

浸胶槽11内竖直安装有滑动轨道111，滑动轨道111内滑动安装有用于安装第二导线轮103的线轮驱动座113，每个滑动轨道111的一端设置有带动线轮驱动座113在所述滑动轨道111上做滑动运动的第一驱动机构11；由第一驱动机构11控制，实现两个第二导线轮103在滑动轨道111上稳定地做升降运动，带动纤维纱线100在第一浸胶液101和第二浸胶液202交替浸液，以满足多种加工需求。

优选的：第一驱动机构11第一伸缩气缸115，浸胶槽11顶部设置有顶盖，第一伸缩气缸115竖直地安装在顶盖顶部，滑动轨道111沿长度方向成型有截面呈凹字型的滑动空腔112，线轮驱动座113内端成型有嵌入至滑动空腔112的滑动凸块114，第一伸缩气缸115的活塞杆伸入至滑动空腔112内与滑动凸块114连接，该活塞杆在伸缩时带动一体成型有线轮驱动座113的滑动凸块114在滑动轨道111快速做升降运动。

进一步的：由于纤维纱线100由第二导线轮103向上运动至与浸胶盒201对齐后，纤维纱线100的张紧度会降低，出现松垮的现象，纤维纱线100容易从第二导线轮103上脱落，线轮驱动座113上安装有第二伸缩气缸116，第二伸缩气缸116的活塞杆上安装有导向滑动座117，第二导线轮103可转动地安装在导向滑动座117上，导向滑动座117位于外侧，在第二导线轮103不断上升时，第二伸缩气缸116的活塞杆不断向外推出，将导向滑动座117向外侧推出，使得两个第二导线轮103的间距不断加大，使得绕在第二导线轮103上的纤维纱线100不断被拉紧，两个第二导线轮103之间的纤维纱线100保持为一条直线；一方面可以维持限位线在两个第二导线轮103之间的张紧度，保持第二导线轮103与纤维纱线100的摩擦力，能够稳定摩擦输送；另一方面，两个第二导线轮103之间的纤维纱线100保持为一条直线，能够与盒盖203与底槽204之间的间隙配合，利于浸胶盒201与纤维纱线100配合，快速地让浸胶轮将纤维纱线100压入至底槽204的第二浸胶液202内，进行浸胶工艺。

纤维纱线100需要从第二浸胶液202替换进入到第一浸胶液101时，第二导线轮103不断向下运动，此时伸缩气缸的活塞杆不断回缩，保持一定的张紧力不会过大，防止在下降过程中的张紧力过大导致纤维纱线100绷断。

底槽204和盒盖203平行且间隔设置，浸胶轮包括可转动地并排安装于盒盖203上的顶部线轮205以及可转动地并排安装于浸胶槽11内的底部线轮206，底部线轮206以及顶部线轮205均等距间隔设置，且底部线轮206与顶部线轮205沿长度方向交错布置；第二浸胶液202的液面与底部线轮206顶部平齐，纤维纱线100进入到底部线轮206与顶部线轮205之间后，盒盖203下压，从而带动安装在盒盖203上的顶部线轮205下压，使得顶部线轮205的底部进入到第二浸胶液202内，第二浸胶液202的液面没过于顶部线轮205的底部，使得纤维纱线100能够与第二浸胶液202配合实现浸胶工艺。

第二浸胶液202的液面不超过底部线轮206的顶部，优选为第二浸胶液202的液面与底部线轮206顶部平齐，底槽204两端的顶部以及盒盖203两端的底部均布置有与第二导线轮103配合的第三导线轮207；使得纤维纱线100进入到浸胶盒201后，进入端和出口端均有第三导线轮207进行导向输送纤维纱线100，可提高纤维纱线100的输送稳定性。

底槽204外侧壁设置有带动盒盖203竖直地在底槽204上方做升降运动的第二驱动机构21，优选的，第二驱动机构21为升降气缸211，升降气缸211的数量为两个，分别安装在升降气缸211的缸体安装在底槽204左右或前后的外侧壁上，其活塞杆竖直向上延伸，与盒盖203水平成型的安装块212相连接；盒盖203的运动方向与浸胶盒201的整体运动方向相反；盒盖203下压的越深，纤维纱线100绕顶部线轮205和底部线轮206的路径越长，与第二浸胶液202浸胶的时间则越长，可根据工艺需求调整升降气缸211的活塞杆伸缩长度，以调节纤维纱线100与第二浸胶液202的配合时间。

