CN109367074A - 连续纤维增强复合材料垂直拉挤机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，应用在拉挤成型设备领域，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上并沿竖直方向从上向下依次分布的第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板，第一承载板上开设有物料槽，物料槽依次贯穿第二承载板和第三承载板，第一承载板上设有纱架和倾斜的集纱板，纱架上排列有若干纱筒，集纱板上开设有供纱线穿过的若干纱孔；其优点是：减小了材料在成型时受到自重的影响而出现下弯的情况，提高了型材的直线度。

Description

连续纤维增强复合材料垂直拉挤机

技术领域

本发明涉及拉挤成型设备领域，尤其是涉及一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机。

背景技术

复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。

拉挤机主要应用于玻璃钢等纤维增强复合塑料成型，生产玻璃钢型材的液压式玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成。玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，再通过纱板、预热装置预成型模后，进入加热成形装置加热，浸过树脂胶液的玻璃纱通过该加热成形装置内腔固化成型，由牵引装置压紧引出成为连续的玻璃钢型材。

但是传统拉挤机的成型模具均为水平设置，材料在成型时受到自身重力的影响容易产生壁厚不均的情况，影响成型后型材的直线度。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其优点是：减小了材料在成型时受到自重的影响而出现下弯的情况，提高了型材的直线度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，包括机架和设置在机架上并沿竖直方向从上向下依次分布的第一承载板、第二承载板、第三承载板和第四承载板，所述第一承载板上开设有物料槽，所述物料槽依次贯穿第二承载板和第三承载板，所述第一承载板上设有纱架和倾斜的集纱板，所述纱架上排列有若干纱筒，所述集纱板上开设有供纱线穿过的若干纱孔；

所述第一承载板底面通过连杆连接有若干竖直排列的定型板，各个所述定型板上均开设有若干定型孔，各个所述定型板上的孔径和孔间距从上往下依次减小；

所述第二承载板上通过固定架架设有注胶盒和模具，所述注胶盒位于模具上方，所述注胶盒相背两侧均开始有供纱线穿过的模孔，所述第二承载板上设有胶桶，所述胶桶底部通过输胶管与注胶盒连接，所述输胶管上设有定量阀，所述模具竖直分布且通过法兰与注胶盒连接，所述模具内嵌设有电热丝，所述模具内嵌设有电热丝；

所述第三承载板上设有用于牵引型材的牵引件，所述第四承载板上设有用于切断型材的切断件。

通过采用上述技术方案，工作时，操作者先将各个卷筒上的纱线头部拉出，然后将纱线分成多股并从对应的纱孔中穿过；待纱线穿过纱孔后再依次穿过各个定型孔，使得纱线排列成型材的轮廓，之后操作者将排列好的纱线依次穿过模孔和模具；打开阀门，使胶桶内的胶水定量输送至注胶盒内，使得纱线和胶水混合，操作者拉动纱线穿过模具的一端，使与胶水混合的纱线进入模具中，电热丝通电，对纱线和胶水进行加热，使其发生固化反应；材料固化结束后，操作者拉动纱线将其移出模具冷却并与牵引件相连接，通过牵引件将冷却后的型材传输给切断件，切断件根据所需要的尺寸将型材裁切段；由于模具竖直设置，材料成型时在自身重力下保持竖直，减小了形成壁厚不均的情况，提高了型材的直线度和质量。

本发明进一步设置为：所述牵引件包括两个支撑架和第一驱动电机，两个所述支撑架设置在第三承载板上且关于物料槽对称分布，所述支撑架内壁沿长度方向的两端均通过中心轴转动连接第一多楔轮，两个所述第一多楔轮通过张紧的多楔带连接，两个所述第一驱动电机分别设置在两个支撑架侧壁上，所述第一驱动电机的电机轴通过联轴器与其中一个中心轴连接。

通过采用上述技术方案，两个第一驱动电机同时启动，驱动与其连接的第一多楔轮转动，该第一多楔轮通过多楔带驱动另一个第一多楔轮同步转动，从而使得多楔带开始传输，操作者将冷却后的型材夹在两个多楔带之间，利用多楔带与型材之间的摩擦力将其传输给切断件，方便快捷。

