CN1970279A - 一种新的拉挤工艺及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新的拉挤工艺，其包括以下顺序步骤：增强材料排布→浸渍树脂胶→预成型→于预成型半成品表面加入可剥离材料→挤压模塑及固化→牵引→切割→成品。本发明在工艺流程中加入了可剥离材料，使得产品一次成型后即可形成均匀的粗糙面，有利于提高与其它材料之间的粘接，由于在应用前无须后处理，产品尺寸稳定，在生产时可严格控制质量，实现规范化和标准化，使用容易，减低工序及生产和工程施工成本。本发明产品主要应用于结构补强领域，主要是各种纤维增强塑料在结构补强领域的应用；输配电绝缘子芯棒及其它相关应用；其他需要用拉挤棒、带、片复合材料作为加强的有关产品。

Description

一种新的拉挤工艺及其制品

技术领域

本发明涉及复合材料型材生产领域，特别是一种新的拉挤工艺及其制品。

背景技术

FRP学称纤维增强塑料，国内习惯称之为玻璃钢，它是以合成树脂为基体材料、以纤维及其制品组成的复合材料，其中以玻璃纤维为最常用的增强材料。FRP面世至今，经过数十年的探索和努力，FRP的成型工艺有手糊、缠绕、拉挤、离心浇铸、GMT等等多种方式。

拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其它连续增强材料毡、表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在加热固化成型后连续拉出，由此开成拉挤制品的一种自动化生产工艺。其主要工艺步骤为：增强纤维纱排布→浸渍树脂胶→预成型→挤压模塑及固化→牵引→切割→成品。

拉挤制品的主要应用领域有：

(1)耐腐蚀工业领域：主要用于上、下水装置，工业废水处理设备，化工挡板，管路支架以及化工、石油、造纸和冶金等工厂内的栏杆、楼梯、平台扶手等；

(2)电工技术领域：主要用于高压电缆保护管、电缆架、绝缘梯、绝缘杆、电杆、灯柱、变压器和电机的零部件等；

(3)建筑领域：主要用于门、窗结构用型材，桥梁补强、玻璃钢钢筋等。

目前采用拉挤工艺成型后的产品为了提高与其他材料之间的粘接，在应用前多需打磨、喷沙处理，增加了后处理工序，费时费工，机械打磨后，产品尺寸不稳定，质量不能保证且易产生废品，产品强度可能因纤维磨损而降低，产品表面粗糙度不均匀，粘接效果难以控制，因此不仅增加了生产成本，产品质量又得不到控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种新的拉挤工艺，其工艺简单，产品一次成型不需要后处理，产品质量得到保障。

本发明的另一个目的是提供一种新的拉挤工艺制品，其一次成型，使用方便，粗糙面均匀。

本发明的目的是这样实现的：一种新的拉挤工艺，其特征在于包括以下顺序步骤：增强材料排布→浸渍树脂胶→预成型→于预成型半成品表面加入可剥离材料→挤压模塑及固化→牵引→切割→成品。

所述的可剥离材料为脱模布。

所述的可剥离材料加入预成型产品表面的方法包括缠绕、嵌入或包覆。

一种新的拉挤工艺制品，包括拉挤成型的主体，其特征在于：所述的主体外表面设有可剥离材料层，主体与可剥离材料层接触的表面形成粗糙表面。

本发明在工艺流程中加入了可剥离材料，使得成型后的产品形成均匀的粗糙面，有利于提高与其它材料之间的粘接，由于在应用前无须后处理，只要将表面的可剥离材料剥离即可用，因此产品尺寸稳定，在生产时可严格控制，质量有保证，能实现规范化和标准化，产品纤维无破坏，保证产品强度一致性，使用时只需剥离产品外表面的材料即可，使用容易，减低工序及生产和工程施工成本。本发明产品主要应用于结构补强领域，主要是各种纤维增强塑料在结构补强领域的应用；输配电绝缘子芯棒及其它相关应用；其他需要用拉挤棒、带、片复合材料作为加强的有关产品。

附图说明

图1是本发明制品的结构示意图。

具体实施方式

本发明是一种新的拉挤工艺，其主要包括以下顺序步骤：首先排布增强材料，例如纤维纱、毡、表面毡等，将其进行树脂浸渍，然后通过预成型模进行预成型，并于预成型半成品表面加入可剥离材料，如脱模布，然后送入模具中进行挤压模塑及加热固化，最后通过牵引机构将其牵引至切割装置，按生产要求尺寸进行切割，制得成品。该制得成品包括拉挤成型的主体以及在主体外表面设有可剥离材料层，由于可剥离材料本身具有一定的粗糙度，使得主体与可剥离材料层接触的表面形成均匀的粗糙表面。

增强纤维纱的传送系统采用入纱架、毡铺展装置、纱孔等。

树脂浸渍装置由树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊等组成，其中直槽浸渍法最常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

预成型模的作用是使浸透了树脂的增强材料进一步除去多余的树脂，排除气泡，并使其形状接近于成型模的进口形状。浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的最终形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

于预成型半成品表面加入可剥离材料，例如该可剥离材料选用脱模布，一种耐高温尼龙布，加入的方法包括缠绕、嵌入或包覆等。

挤压模塑及固化：模具是在系统确定的条件下进行设计的，根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。在拉挤工艺中，典型模具的长度范围在0.6～1.2米之间。

牵引通过牵引装置完成，例如一个履带型拉出器，或者两个往复运动夹持装置，以确保连续生产。

切割，可通过一自动同步移动的切割锯按需要的长度切割，即可得到成品。

制得的成品结构如图1所示。型材的截面形状不限，根据实际生产需要设定，在本例子中型材为圆柱形，包括拉挤成型的主体1以及主体1外表面设有的可剥离材料层2。剥开可剥离材料层2，可以裸露出主体1与可剥离材料层2接触的表面，为均匀的粗糙表面11。

制品在使用前，将可剥离材料层2剥离，令拉挤成型主体1的粗糙表面11裸露出来，即可与其它材料进行粘接，无须进行额外的打磨、喷砂处理，使用方便。

Claims (4)

1.一种新的拉挤工艺，其特征在于包括以下顺序步骤：增强材料排布→浸渍树脂胶→预成型→于预成型半成品表面加入可剥离材料→挤压模塑及固化→牵引→切割→成品。

2.根据权利要求1所述的一种新的拉挤工艺，其特征在于：所述的可剥离材料为脱模布。

3.根据权利要求1所述的一种新的拉挤工艺，其特征在于：所述的可剥离材料加入预成型产品表面的方法包括缠绕、嵌入或包覆。

4.根据权利要求1所述的一种新的拉挤工艺制品，包括拉挤成型的主体，其特征在于：所述的主体外表面设有可剥离材料层，主体与可剥离材料层接触的表面形成粗糙表面。