为了让纤维纱线100在第一浸胶液101内也能与第二浸胶液202的浸液时间可调，浸胶槽11内设置有位于两个第二导线轮103之间的顶线机构23，顶线机构23包括设置在浸胶槽11内的第四导线轮233以及带动带动第四导线轮233顶出至第一浸胶液101液面的升降驱动机构，第四导线轮232两侧分别与两个第二导线轮103之间的间隙相同，可将第四导线轮233顶起至合适的位置，调节纤维纱线100在第一浸胶液101内的浸胶时间。

优选的：升降驱动机构包括安装于浸胶槽外壁底部的第三伸缩气缸231，第三伸缩气缸231的活塞杆密封地穿过浸胶槽11，且在活塞杆顶部设置有用于安装第四导线轮233的导线安装座232。

第四导线轮233分别与两个第二导线轮103对齐，第四导线轮233中间沿周环外壁内凹有用于定位纤维纱线100的定位槽234，该定位槽234利于与两个第二导线轮103之间的纤维纱线100配合，顶起后可防止纤维纱线100从第四导线轮233脱落，导线安装座232侧壁向内凹陷有与定位槽234对齐的通过槽235，可防止顶起后，纤维纱线100与导线安装座232出现摩擦的现象，导致纤维纱线100磨坏。

可将第二导线轮103下压的深度仅没过第一浸胶液101液面，由第三伸缩气缸231的活塞杆竖直向上顶起，将水平输送的纤维纱线100顶起，顶起的高度越高，与第一浸胶液101接触的时间则越短，从而可调节纤维纱线100在第一浸胶液101内的浸胶时间；反之，未顶起时，纤维纱线100在第一浸胶液101内的浸胶时间最长，可与纤维纱线100在第二浸胶液202内的浸胶时间实现相同。

浸胶槽11外侧壁设置有带动浸胶盒201在所述浸胶槽11内做水平伸缩运动的第三驱动机构22，第三驱动机构22包括成型于浸胶槽11侧壁的驱动腔221，浸胶盒201的一个侧壁成型有延伸至驱动腔221的驱动块224，驱动块224上连接有延伸至驱动腔221的驱动齿条222，驱动腔221内安装有与驱动齿条222传动配合的驱动齿轮223，驱动齿轮223由伺服电机控制做正反转运动；驱动腔221内还设置有导向套226，浸胶盒201侧壁安装有与导向套226同轴配合的导向轴225，导线轴外端嵌套有外径大于导向套226内径的止挡块，可防止浸胶盒201伸缩时从驱动腔221内脱落，驱动齿轮223转动带动驱动齿轮223转动，与驱动齿轮223啮合传动配合的齿条水平运动，与底槽204外侧壁连接的驱动块224在驱动腔221内水平滑动，同时导向套226与导向轴225滑动配合，做直线伸缩运动，保证运动的平稳性。

一种复合型管道的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：用第一编织机3将增强纤维纱线100环周沿着芯模有规律的编织形成管道产品的内编织纤维铺层，视为第一层；

步骤二：通过缠绕机4将通过浸胶槽11浸胶后的缠绕纤维纱线100沿着芯模环向有规律的缠绕在芯模上，叠加在第一层的内编织纤维铺层上以形成缠绕纤维铺层，视为第三层；

步骤三：用第二编织机5将增强纤维纱线100环周沿着芯模有规律的编织形成管道产品的外编织纤维铺层，叠加在缠绕纤维层上，视为第4层，为管道的最外层；

步骤四：将已经浸透树脂胶液，且合成的管道纤维铺层通过往复式拉拔的方式以进入模具中进行挤压成型；

步骤五：通过加热设备加热，使模具升温，从而对在模具中被挤压成型的管道半成品进行加热固化以形成管道成品。

步骤六：通过往复式牵引设备7将模具中已经固化成型的产品匀速拉拔出来以得到管道成品；

第七步：若被从模具中拉拔出来的管道产品还没有完全固化，可通过此工序的后固化烤箱8进行二次固化，成为后固化，若模具中出来的产品已经固化，则此工序可以省去；

第八步：根据管道应用长度要求，在切割机9上预先设定好切割长度，待前进到达切割长度，切割机9感应读取到相应信号后，自动启动切割机9进行切割，切割时，切割平台与产品同步随动前进；