本发明进一步设置为：两个所述支撑架内转动连接有若干沿支撑架高度方向分布的辅助轮，各个所述辅助轮均与多楔带相抵触。

通过采用上述技术方案，设置的若干辅助轮起到了对多楔带的抵紧作用，保证了多楔带与型材的抵紧力。

本发明进一步设置为：所述支撑架的相对两内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块间转动连接有与多楔带啮合的第二多楔轮，两个所述滑槽槽底在靠近槽口的一端均通过沉头螺钉连接有挡块，两个所述挡块上均穿设并螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与滑块转动连接，另一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者转动手轮，带动螺杆转动，从而驱动滑块沿滑槽移动，通过调整第二多楔轮与多楔带之间抵紧力使得多楔带保持张紧的状态，减小了型材与多楔带之间出现打滑的情况。

本发明进一步设置为：所述第三承载板上设有第一导轨，两个所述支撑架均滑动连接在第一导轨上，所述第三承载板上设有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸分别与两个支撑架相背的一侧连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆驱动支撑架沿第一导轨移动，通过调整两个多楔带之间距离来控制多楔带与型材之间的抵紧力，保证了型材的顺利传输。

本发明进一步设置为：所述第三承载板上设有行架，所述行架上设有供两个支撑架移动的第二导轨。

通过采用上述技术方案，通过第二导轨提高了支撑架在移动时的平稳性。

本发明进一步设置为：所述第四承载板支撑在地面上，所述切断件包括立架、横板、锯片、第二驱动电机和第二液压缸，所述立架设置在第四承载板上，所述横板滑动在立架上，所述锯片转动连接在横板上，所述锯片上同轴设有第一带轮，所述第二驱动电机设置在横板上，所述第二驱动电机的电机轴上连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接，所述第二液压缸设置在立架上且第二液压杆活塞杆与横板连接。

通过采用上述技术方案，当型材越过第三承载板上的通槽后，第二驱动电机启动，通过皮带带动第一带轮转动，使得锯片旋转，第二液压缸推动横板向靠近型材方向移动，从而带动锯片将型材切断，简单方便。

本发明进一步设置为：所述第四承载板上设有供型材移动的导向轨道，所述导向轨道宽度大于锯片直径，所述导向轨道上开设有供锯片部分穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，当锯片切割型材时，导向轨道起到了对型材的支撑作用，限制了型材在锯片的切割力下的晃动，提高了型材切断过程的稳定性。

本发明进一步设置为：所述模具包括冷模和热模，所述冷模内设有蓄水腔，所述冷模上设有进水嘴和出水嘴，所述第二承载板上设有向蓄水腔内输水的循环供水件；所述电热丝嵌设在热模内。

通过采用上述技术方案，通过循环供水件向蓄水腔内的供水，使得模具前段形成低温的预成型区，减小了材料过早固化而影响下一步热成型的可能。

本发明进一步设置为：所述牵引件包括竖直设置还在第三承载板上的滑轨、滑动连接在滑轨上的第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座上分别设有第三液压缸和第四液压缸，所述第三液压缸和第四液压缸的活塞杆上均连接有压板，所述滑轨底部设有第一伺服电动缸和第二伺服电动缸，所述第一伺服电动缸和第二伺服电动缸的驱动轴分别与第一基座和第二基座连接。

通过采用上述技术方案，。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过竖直设置的模具使得材料成型时在自身重力下保持竖直，减小了形成壁厚不均的情况，提高了型材的直线度；

2.操作者可通过调整第二多锲轮来使得多楔带保持张紧的状态，同时两个多楔带之间的距离亦可调整，保证了对型材的抵紧力，减小了型材与多楔带之间出现打滑的情况；通过冲切座和复位件配合使得拉挤机可持续性进行冲切工作，提高了工作效率。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例一用于体现定型板的结构示意图。

