CN108859183A - 一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料喷砂拉挤工艺，具体地说，是一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，所使用装置主要包括玻璃纤维送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，成型模具，固化炉，牵引装置，切割装置，主要工序包括玻璃纤维粗纱排布，树脂浸胶，预成型，喷砂，拉挤模塑及固化，牵引，切割，制品和包装。主要表现在效率高，适合批量生产，制造长尺寸制品，树脂含量可精确控制，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能，并且能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高。

Description

一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺
技术领域
本发明涉及复合材料喷砂拉挤工艺，具体地说，是一种玻璃纤维喷砂拉挤成
型工艺。
背景技术
在常规拉挤工艺下，随着拉挤生产的进行，树脂槽内树脂液面会不断下降；浸胶过程中的纤维所受压力会越来越小，当生产中未能及时补充树脂时会产生纤维浸胶不充分现象，从而影响产产品质量。本发明保证了纤维的浸胶长度不随树脂液面高低影响，使纤维浸胶充分。
在常规拉挤工艺下，树脂槽内总有两处死角树脂是很难流动起来的，长时间拉挤经常会产生树脂在树脂槽内凝胶现象。这不但影响生产，大量的树脂凝胶会产生爆聚、有很多的有毒气体方出，污染环境，对工厂的生产现场也是严重影响。本发明的树脂槽，纤维都是从树脂槽最底部开始排布，从而保证了生产过程中树脂不断地做翻滚运动，整个树脂槽内无死角，树脂无凝胶在树脂槽内的顾虑。
在常规拉挤工艺下，所有的纤维通过压杆压入到树脂内，在低速拉挤是压杆和纤维的摩擦热不会很明显，但拉速提高到一定高度后纤维和压杆的摩擦热会很高，这也是普通树脂槽长时间生产时会有树脂凝胶产生的原因之一。本发明的树脂槽在整个的纤维浸胶过程中都无纤维与压杆的摩擦出现，即降低了纤维的磨损，更无摩擦热出现。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明披露了一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，通过一种新的拉挤浸胶方式，让每股纤维纱各走各的路径的浸胶槽结构，使得纤维浸胶距离不随树脂液面高低影响，树脂槽中的树脂流动无死角，同时降低纤维的磨损、无摩擦热。
为了实现上述目的，本发明使用的技术方案如下：
一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，所使用装置主要包括玻璃纤维送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，成型模具，固化炉，牵引装置，切割装置，主要工序包括玻璃纤维粗纱排布，树脂浸胶，预成型，喷砂，拉挤模塑及固化，牵引，切割，制品和包装。
本发明的进一步改进，玻璃纤维粗纱排布是将安装在纱架上的增强材料从纱筒引出并均匀整齐排布，一般采用旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出，每股纤维纱各自走向浸胶槽结构，避免扭转现象。
本发明的进一步改进，树脂浸胶，是通过纱架引出的玻璃纤维粗纱，纤维是从树脂槽最底部开始排布，在浸胶槽中浸渍树脂，通过挤胶辊使得树脂不断地做翻滚运动让整个树脂槽内无死角，解决了树脂无凝胶在树脂槽内的顾虑。
本发明的进一步改进，预成型步骤是将浸透了树脂的增强材料进一步均匀并除去多余的树脂和排除起泡，使其形状逐渐形成成型模的进口形状，预浸好的增强材料穿过预成型装置，以连续方式运转，以便确保它们相应位置，经预成型装置将预浸好的增强材料逐步过度成为型材的形状同时挤出多余的树脂，然后进入模具，进行成型固化。
本发明进一步改进，喷砂步骤通过喷砂装置将砂粒喷洒在玻璃纤维表面，不仅提高美观度，同时也是提高筋材与混凝土的粘结强度的关键因素。
本发明进一步改进，拉挤模塑及固化步骤是将成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在模具中固化成型，模具分成三个不同的加热区：预热区、凝胶区和固化区，以控制固化速度。
本发明的有益效果：本发明是对传统拉挤工艺的一个突破，主要表现在效率高，适合批量生产，制造长尺寸制品，树脂含量可精确控制，原材料成本低，多种增强材料组合使用，可调节制品力学性能，并且能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例：一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，所使用装置主要包括玻璃纤维送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，成型模具，固化炉，牵引装置，切割装置，主要工序包括玻璃纤维粗纱排布，树脂浸胶，预成型，喷砂，拉挤模塑及固化，牵引，切割，制品和包装。
玻璃纤维粗纱排布是将安装在纱架上的增强材料从纱筒引出并均匀整齐排布，一般采用旋转芯轴，纤维从纱筒外壁引出，每股纤维纱各自走向浸胶槽结构，避免扭转现象。
本实例中，树脂浸胶，是通过纱架引出的玻璃纤维粗纱，纤维是从树脂槽最底部开始排布，在浸胶槽中浸渍树脂，通过挤胶辊使得树脂不断地做翻滚运动让整个树脂槽内无死角，解决了树脂无凝胶在树脂槽内的顾虑。
本实例中，预成型步骤是将浸透了树脂的增强材料进一步均匀并除去多余的树脂和排除起泡，使其形状逐渐形成成型模的进口形状，预浸好的增强材料穿过预成型装置，以连续方式运转，以便确保它们相应位置，经预成型装置将预浸好的增强材料逐步过度成为型材的形状同时挤出多余的树脂，然后进入模具，进行成型固化。
本实例中，喷砂步骤通过喷砂装置将砂粒喷洒在玻璃纤维表面，不仅提高美观度，同时也是提高筋材与混凝土的粘结强度的关键因素。
本实例中，拉挤模塑及固化步骤是将成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在模具中固化成型，模具分成三个不同的加热区：预热区、凝胶区和固化区，以控制固化速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，其特征在于，所使用装置主要包括玻璃纤维送纱装置，浸胶装置，预成型模，喷砂装置，成型模具，固化炉，牵引装置，切割装置，主要工序包括玻璃纤维粗纱排布，树脂浸胶，预成型，喷砂，拉挤模塑及固化，牵引，切割，制品和包装。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，其特征在于，所述玻璃纤维粗纱排布是将安装在纱架上的增强材料从纱筒引出并均匀整齐排布。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，其特征在于，所述树脂浸胶，是通过纱架引出的玻璃纤维粗纱，在浸胶槽中浸渍树脂，并通过挤胶辊的加紧来控制树脂含量。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，其特征在于，所述预成型步骤是将浸透了树脂的增强材料进一步均匀并除去多余的树脂和排除起泡，使其形状逐渐形成成型模的进口形状。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，其特征在于，所述喷砂步骤通过喷砂装置将砂粒喷洒在玻璃纤维表面，不仅提高美观度，同时也是提高筋材与混凝土的粘结强度的关键因素。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维喷砂拉挤成型工艺，其特征在于，所述拉挤模塑及固化步骤是将成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在模具中固化成型。
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