第九步：被切断的管道制品流到自动翻料平台后，翻料平台自动启动翻转动作进行卸料。从而实现整个管道的整个加工，这样的加工工艺使得管道的编织纹路规则，外观精美；增强纤维编织层和环向缠绕层环向强度综合增强作，使得所得玻璃钢管道比一般的管道制品的环向拉伸强度更好。

优选的，在步骤二和步骤三之间可通过预成型工装，将纤维纱架上的纱线有规律的导入生产线，有规律的紧贴芯模，叠加在内编织纤维铺层上以形成管道轴向0°纤维铺层，视为第2层。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种加工复合型管道的生产设备，包括用于固定管道的芯模，其特征在于：还包括布置在芯模一侧的浸胶槽，浸胶槽内设置有第一浸胶机构和第二浸胶机构，浸胶槽内填充有液面高度不超过所述浸胶槽高度2/3的第一浸胶液；第一浸胶机构包括布置在浸胶槽两端的第一导线轮，浸胶槽内可升降地安装有与两个第一导线轮配合的第二导线轮，第二浸胶机构位于第一浸胶液液面上方；第二浸胶机构包括可在浸胶槽内做水平伸缩运动的浸胶盒，浸胶盒位于两个第二导线轮之间，浸胶盒包括填充有第二浸胶液的底槽以及可升降地与底槽配合的盒盖，浸胶盒内沿长度方向布置有多个将纱线压入至第二浸胶液中的浸胶轮；

浸胶槽内竖直安装有滑动轨道，滑动轨道内滑动安装有用于安装第二导线轮的线轮驱动座，每个滑动轨道的一端设置有带动线轮驱动座在所述滑动轨道上做滑动运动的第一驱动机构；

底槽和盒盖平行且间隔设置，浸胶轮包括可转动地并排安装于盒盖上的顶部线轮以及可转动地并排安装于浸胶槽内的底部线轮，底部线轮以及顶部线轮均等距间隔设置，且底部线轮与顶部线轮沿长度方向交错布置；

第二浸胶液的液面不超过底部线轮的顶部，底槽两端的顶部以及盒盖两端的底部均布置有与第二导线轮配合的第三导线轮；

底槽外侧壁设置有带动盒盖竖直地在底槽上方做升降运动的第二驱动机构；浸胶槽外侧壁设置有带动浸胶盒在所述浸胶槽内做水平伸缩运动的第三驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种加工复合型管道的生产设备，其特征在于：所述第一驱动机构为第一伸缩气缸、第二驱动机构为第二伸缩气缸，滑动轨道沿长度方向成型有截面呈凹字型的滑动空腔，线轮驱动座内端成型有嵌入至滑动空腔的滑动凸块，两个第一伸缩气缸的活塞杆分别伸入至滑动空腔内与滑动凸块连接，并单独驱动对应的线轮驱动座升降。

3.根据权利要求2所述的一种加工复合型管道的生产设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括成型于浸胶槽侧壁的驱动腔，浸胶盒侧壁连接有延伸至驱动腔的驱动齿条，驱动腔内安装有与驱动齿条传动配合的驱动齿轮；驱动腔内还设置有导向套，浸胶盒侧壁安装有与导向套同轴配合的导向轴。

4.根据权利要求3所述的一种加工复合型管道的生产设备，其特征在于：所述线轮驱动座上安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆上安装有导向滑动座，第二导线轮可转动地安装在导向滑动座上，导向滑动座位于外侧，第二伸缩气缸带动装有第二导线轮的导向滑动座做水平伸缩运动。

5.一种复合型管道的生产工艺，使用权利要求4所述的一种加工复合型管道的生产设备，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：用第一编织机将增强纤维纱线沿着芯模的环周有规律地编织形成管道产品的内编织纤维铺层，视为第一层；

步骤二：通过缠绕机将通过浸胶槽浸胶后的缠绕纤维纱线沿着芯模环向有规律地缠绕在芯模上，叠加在第一层的内编织纤维铺层上以形成缠绕纤维铺层；

步骤三：用第二编织机将增强纤维纱线沿着芯模的环周有规律地编织形成管道产品的外编织纤维铺层，叠加在缠绕纤维铺层上，为管道的最外层；

步骤四：将已经浸透树脂胶液，且合成的管道纤维铺层通过往复式拉拔的方式以进入模具中进行挤压成型；

步骤五：通过加热设备加热，使模具升温，从而对在模具中被挤压成型的管道半成品进行加热固化以形成管道成品。