图3是实施例一用于体现冷模和热模的结构示意图。

图4是实施例一用于体现牵引件的结构示意图。

图5是实施例一用于体现多楔带和辅助轮的结构示意图。

图6是实施例一用于体现滑块和挡块的结构示意图。

图7是实施例一用于体现切断件的结构示意图。

图8是图7中A处放大图。

图9是实施例一用于体现第一基座和第二基座的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一承载板；12、第二承载板；13、第三承载板；14、第四承载板；15、物料槽；16、纱架；161、纱筒；17、集纱板；171、纱孔；18、定型板；181、定型孔；182、连杆；2、固定架；21、注胶盒；211、模孔；22、模具；221、冷模；222、热模；23、胶桶；24、输胶管；241、定量阀；25、法兰；26、电热丝；3、牵引件；31、支撑架；32、第一驱动电机；321、联轴器；33、第一多楔轮；331、中心轴；34、多楔带；35、辅助轮；36、滑槽；37、滑块；38、挡块；381、沉头螺钉；382、第二多楔轮；39、螺杆；391、手轮；4、第一导轨；41、第一液压缸；42、行架；43、第二导轨；5、切断件；51、立架；52、横板；53、锯片；54、第二驱动电机；55、第二液压缸；56、第一带轮；57、第二带轮；58、皮带；6、导向轨道；61、让位槽；71、进水嘴；72、出水嘴；73、蓄水箱；74、水泵；741、进水管；742、出水管；75、回流管；76、蓄水腔；8、滑轨；81、第一基座；82、第二基座；83、第三液压缸；84、第四液压缸；85、第一伺服电动缸；86、第二伺服电动缸；87、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，如图1所示，包括机架1、第一承载板11、第二承载板12、第三承载板13和第四承载板14，机架1固定在地面上，第一承载板11、第二承载板12、第三承载板13和第四承载板14竖直设置在机架1上且从上向下一次排列，第四承载板14支撑在地面上，第一承载板11上开设有物料槽15，物料槽15向下依次贯穿第二承载板12和第三承载板13。

如图1所示，第一承载板11上设有间隔分布的纱架16和集纱板17，纱架16上排列有若干纱筒161，集纱板17上则开设有供纱线穿过的若干纱孔171，用于将多根纱筒161上的纱线聚集成一股，集纱板17倾斜设置，其远离第一承载板11的一端沿背离纱架16方向倾斜向上延伸。

如图2所示，第一承载板11底面通过连杆182连接有若干竖直排列的定型板18，若干定型板18间隔分布，且各个定型板18上均开设有若干定型孔181，各个定型板18上的孔径和孔间距从上往下依次减小，即每个定型板18上的定型孔181所排列成的形状与型材的截面形状成等比关系。

如图2和图3所示，第二承载板12上通过固定架2架设有注胶盒21和模具22，注胶盒21位于模具22上方，注胶盒21相背的两侧均开设有供纱线穿过的模孔211，模孔211的内轮廓与型材截面相同；第二承载板12上设有胶桶23，胶桶23内贮存有热固性胶水，胶桶23高于注胶盒21且其底部通过输胶管24与注胶盒21连接，输胶管24上设有定量阀241，模具22竖直分布且通过法兰25与注胶盒21连接，模具22内嵌设有电热丝26。

如图4所示，第三承载板13上设有用于牵引型材的牵引件3，牵引件3包括两个设置在第三承载板13上且关于物料槽15对称分布的支撑架31，支撑架31内壁沿长度方向的两端均通过中心轴331转动连接第一多楔轮33，两个第一多楔轮33通过张紧的多楔带34连接，两个支撑架31侧壁上均设有第一驱动电机32，第一驱动电机32通过联轴器321与其中一个中心轴331连接；如图5所示，同时两个支撑架31内转动连接有若干沿支撑架31高度方向分布的辅助轮35，两列辅助轮35位于两个多楔带34相互靠近的一侧，各个辅助轮35均与多楔带34相啮合。

如图1所示，第四承载板14上设有用于切断型材的切断件5。

工作过程：操作者先将各个纱筒161上的纱线拉出，根据加工要求将一定数量的纱线汇成一股并从对应的纱孔171中穿出，再将纱线向下依次穿过各个定型板18上的定型孔181，将各个纱线排列成型材的截面形状；之后操作者将排列好的纱线穿过注胶盒21和模具22，打开定量阀241，使得注胶桶23内的胶水经输胶管24定量输入注胶盒21中，胶水与纱线混合。

操作者拉动穿过模具22的纱线，使得浸胶后的纱线进入模具22中，电热丝26通电并根据电流的热效应原理产生热量，对纱线和胶水进行加热，此时操作者控制模具22加热的温度，使其分为三个阶段：第一阶段-预热固化，温度在50℃到100℃之间，第二阶段-反应固化成型，温度在120℃到200℃之间，第三阶段-后固化反应，温度在110℃到190℃之间，固化反应结束后操作者继续拉动纱线，使得成型后的型材移出模具22外，此时型材在空气中冷却、凝固。

待凝固后的型材被拉动至两个多楔带34之间后，操作者同时启动两个第一驱动电机32，第一驱动电机32的电机轴带动与其连接的中心轴331转动，从而驱动相对应的第一多楔轮33转动，该第一多楔轮33通过多楔带34带动另一个第一多楔轮33同步转动，使得多楔带34开始传输，此时型材便在两个多楔带34的夹紧下向下穿过第三承载板13并移动至切断件5处，切断件5按照设计尺寸将型材切断。

由于模具22竖直设置，使得材料成型时在自身重力下保持竖直，减小了型材出现壁厚不均的情况，提高了型材的直线度，同时在生产空腹产品时，由于传统拉挤机的芯模只有一端支撑，其在自身的重力作用下容易出现下弯，操作者需要保证模与牵引的相对位置才能产出直线度较好的产品，这对操作者的模具22水平以及左右方向的调整能力具有较高的要求，竖直设置的模具22在重力作用下自然竖直，给操作者对模具22的调整提供了便利。

如图7所示，切断件5包括设置在第四承载板14上的立架51、滑动连接在立架51上的横板52和转动连接在横板52上的圆形锯片53，锯片53部分伸出横板52外，横板52在远离锯片53的一端设有第二驱动电机54，锯片53上设有与其同轴分布的第一带轮56（如图8），第二驱动电机54的电机轴上连接有第二带轮57，第一带轮56和第二带轮57通过皮带58连接，第二液压缸55设置在立架51上，且第二液压杆的活塞杆与横板52连接。

如图7所示，第四承载板14上竖直设有供型材移动的导向轨道6，起到了对型材的导向作用，导向轨道6宽度大于锯片53直径，导向轨道6上开设有供锯片53部分穿过的让位槽61。

如图7所示，待两个多楔带34拉动型材向下穿过物料槽15后，第二驱动电机54启动，驱动第二带轮57转动，第二带轮57通过皮带58驱动第一带轮56转动，从而使锯片53旋转；第二液压缸55的活塞杆推动横板52向靠近型材方向移动，待锯片53与型材抵触后横板52继续移动，直至锯片53部分插入让位槽61中，第二液压缸55的活塞杆带动横板52后移，锯片53与型材分离，完成切断动作，方便快捷。

如图4和图6所示，支撑架31的相对两内壁上均开设有水平的滑槽36，两个滑槽36内均滑动连接有滑块37，两个滑块37间转动连接有与多楔带34啮合的第二多楔轮382，两个滑槽36槽底在靠近槽口的一端均通过沉头螺钉381连接有挡块38，两个挡块38上均穿设并螺纹连接有螺杆39，螺杆39的一端与滑块37转动连接，另一端设有手轮391。

如图5和图6所示，当多楔带34松动时，操作者转动手轮391带动螺杆39旋转，驱动滑块37沿滑槽36向远离辅助轮35方向移动，利用第二多楔轮382对多楔带34挤压使其保持被张紧的状态，简单方便。

如图4所示，第三承载板13上设有第一导轨4，两个支撑架31均滑动连接在第一导轨4上，第三承载板13上设有行架42，行架42高于支撑架31且行架42上设有供两个支撑架31移动的第二导轨43，第三承载板13在两个支撑架31相背的一侧均设有第一液压缸41，两个第一液压缸41的活塞杆分别与两个支撑架31连接。

如图4所示，操作者启动第一液压缸41，第一液压缸41的活塞杆驱动支撑架31沿第一导轨4移动，通过控制两个多楔带34之间距离开调整其对型材的夹紧力，从而保证型材的顺利传输，减小了型材因抵紧力过大而被压伤或因抵紧力过小而出现打滑的可能。

如图3所示，模具22包括冷模221和热模222，此时冷模221与注胶盒21连接，电热丝26则嵌设在热模222内，同时冷模221内还设有蓄水腔76，冷模221上设有进水嘴71和出水嘴72，第二承载板12上设有向蓄水腔76内输水的循环供水件；循环供水件包括设置在第二承载板12上的蓄水箱73和水泵74，水泵74的进水口和出水口分别设有进水管741和出水管742，进水管741与蓄水箱73连接，出水管742则与进水嘴71连接，出水嘴72通过回流管75与蓄水箱73连接；供水时，水泵74启动，蓄水箱73内的水依次经进水管741、出水管742、进水嘴71后流入蓄水腔76内，然后从出水嘴72流出，再通过回流管75流入蓄水箱73内，如此形成一个水循环。

如图3所示，当浸胶后的纱线进入冷模221时，由于蓄水腔76内的水使得模具22的前段形成低温的预成型区，减小了胶水过早固化的可能。

实施例二：一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，如图9所示，与实施例一不同之处在于，牵引件3包括滑轨8、第一基座81、第二基座82、第三液压缸83和第四液压缸84，滑轨8竖直设置在第三承载板13上，第一基座81和第二基座82均滑动连接在滑轨8上，第三液压缸83和第四液压缸84分别设置在第一基座81和第二基座82上，且两者的轴线均垂直于滑轨8的高度方向，第三液压缸83和第四液压缸84的活塞杆上均连接有压板87，滑轨8底部设有第一伺服电动缸85和第二伺服电动缸86，第一伺服电动缸85和第二伺服电动缸86的驱动轴分别与第一基座81和第二基座82连接；伺服电动缸亦可通过液压缸进行代替。

如图9所示，当型材穿过物料槽15进入第一基座81时，第三液压缸83的活塞缸驱动压板87移动，将型材压紧在第一基座81底面，第一伺服电动缸85启动，其驱动轴推动第一基座81向靠近第二基座82方向移动；待第一基座81拉动型材移动至指定位置后，型材的一端进入第二基座82，第四液压缸84启动，其活塞杆驱动压板87将型材压紧在第二基座82的底面，第二伺服电动缸86启动，此时第一基座81和第二基座82通过牵引型材移动；当型材移动一段距离后，第三液压缸83的活塞杆回移，使得与其连接的压板87与型材分离，在第二基座82继续牵引型材的移动的同时，第一基座81在第一伺服电动缸85带动下退回远点并进入待机模式，第一基座81和第二基座82往复交替运动，实现了产品的连续化生产。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上并沿竖直方向从上向下依次分布的第一承载板（11）、第二承载板（12）、第三承载板（13）和第四承载板（14），所述第一承载板（11）上开设有物料槽（15），所述物料槽（15）依次贯穿第二承载板（12）和第三承载板（13），所述第一承载板（11）上设有纱架（16）和倾斜的集纱板（17），所述纱架（16）上排列有若干纱筒（161），所述集纱板（17）上开设有供纱线穿过的若干纱孔（171）；

所述第一承载板（11）底面通过连杆（182）连接有若干竖直排列的定型板（18），各个所述定型板（18）上均开设有若干定型孔（181），各个所述定型板（18）上的孔径和孔间距从上往下依次减小；

所述第二承载板（12）上通过固定架（2）架设有注胶盒（21）和模具（22），所述注胶盒（21）位于模具（22）上方，所述注胶盒（21）相背两侧均开始有供纱线穿过的模孔（211），所述第二承载板（12）上设有胶桶（23），所述胶桶（23）底部通过输胶管（24）与注胶盒（21）连接，所述输胶管（24）上设有定量阀（241），所述模具（22）竖直分布且通过法兰（25）与注胶盒（21）连接，所述模具（22）内嵌设有电热丝（26）；

所述第三承载板（13）上设有用于牵引型材的牵引件（3），所述第四承载板（14）上设有用于切断型材的切断件（5）。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述牵引件（3）包括两个支撑架（31）和第一驱动电机（32），两个所述支撑架（31）设置在第三承载板（13）上且关于物料槽（15）对称分布，所述支撑架（31）内壁沿长度方向的两端均通过中心轴（331）转动连接第一多楔轮（33），两个所述第一多楔轮（33）通过张紧的多楔带（34）连接，两个所述第一驱动电机（32）分别设置在两个支撑架（31）侧壁上，所述第一驱动电机（32）的电机轴通过联轴器（321）与其中一个中心轴（331）连接。

3.根据权利要求2所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：两个所述支撑架（31）内转动连接有若干沿支撑架（31）高度方向分布的辅助轮（35），各个所述辅助轮（35）均与多楔带（34）相抵触。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述支撑架（31）的相对两内壁上均开设有滑槽（36），所述滑槽（36）内滑动连接有滑块（37），两个所述滑块（37）间转动连接有与多楔带（34）啮合的第二多楔轮（382），两个所述滑槽（36）槽底在靠近槽口的一端均通过沉头螺钉（381）连接有挡块（38），两个所述挡块（38）上均穿设并螺纹连接有螺杆（39），所述螺杆（39）的一端与滑块（37）转动连接，另一端设有手轮（391）。

5.根据权利要求4所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述第三承载板（13）上设有第一导轨（4），两个所述支撑架（31）均滑动连接在第一导轨（4）上，所述第三承载板（13）上设有两个第一液压缸（41），两个所述第一液压缸（41）分别与两个支撑架（31）相背的一侧连接。

6.根据权利要求5所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述第三承载板（13）上设有行架（42），所述行架（42）上设有供两个支撑架（31）移动的第二导轨（43）。

7.根据权利要求1所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述第四承载板（14）支撑在地面上，所述切断件（5）包括立架（51）、横板（52）、锯片（53）、第二驱动电机（54）和第二液压缸（55），所述立架（51）设置在第四承载板（14）上，所述横板（52）滑动在立架（51）上，所述锯片（53）转动连接在横板（52）上，所述锯片（53）上同轴设有第一带轮（56），所述第二驱动电机（54）设置在横板（52）上，所述第二驱动电机（54）的电机轴上连接有第二带轮（57），所述第一带轮（56）和第二带轮（57）通过皮带（58）连接，所述第二液压缸（55）设置在立架（51）上且第二液压杆活塞杆与横板（52）连接。

8.根据权利要求7所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述第四承载板（14）上设有供型材移动的导向轨道（6），所述导向轨道（6）宽度大于锯片（53）直径，所述导向轨道（6）上开设有供锯片（53）部分穿过的让位槽（61）。

9.根据权利要求1所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述模具（22）包括冷模（221）和热模（222），所述冷模（221）内设有蓄水腔（76），所述冷模（221）上设有进水嘴（71）和出水嘴（72），所述第二承载板（12）上设有向蓄水腔（76）内输水的循环供水件；所述电热丝（26）嵌设在热模（222）内。

10.根据权利要求1所述的连续纤维增强复合材料垂直拉挤机，其特征在于：所述牵引件（3）包括竖直设置还在第三承载板（13）上的滑轨（8）、滑动连接在滑轨（8）上的第一基座（81）和第二基座（82），所述第一基座（81）和第二基座（82）上分别设有第三液压缸（83）和第四液压缸（84），所述第三液压缸（83）和第四液压缸（84）的活塞杆上均连接有压板（87），所述滑轨（8）底部设有第一伺服电动缸（85）和第二伺服电动缸（86），所述第一伺服电动缸（85）和第二伺服电动缸（86）的驱动轴分别与第一基座（81）和第二基座（82）连接。